專利名稱：一種帶式壓濾機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，特別涉及一種適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學工廠和養(yǎng)殖場等等的微顆粒含液物料脫水的帶式壓濾機。
背景技術：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時，這些物料中的許多物料當被濃縮到一定的固含量時，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50％以上時，就能夠?qū)崿F(xiàn)不需要補充燃料的焚燒，其焚燒殘渣可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料。
現(xiàn)有的帶式壓濾機作為污泥脫水工藝過程中的主導設備已經(jīng)很成熟，涉及帶式壓濾機改進的發(fā)明創(chuàng)造也不少。中國專利02225112.x“一種帶式壓濾機”、94216369.9“逐漸增壓式雙濾帶污泥脫水機”、00261899.0“一種改進的帶式壓濾機”和87101602.8“脫水方法及設備”等公開了通過改變帶式壓濾機的結構設計、采用效率更高的脫水材料等技術方案來改進帶式壓濾機的性能。
根據(jù)卡門過濾基本方程，并經(jīng)過多次試驗實踐得出在過濾壓強一定的情況下，濾過單位體積的濾液在過濾介質(zhì)上截留的干固體重量與濾餅阻力的關系是確定的，干固體重量越重、濾餅阻力就越大，當過濾壓力與過濾阻力達到理論平衡點之后就無法再提高產(chǎn)量，或者繼續(xù)過濾操作提高濾餅固含量。過濾阻力包括濾餅阻力和過濾介質(zhì)阻力。
上述現(xiàn)有技術所進行的改進取得了一定的效果，然而因為所有這些改進都是在傳統(tǒng)的、較低的過濾壓強和不連續(xù)壓榨的條件下進行的改進，無法提高過濾壓力與過濾阻力的平衡點，也無法避免濾餅對濾液的回吸，因此，不是根本性的改進，存在局限。例如造紙脫墨污泥經(jīng)脫水在不補充燃料的情況下進行自燃，其固含量至少要達到50％，而目前造紙行業(yè)污泥帶式壓濾機使用的過濾壓強一般在1.2Mpa以下，在這個壓強下，造紙脫墨污泥的出口固含量很難超過40％，無法直接進行綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種通過提高壓濾機過濾壓強來提高過濾壓力與過濾阻力的平衡點，能對各種需脫水物料進行連續(xù)無間斷、逐漸增壓的高壓強脫水，從而大大提高脫水效率、壓濾產(chǎn)量和壓濾機出料口脫水物料的固含量的帶式壓濾機。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是該帶式壓濾機，主要由機架、驅(qū)動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝置組成，壓榨區(qū)包括壓濾輥、過濾帶，驅(qū)動裝置包括電動機、變速箱，輔助裝置包括張緊輥、刮刀裝置、接水裝置、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置，壓榨區(qū)裝在機架上，驅(qū)動裝置和壓濾輥連接，兩條過濾帶包繞在壓濾輥外，進料裝置對著過濾帶，過濾帶清洗裝置對著過濾帶安裝，壓榨區(qū)的兩條過濾帶分離處裝有刮刀裝置，接水裝置裝在過濾帶下面，其結構特點是所述的壓榨區(qū)的過濾帶背面襯有鋼繩加壓帶，所述的壓濾輥相互靠緊排列。
