專(zhuān)利名稱(chēng)：：氣體干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及地下電纜充氣保護(hù)供氣設(shè)備，尤其涉及供氣裝置中的氣體干燥塔。
背景技術(shù)：
：地下電纜充氣機(jī)主要用于對(duì)埋在地下的通信電纜進(jìn)行充氣，防止電纜內(nèi)部受到潮氣或水的侵襲，延長(zhǎng)通信電纜的壽命。由于現(xiàn)在的通信速率越來(lái)越快，對(duì)通信電纜的要求也越來(lái)越高，電纜中只要有一些潮氣，就會(huì)大大降低數(shù)據(jù)通信的準(zhǔn)確率。因此，地下電纜充氣機(jī)對(duì)地下電纜充氣時(shí)，充入的必須是非常干燥的氣體，氣體的濕度必須低于5%RH，而一般的空氣濕度在58。/。RH以上，所以在地下電纜充氣機(jī)設(shè)備中，對(duì)空氣進(jìn)行干燥是非常重要的。目前，空氣的干燥通過(guò)裝在干燥塔內(nèi)的干燥劑來(lái)完成。一般采用分子篩作為干燥劑，干燥塔的結(jié)構(gòu)如圖1所示輸入口11設(shè)在干燥塔的底部，輸出口12設(shè)在干燥塔的頂部，塔內(nèi)填充顆粒狀的分子篩干燥劑。對(duì)于圖1所示的氣體干燥塔，在輸入口11附近的干燥劑會(huì)受到較大的壓力沖擊，特別是當(dāng)干燥塔從不工作狀態(tài)到工作狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，干燥劑會(huì)迅速受到約5公斤壓力的沖擊，而干燥塔每天會(huì)有上百次的工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，因此干燥劑顆粒每天也會(huì)受到幾百次無(wú)壓力和有壓力的沖擊，再加上干燥劑吸濕后比較潮濕，導(dǎo)致干燥劑顆粒變成粉末狀，失去吸濕效果。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用證實(shí)，分子篩干燥劑一般1到2年就會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，粉化后會(huì)導(dǎo)致干燥氣體的濕度增大，從而增加了地下電纜充氣機(jī)的運(yùn)行維護(hù)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎的氣體干燥塔，大大減小干燥塔內(nèi)的干燥劑所受到的壓力沖擊。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體干燥塔，包括待干燥氣體的輸入口和干燥后氣體的輸出口，塔內(nèi)裝有干燥劑，其特征在于所述輸入口和輸出口均設(shè)在干燥塔的底部，并且輸入口從干燥塔的底部一直延伸至干燥塔的頂部；干燥塔工作時(shí)，氣體從輸入口進(jìn)入，先上升至干燥塔的頂部，經(jīng)過(guò)頂部反彈改變方向后再向下流動(dòng)被干燥劑吸濕干燥，最后從干燥塔底部的輸出口輸出。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的進(jìn)一步的技術(shù)解決方案是上述的氣體干燥塔，其中，所述干燥塔為內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，干燥劑裝在內(nèi)外筒之間。更進(jìn)一步地，上述的氣體干燥塔，其中所述干燥劑是分子篩干燥劑。再進(jìn)一步地，上述的氣體干燥塔，其中所述氣體是壓縮空氣。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，具有良好的技術(shù)效果通過(guò)改變氣體進(jìn)入干燥塔的輸入口位置，大大降低了待干燥氣體——特別是高壓壓縮空氣對(duì)塔內(nèi)干燥劑的沖擊，起到了更好的干燥效果，干燥后氣體濕度低于5%RH，干燥劑粉化時(shí)間提高到5年以上，極大地延長(zhǎng)了干燥劑的使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本，其安裝使用也非常方便。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖h
背景技術(shù)：