鋼繩加壓帶能提供足夠大的張力，從而能大幅度地提高壓濾機過濾壓強，進而提高過濾壓力與過濾阻力的平衡點，實現(xiàn)提高壓濾機的脫水效率、壓濾產(chǎn)量和濾餅固含量的發(fā)明目的。鋼繩加壓帶張力的大小取決于鋼繩的強度和排列密度，按照目前市場上能獲得的材料強度而言，鋼繩加壓帶極限張力能達到1000~2000公斤/厘米，工作張力為200~500公斤/厘米，如果運行張力為300公斤/厘米、壓濾輥輥徑300毫米，就能夠很容易的達到2.0Mpa以上的脫水過濾壓強；而現(xiàn)有技術使用的聚酯網(wǎng)的極限張力強度僅為220公斤/厘米，在此張力下聚酯網(wǎng)已被永久性拉長變形45％以上，張力運行上限為100公斤/厘米，最小輥徑設計為200毫米，經(jīng)計算，其脫水壓強只有1.0MPa。濾餅進入由兩條背面均襯有鋼繩加壓帶的過濾帶構成的夾層中，濾餅被兩條過濾帶和兩條鋼繩加壓帶夾著在相互靠緊的壓濾輥之間穿行，進行壓榨脫水。壓濾輥相互靠緊排列最大程度地縮小了各壓區(qū)之間的空隙，能實現(xiàn)連續(xù)加壓壓榨脫水，避免濾餅回濕。通過調(diào)整壓濾機車速、壓濾輥的數(shù)量、壓濾輥的直徑、壓濾輥的包角，可以使由鋼繩加壓帶張力形成的2.0Mpa以上的脫水壓強的壓榨區(qū)連續(xù)運行時間不少于10秒鐘，這既避免造成濾餅的回濕，又利于脫水產(chǎn)量和脫水效率的提高，使壓濾機出口處濾餅的固含量比現(xiàn)有技術有大幅度的提高。
本發(fā)明帶式壓濾機所述的壓榨區(qū)的過濾帶有包邊，所述的輔助裝置還包括翻邊器，翻邊器裝在過濾帶的兩邊。在濾餅進入壓榨區(qū)脫水以前，上、下兩條過濾帶中的一條包邊在兩邊翻邊器的作用下翻上來，包住了濾餅，進入壓榨區(qū)之后，濾餅就完全的被包在了兩層過濾帶之中不會從兩邊跑出來。
本發(fā)明帶式壓濾機所述的鋼繩加壓帶由鋼繩編制，鋼繩加壓帶中的鋼繩間隙是0~4毫米，所述的鋼繩選用編制成的鋼繩加壓帶能承受極限張力達到1000~2000公斤/厘米、工作張力為200~500公斤/厘米的鋼繩。鋼繩加壓帶中鋼繩之間的間隙是非常重要的參數(shù)，間隙過大將不能有效的加壓，而且過濾帶的徑絲和緯絲所承受的張力都會增加，進而會縮短過濾帶的使用壽命。合理的鋼繩間隙是0~4毫米，當鋼繩間隙為0時，濾液是通過鋼繩本身的螺旋間隙流出的，此時對過濾帶的保護最有利，但是過濾介質(zhì)阻力會相應增大，從而增加了濾液排出的困難。
本發(fā)明帶式壓濾機鋼繩加壓帶采用用扣形件將平行、并列排列的鋼繩互相連接而成的鋼繩帶。此種鋼繩加壓帶表面平整、彎轉半徑小。
本發(fā)明帶式壓濾機所述的鋼繩加壓帶采用縱橫編織鋼繩帶。此種鋼繩加壓帶整體性好、堅固。
本發(fā)明帶式壓濾機所述的鋼繩加壓帶采用用金屬橫條將平行、并列排列的鋼繩連接而成的鋼繩帶，鋼繩加壓帶中的金屬橫條間隙是0~10毫米。此種鋼繩加壓帶堅固耐用、整體性也好，使用時鋼繩是通過金屬橫條向過濾帶加壓。
本發(fā)明帶式壓濾機所述的過濾帶采用雙面脫水過濾帶。濾餅中的液體排出所走的距離兩面排水比單面排水要近，兩面排水脫水速度更快、產(chǎn)量更高、單位電耗更低。
本發(fā)明帶式壓濾機所述的壓濾輥的直徑沿過濾帶行進方向由大到小逐漸遞減，所述的壓濾輥之間的壓力與壓濾輥面壓強匹配沿過濾帶行進方向逐漸增高。在鋼繩加壓帶張力一定的條件下，輥徑越小，壓強就越大，這樣就能使濾餅在逐漸增加的壓強下進一步脫水。
本發(fā)明帶式壓濾機所述的壓濾輥中相鄰的每對壓輥之間的壓力都可調(diào)節(jié)。每對壓輥之間的壓力可調(diào)，使其壓力大小與前后壓區(qū)的壓強相匹配，避免突然的增壓或者降壓。
本發(fā)明帶式壓濾機所述的過濾帶與鋼繩加壓帶可以分別配置驅(qū)動機構，也可以將過濾帶附著在鋼繩加壓帶上，配置一套驅(qū)動機構。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、過濾壓強高、脫水效率好。本發(fā)明根據(jù)卡門過濾基本方程，在帶式壓濾機的過濾帶背面襯加鋼繩加壓帶，通過鋼繩加壓帶提供的足夠大的張力來提高帶式壓濾機的過濾壓強，從而提高壓濾過程中過濾壓力與過濾阻力的平衡點，能對各種需脫水物料進行連續(xù)無間斷、逐漸增壓的高壓強脫水，達到提高壓濾脫水產(chǎn)量和脫水效率的目的。使用襯加鋼繩加壓帶的過濾帶的脫水過濾壓強能達到2.0Mpa以上，大大高于現(xiàn)有技術帶式壓濾機1.2Mpa以下的過濾壓強，經(jīng)過本發(fā)明帶式壓濾機脫水處理的造紙脫墨污泥的出口固含量能達到50％。2、連續(xù)加壓壓榨脫水，出口濾餅固含量高。本發(fā)明壓濾輥相互靠緊排列，使由鋼繩加壓帶張力形成的2.0Mpa以上的脫水壓強的壓榨區(qū)能連續(xù)運行10秒鐘以上時間，改變了現(xiàn)有技術壓濾機低壓力、間歇加壓，濾餅壓不干的情況，使壓濾機出口處濾餅的固含量比現(xiàn)有技術有大幅度的提高。3、避免了濾餅回濕。本發(fā)明帶式壓濾機克服了現(xiàn)有技術易造成濾餅回濕的缺陷。一方面，鋼繩加壓帶在過濾帶與壓濾輥之間形成了一個隔層，能臨時儲存暫時不能排出的濾液，待運行到合適的位置后一并排出，這些濾液在過濾壓強不降低的條件下不會被濾餅回吸；另一方面，壓濾輥相互靠緊排列的設計，能使各壓區(qū)之間的空隙減到最小，避免了濾餅的回濕。4、脫水速度快。本發(fā)明采用雙面排水過濾帶，使濾餅中的液體排出所走的距離比現(xiàn)有技術的單面排水要短，兩面排水脫水速度更快、產(chǎn)量更高、單位電耗更低。另外，本發(fā)明帶式壓濾機使用的鋼繩加壓帶在有效提高過濾壓強的同時，還有防止濾餅內(nèi)顆粒搭橋的作用。鋼繩加壓帶與壓濾輥輥面之間的擠壓使濾餅形成局部凹凸狀，能對濾餅進行剪切，有效防止濾餅內(nèi)顆粒搭橋，促進脫水。5、解決了壓濾機過濾帶邊緣跑泥的問題。本發(fā)明采用鋼繩加壓時濾餅產(chǎn)生的凹凸狀利于固定濾餅，防止濾餅橫向移動而導致過濾帶邊緣跑泥。6、本發(fā)明使用的鋼繩加壓帶機械強度好、使用壽命長，不存在復合材料的脫層問題。


圖1為本發(fā)明帶式壓濾機實施例1的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明帶式壓濾機實施例2的結構示意圖。
圖3為本發(fā)明帶式壓濾機實施例3的結構示意圖。
圖4為圖1、圖2、圖3中相鄰兩壓濾輥的放大示意圖，帶剖視。
圖5為本發(fā)明帶式壓濾機實施例的帶包邊的下過濾帶結構示意圖，帶剖視。
圖6為本發(fā)明帶式壓濾機實施例濾餅進入壓榨區(qū)壓濾輥間的兩層過濾帶之間的放大示意圖，帶剖視。