干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本實(shí)用新型干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:本實(shí)用新型應(yīng)用示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實(shí)施方式如圖2所示氣體干燥塔，塔體呈內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)外筒之間裝有分子篩干燥劑，塔底設(shè)有干燥氣體的輸入口21和干燥后氣體的輸出口22。輸入口21與內(nèi)筒連通，從干燥塔的底部一直延伸至干燥塔的頂部；輸出口與塔體的外筒連通。該干燥塔工作時(shí)，氣體從輸入口21進(jìn)入，先上升至干燥塔的頂部，經(jīng)過(guò)頂部反彈改變方向后再向下流動(dòng)，被分子篩干燥劑吸濕干燥，最后從干燥塔底部的輸出口22輸出。本實(shí)用新型應(yīng)用于地下電纜充氣保護(hù)供氣設(shè)備時(shí)，被干燥的氣體是壓縮空氣。此時(shí)氣體壓力較大，該設(shè)計(jì)可以使得進(jìn)入干燥塔的高壓氣體先流向干燥塔的頂部，通過(guò)干燥塔的頂部泄掉壓縮空氣的大部分的沖擊力，氣體改變方向后，能均勻地分布在干燥塔的整個(gè)橫截面上，增大干燥劑的受力面積，降低氣體對(duì)干燥劑顆粒的沖擊力。本實(shí)用新型可以雙塔甚至多塔組合使用。圖3是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用示例壓縮機(jī)31的輸出口連接至控制閥32的輸入口，控制閥32的兩個(gè)輸出口分別連接到第一干燥塔33和第二干燥塔34的輸入口，第一干燥塔33和第二干燥塔34的輸出口分別連接回流閥35的兩個(gè)輸入口，而回流閥35的輸出口則連接到儲(chǔ)氣罐36。工作運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)31產(chǎn)生的壓縮空氣先送至電磁閥32，由電磁閥32來(lái)控制輪流輸出至第一干燥塔33或第二干燥塔34。當(dāng)氣體流向第一干燥塔33時(shí)，第一干燥塔33工作，對(duì)流經(jīng)的空氣進(jìn)行吸濕干燥，干燥后的空氣流向回流閥35的輸入口，通過(guò)回流閥35保存在儲(chǔ)氣罐36中；當(dāng)壓縮機(jī)出來(lái)的氣體由電磁閥控制流向第二干燥塔34時(shí)，第二干燥塔34工作，空氣經(jīng)過(guò)第二干燥塔34干燥后的氣體流向回流閥35的輸入口，再通過(guò)回流閥35保存在儲(chǔ)氣罐36中。綜上所述，本實(shí)用新型安裝實(shí)施非常方便，通過(guò)改變氣體進(jìn)入干燥塔的輸入口位置，大大降低了待干燥氣體——特別是高壓氣體對(duì)塔內(nèi)干燥劑的沖擊，干燥效果明顯提高，干燥后氣體濕度低于5%RH，干燥劑粉化時(shí)間提高到5年以上，極大地延長(zhǎng)了干燥劑的使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.氣體干燥塔，包括待干燥氣體的輸入口和干燥后氣體的輸出口，塔內(nèi)裝有干燥劑，其特征在于所述輸入口和輸出口均設(shè)在干燥塔的底部，并且輸入口從干燥塔的底部一直延伸至干燥塔的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體干燥塔，其特征在于所述干燥塔為內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，干燥劑裝在內(nèi)外筒之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體干燥塔，其特征在于所述干燥劑是分子篩干燥劑。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣體干燥塔，塔內(nèi)裝有干燥劑，其特點(diǎn)是氣體輸入口和輸出口均設(shè)在干燥塔的底部，輸入口從干燥塔的底部一直延伸至干燥塔的頂部。干燥塔工作時(shí)，氣體從輸入口進(jìn)入，先上升至干燥塔的頂部，經(jīng)過(guò)頂部反彈改變方向后再向下流動(dòng)被干燥劑吸濕干燥，最后從干燥塔底部的輸出口輸出。該設(shè)計(jì)安裝實(shí)施非常方便，可以大大降低待干燥氣體——特別是高壓壓縮空氣對(duì)塔內(nèi)干燥劑的沖擊，干燥后氣體濕度低于5％RH，干燥劑粉化時(shí)間提高到5年以上。文檔編號(hào)B01D53/26GK201033278SQ200720033238公開(kāi)日2008年3月12日申請(qǐng)日期2007年1月9日優(yōu)先權(quán)日2007年1月9日發(fā)明者楊雪良申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)新大誠(chéng)科技發(fā)展有限公司