圖7為本發(fā)明帶式壓濾機實施例的翻邊器結構示意圖。
圖8為圖7的右視圖。
圖9為圖7的俯視圖。
圖10為本發(fā)明帶式壓濾機實施例的鋼繩加壓帶結構示意圖1。
圖11為圖10的A-A剖視圖。
圖12為圖10的B-B剖視圖。
圖13為本發(fā)明帶式壓濾機實施例的鋼繩加壓帶結構示意圖2。
圖14為圖13的B-B剖視圖。
圖15為本發(fā)明帶式壓濾機實施例的鋼繩加壓帶結構示意圖3。
圖16為圖15的C-C剖視圖。
圖17為圖15的B-B剖視圖。
具體實施例方式
實施例1
參見圖1，本實施例帶式壓濾機設置有重力及振動脫水區(qū)2，該壓濾機主要由機架、驅(qū)動裝置、進料裝置1、重力及振動脫水區(qū)2、壓榨區(qū)3和輔助裝置張緊輥、刮刀裝置4、接水裝置、糾偏裝置5、過濾帶清洗裝置6組成。驅(qū)動裝置包括電動機、變速箱。重力及振動脫水區(qū)2設置在進料裝置1和壓榨區(qū)3之間，重力及振動脫水區(qū)2和壓榨區(qū)3交接處裝有刮刀裝置4，壓榨區(qū)3的兩條過濾帶分離處也裝有刮刀裝置4，接水裝置裝在重力及振動脫水區(qū)2和過濾帶下面，進料裝置1、重力及振動脫水區(qū)2和壓榨區(qū)3裝在機架上。
本實施例重力及振動脫水區(qū)2中的過濾帶采用單獨的過濾帶。重力及振動脫水區(qū)2包括振動輥21、物料整形輥22、重力及振動脫水區(qū)驅(qū)動輥23、三根導過濾帶輥24、重力及振動脫水區(qū)過濾帶25。壓榨區(qū)3包括四根壓榨區(qū)導過濾帶輥31、上過濾帶張緊輥32、下過濾帶張緊輥33、四根壓濾輥34、二根驅(qū)動輥35、上過濾帶36、上過濾帶鋼繩加壓帶37、下過濾帶鋼繩加壓帶38、下過濾帶39、過濾帶翻邊器40和驅(qū)動機構，鋼繩加壓帶襯在過濾帶的背面，四根壓濾輥34相互靠緊排列、其直徑由大到小逐漸遞減。刮刀裝置4包括物料刮刀41、上過濾帶物料刮刀42、下過濾帶物料刮刀43。糾偏裝置5包括過濾帶校跑偏輥51、上過濾帶校跑偏輥52、下過濾帶校跑偏輥53。過濾帶清洗裝置6包括過濾帶清洗水管及噴頭61、上過濾帶清洗水管及噴頭62、下過濾帶清洗水管及噴頭63。實施例過濾帶可以采用濾網(wǎng)或濾布。重力及振動脫水區(qū)過濾帶25包繞在重力及振動脫水區(qū)驅(qū)動輥23和三根導過濾帶輥24外，振動輥21和物料整形輥22分別裝在重力及振動脫水區(qū)過濾帶25上部的內(nèi)、外兩面，物料刮刀41裝在重力及振動脫水區(qū)2和壓榨區(qū)3之間，過濾帶校跑偏輥51裝在重力及振動脫水區(qū)過濾帶25的下部，過濾帶清洗水管及噴頭61對著重力及振動脫水區(qū)過濾帶25。上過濾帶鋼繩加壓帶37襯在上過濾帶36背面，上過濾帶36包繞在二根壓榨區(qū)導過濾帶輥31、上過濾帶張緊輥32、四根壓濾輥34和二根驅(qū)動輥35外，上過濾帶校跑偏輥52裝在上過濾帶36上部的下面，上過濾帶清洗水管及噴頭62對著上過濾帶36，上過濾帶物料刮刀42裝在上過濾帶36與下過濾帶39分離處的上過濾帶36處。下過濾帶鋼繩加壓帶38襯在下過濾帶39背面，下過濾帶39的兩邊帶有包邊391，實施例包邊采用軟性材料制成，參見圖5。包邊的材料采用軟性材料，加工和翻邊都容易，還方便翻回清洗，且壓濾輥曲率半徑也能做的比較小。下過濾帶39包繞在二根壓榨區(qū)導過濾帶輥31、下過濾帶張緊輥33、四根壓濾輥34和二根驅(qū)動輥35外，下過濾帶校跑偏輥53裝在下過濾帶39下部的上面，下過濾帶清洗水管及噴頭63對著下過濾帶39，下過濾帶物料刮刀43裝在上過濾帶36與下過濾帶39分離處的下過濾帶39處，過濾帶翻邊器40裝在下過濾帶39的兩邊。過濾帶翻邊器40的結構和形狀參見圖7-9。
實施例壓榨區(qū)3過濾帶與鋼繩加壓帶可以分別配置驅(qū)動機構，也可以將過濾帶附著在鋼繩加壓帶上，配置一套驅(qū)動機構。實施例過濾帶采用雙面排水過濾帶，過濾帶可以用環(huán)狀/或者片狀兩端連接，可以是整圈的也可以是一片片覆蓋在鋼繩加壓帶上，在結合處留有足夠的重疊部分；同樣，鋼繩加壓帶也可以是環(huán)狀/或者條狀兩端連接，可以是纏繞/或者是單環(huán)并接。實施例鋼繩加壓帶由鋼繩編制，鋼繩要選用編制成的鋼繩加壓帶能承受極限張力達到1000~2000公斤/厘米、工作張力為200~500公斤/厘米的鋼繩。實施例采用的編制方法有三種，第一種如圖10-12所示，用扣形件將平行、并列排列的鋼繩互相連接而成鋼繩加壓帶，扣形件可以是金屬扣或者塑料扣；第二種如圖13-14所示，將鋼繩縱橫編織而成鋼繩加壓帶；第三種如圖15-17所示，采用金屬橫條將平行、并列排列的鋼繩連接而成鋼繩加壓帶。鋼繩加壓帶中的鋼繩間隙是0~4毫米。圖10-17中的a、b、c、d、e、f、g、h、I、j為鋼繩。本實施例采用不銹鋼鋼繩加壓帶。壓榨區(qū)3中四根壓濾輥34與水平呈45~90°傾斜排列，方便過濾帶兩面排水。壓濾輥34中相鄰的每對壓輥之間的壓力都可調(diào)節(jié)，其壓力大小與前后壓區(qū)的壓強相匹配，避免突然的增壓或者降壓。
該帶式壓濾機操作過程如下進料裝置1把含固率為3-5％的待脫水物料送入壓濾機的重力及振動脫水區(qū)2，在待脫水物料自身重力和振動輥21的振動作用下，進行脫水。進入重力及振動脫水區(qū)2的待脫水物料含水率較高，在其自身重力和振動的作用下能脫去很大部分水份；經(jīng)重力及振動脫水區(qū)脫水以后的物料被物料整形輥22修整成平整的物料，為下一步進入壓榨區(qū)3脫水作準備。待脫水物料在進入壓榨區(qū)3的壓濾輥34之前，下過濾帶39兩邊的軟包邊391在過濾帶翻邊器40的幫助下自動上翻，如圖6所示，把待脫水物料7包卷在上、下兩條過濾帶36、39之中，這樣在鋼繩加壓帶的強大壓力下待脫水物料7不會從過濾帶兩邊跑出。待脫水物料在本區(qū)進入由上過濾帶36和下過濾帶39兩條過濾帶構成的夾層中，在鋼繩加壓帶提供的強大張力下產(chǎn)生的足夠高的壓濾壓強下進行脫水，待脫水物料7被兩條過濾帶和兩條鋼繩加壓帶夾著在壓濾輥34和驅(qū)動輥35之間穿行。在鋼繩加壓帶張力一定的條件下，輥徑越小，壓濾壓強就越大，壓濾輥34的直徑由大到小逐漸遞減，這樣就使得脫水物料7在壓強逐漸增大的條件下進一步脫水，進而提高脫水物料的干度。脫水物料7在壓榨區(qū)3的壓濾輥之間的脫水過程參見圖4，圖中箭頭表示從脫水物料7中脫出的水的流向。
實施例2參見圖2，為減少過濾帶的張數(shù)，減小過濾帶的更換次數(shù)，該帶式壓濾機的重力及振動脫水區(qū)2中的過濾帶和壓榨區(qū)3的下過濾帶39合在一起。下過濾帶39包繞在重力及振動脫水區(qū)的振動輥21、驅(qū)動輥23、張緊輥26、兩根壓強逐漸加高區(qū)導過濾帶輥31、下過濾帶張緊輥33、兩根驅(qū)動輥35和四根壓濾輥34外，導過濾帶輥24裝在驅(qū)動輥23和張緊輥26之間的過濾帶外面。該實施例由于重力及振動脫水區(qū)2中的過濾帶和壓榨區(qū)3的下過濾帶39合在一起，重力及振動脫水區(qū)2到壓榨區(qū)3不用物料刮刀41。本實施例的其它結構和操作規(guī)程同實施例3參見圖3，該實施例加長了上過濾帶36的長度，利用壓榨區(qū)3的上過濾帶36的回程過濾帶作為重力及振動脫水區(qū)，在脫水效果相同的情況下，減小了投入。該帶式壓濾機的上過濾帶36包繞在兩根上過濾帶張緊輥32、振動輥21、二根驅(qū)動輥35和四根壓濾輥34外。該實施例的上過濾帶36的兩邊帶有包邊，過濾帶翻邊器40裝在上過濾帶36的兩邊。在進入壓強逐漸加高區(qū)3的壓濾輥34之前，上過濾帶36兩邊的軟包邊，在翻邊器40的幫助下，自動向下翻邊，把脫水物料包裹在上、下過濾帶36、39之間。本實施例的其它結構和操作規(guī)程同實施例1。
本發(fā)明過濾帶背面襯加的加壓帶材料經(jīng)過反復多次試驗，發(fā)現(xiàn)采用鋼繩帶為最佳選擇。若采用內(nèi)襯金屬絲、金屬繩或者尼龍、聚酯材料的多層復合膠帶作為加壓帶，實驗表明，使用這種膠帶加壓帶有以下缺陷1、這類多層復合膠帶容易在反復彎曲運行中脫膠，為避免脫膠，必須放大壓濾輥的回轉半徑，而在張力一定的條件下較大的回轉半徑必然導致較小的過濾壓強，這勢必影響壓濾機的壓榨效果。2、內(nèi)襯金屬絲等的平面膠帶本身不能濾水，決定了壓濾機的加壓區(qū)只能單面脫水，單面脫水阻力比雙面脫水大，而且會造成濾餅的回濕，不利于提高脫水效率和產(chǎn)量。3、壓濾輥之間不是緊靠的，各壓區(qū)之間存在空隙，易造成濾餅的回濕，影響脫水產(chǎn)量和效率。4、打孔膠帶加工難度大、成本高，且打孔以后會使膠帶的強度降低，還會產(chǎn)生脫膠問題，致使運行壽命縮短。實踐證明，采用鋼繩加壓帶能有效克服上述缺陷，實現(xiàn)本發(fā)明通過提高壓濾機過濾壓強，來提高壓榨過濾壓力與過濾阻力的平衡點，對各種需脫水物料進行連續(xù)無間斷、逐漸增壓的高壓強脫水，為壓濾機的進一步脫水創(chuàng)造了條件，極大地提高壓濾機脫水效率的發(fā)明目的。
有些帶式壓濾機不設置重力及振動脫水區(qū)，有的設置的是重力脫水區(qū)，不采用振動脫水，僅用重力脫水。這些帶式壓濾機都適用本發(fā)明加鋼繩加壓帶等技術方案。
權利要求
1.一種帶式壓濾機，主要由機架、驅(qū)動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝置組成，壓榨區(qū)包括壓濾輥、過濾帶，驅(qū)動裝置包括電動機、變速箱，輔助裝置包括張緊輥、刮刀裝置、接水裝置、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置，壓榨區(qū)裝在機架上，驅(qū)動裝置和壓濾輥連接，兩條過濾帶包繞在壓濾輥外，進料裝置對著過濾帶，過濾帶清洗裝置對著過濾帶安裝，壓榨區(qū)的兩條過濾帶分離處裝有刮刀裝置，接水裝置裝在過濾帶下面，其特征在于所述的壓榨區(qū)的過濾帶背面襯有鋼繩加壓帶，所述的壓濾輥相互靠緊排列。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的壓榨區(qū)的過濾帶有包邊，所述的輔助裝置還包括翻邊器，翻邊器裝在過濾帶的兩邊。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的鋼繩加壓帶由鋼繩編制，鋼繩加壓帶中的鋼繩間隙是0~4毫米，所述的鋼繩選用編制成的鋼繩加壓帶能承受極限張力達到1000~2000公斤/厘米、工作張力為200~500公斤/厘米的鋼繩。
4.根據(jù)權利要求3所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的鋼繩加壓帶采用用扣形件將平行、并列排列的鋼繩互相連接而成的鋼繩帶。
5.根據(jù)權利要求3所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的鋼繩加壓帶采用縱橫編織鋼繩帶。
6.根據(jù)權利要求3所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的鋼繩加壓帶采用用金屬橫條將平行、并列排列的鋼繩連接而成的鋼繩帶，鋼繩加壓帶中的金屬橫條間隙是0~10毫米。
7.根據(jù)權利要求4或5或6所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的過濾帶采用雙面脫水過濾帶。
8.根據(jù)權利要求7所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的壓濾輥的直徑沿過濾帶行進方向由大到小逐漸遞減，所述的壓濾輥之間的壓力與壓濾輥面壓強匹配沿過濾帶行進方向逐漸增高。
9.根據(jù)權利要求8所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的壓濾輥中相鄰的每對壓輥之間的壓力都可調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權利要求9所述的帶式壓濾機，其特征在于所述的過濾帶與鋼繩加壓帶可以分別配置驅(qū)動機構，也可以將過濾帶附著在鋼繩加壓帶上，配置一套驅(qū)動機構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學工廠和養(yǎng)殖場等等的微顆粒含液物料脫水的帶式壓濾機。該帶式壓濾機，主要由機架、驅(qū)動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝置組成，壓榨區(qū)包括壓濾輥、過濾帶，驅(qū)動裝置包括電動機、變速箱，輔助裝置包括張緊輥、刮刀裝置、接水裝置、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置，其結構特點是所述的壓榨區(qū)的過濾帶背面襯有鋼繩加壓帶，所述的壓濾輥相互靠緊排列。本發(fā)明通過提高壓濾機過濾壓強來提高過濾壓力與過濾阻力的平衡點，克服了現(xiàn)有技術存在的缺陷，能對各種需脫水物料進行連續(xù)無間斷、逐漸增壓的高壓強脫水，從而大大提高脫水效率、壓濾產(chǎn)量和壓濾機出料口濾餅的固含量。
文檔編號B01D33/04GK1879932SQ200610050778
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權日2006年5月16日
發(fā)明者唐志超, 鐘天平, 朱根榮, 余真德, 胡杭濱, 黃柏林, 程劍冰, 曹海罡, 李小整, 毛怡紅, 胡佳蓓 申請人:朱根榮