專利名稱：帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體物質(zhì)的制粒裝置，具體的說是關(guān)于制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)流程中固體粉料的混合制粒機。本發(fā)明適用于制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)工藝流程中的混合制粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制藥企業(yè)的固體口服制劑藥品生產(chǎn)過程中，多種藥物原料的混合、制粒是生產(chǎn)過程中的重要工藝，其混合和制粒的均勻度直接關(guān)系到藥品的質(zhì)量。目前，國內(nèi)外藥物生產(chǎn)過程中采用的混合制粒機主要由濕法混合制粒機、槽式混合+搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。這些型式的制粒機各有其特點和優(yōu)勢，目前無法相互取代。如流化床一步制粒機的制粒效果好，但是要將藥物混合均勻后加入該設(shè)備，又如專利號為02279588.X轉(zhuǎn)盤式一步制粒機，由機架、攪拌機構(gòu)、混合制粒室、進風(fēng)機構(gòu)、排料機構(gòu)、整粒機構(gòu)組成，其攪拌機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤位于混合制粒室的底部，整粒機構(gòu)的制粒刀位于混合制粒室內(nèi)下部，將混合、制粒、干燥、整粒等制粒的多道工序所需的多臺設(shè)備合為一體，節(jié)約了設(shè)備的投資成本，減少物料浪費，提高了工作效率，但是攪拌機構(gòu)采用轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)來進行藥物混合，混合效果較差。濕法混合制粒機采用在料缸內(nèi)設(shè)置螺旋槳攪拌結(jié)構(gòu)、制粒刀結(jié)構(gòu)和噴灑粘合劑的噴槍結(jié)構(gòu)，利用螺旋形攪拌槳的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)藥物的混合過程，達到混合、制粒一步完成。然而，現(xiàn)有濕法混合制粒機存在的主要缺點是攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌槳的槳葉是按照旋轉(zhuǎn)軸心的法線方向均勻分布設(shè)置的，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時對物料的作用力是沿圓弧切線方向，物料作旋轉(zhuǎn)時，部分物料呈層流狀態(tài)，各種成分的物料難以較短的時間內(nèi)混合均勻，其混合時間較長、生產(chǎn)效率低、混合效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產(chǎn)效率高、混合效果好的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案包括機座、料缸、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴槍機構(gòu)、出料閥機構(gòu)、密封機構(gòu)、加料口和操作屏。攪拌機構(gòu)由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設(shè)置在料缸底面，在攪拌槳傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機構(gòu)；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構(gòu)設(shè)在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構(gòu)由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁，在制粒刀傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機構(gòu)；關(guān)鍵是攪拌槳按照其轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置。
在以上技術(shù)方案中，攪拌槳的端面與旋轉(zhuǎn)軸法線之間有斜角a。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是攪拌槳是按照其旋轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，攪拌槳旋轉(zhuǎn)時對物料同時產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運動外，還生產(chǎn)從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到外壁，撞擊到料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果，特別是在藥品生產(chǎn)中，各種藥物成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明圖1中攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明圖1中攪拌槳轉(zhuǎn)軸與料缸之間密封機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖4是本發(fā)明圖1中噴槍機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖1、圖2所示的濕法混合制粒機，包括機座5、料缸17、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴槍機構(gòu)19、出料閥機構(gòu)10、密封機構(gòu)、加料口3和操作屏15。攪拌機構(gòu)由傳動裝置7和攪拌槳9組成，攪拌槳9設(shè)置在料缸17底部，在攪拌槳傳動裝置與料缸之間設(shè)有密封機構(gòu)；料缸17上部具有錐形腔壁；噴槍機構(gòu)19設(shè)在料缸17頂部的缸蓋16上；制粒機構(gòu)由傳動裝置14和制粒刀13組成，制粒刀13安裝在料缸17側(cè)壁，在制粒刀傳動裝置與料缸17之間設(shè)有密封機構(gòu)；攪拌槳9是按照其轉(zhuǎn)軸20圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，使其旋轉(zhuǎn)時對物料同時產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力。在本方案中，采用三個螺旋形攪拌槳按照120°角度均勻安裝在轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)盤36外圓周，攪拌槳9的螺旋面沿旋轉(zhuǎn)方向向上傾斜，在攪拌槳9的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運動外，還生產(chǎn)從料缸17中心甩向外壁的運動，同時物料在槳葉傾斜面作用下向上運動。料缸17下部為圓柱形，上部為圓錐形，物料甩到外壁，撞擊到料缸17上部錐形缸壁后散落到料缸17內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果。攪拌槳9的端面與轉(zhuǎn)軸法線之間制有斜角a，該斜角a防止物料跟隨攪拌槳9的端面運動。
如圖3所示，攪拌槳轉(zhuǎn)軸20與料缸17之間的密封機構(gòu)采用上拆式密封結(jié)構(gòu)。該密封機構(gòu)由與料缸17底面固定密封連接的靜密封圈32及與轉(zhuǎn)軸20密封連接的動密封圈31組成密封副，靜密封圈32固定安裝于靜密封座23上，靜密封座23由螺釘固定密封安裝在料缸17內(nèi)底面；動密封圈31固定密封安裝在動密封座30上，動密封座30浮動安裝在密封連接環(huán)27上，與密封連接環(huán)27之間設(shè)有密封圈28和浮動彈簧25，密封連接環(huán)27由螺釘26固定于轉(zhuǎn)軸20上，并在兩者之間設(shè)置密封圈，使動密封座30跟隨轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，并且在密封副方向上浮動。旋轉(zhuǎn)盤36與轉(zhuǎn)軸20之間由平鍵21連接，轉(zhuǎn)軸20上端部由螺紋連接端蓋18，靜密封座23與料缸17及旋轉(zhuǎn)盤36之間分別設(shè)有密封圈29、24。當(dāng)密封面磨損需要拆修時，只要將端蓋18、旋轉(zhuǎn)盤36取出，密封機構(gòu)各部件就可從料缸17內(nèi)向上拆卸，方便了維修。靜密封圈32采用金屬密封圈，其密封面制成光滑鏡面與動密封圈31密封配合，減小兩者之間的磨損。靜密封座23內(nèi)腔連通氣壓管33，增加氣密封。
料缸17與攪拌槳傳動裝置的減速箱7由固定架22連接，在固定架22內(nèi)的轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置密封擋圈34，并在固定架22底部設(shè)置出水口35，防止清洗水進入減速箱7。減速箱7、電機6安裝在機座5內(nèi)，機座5下面設(shè)置若干個底腳8。
如圖4所示，噴槍機構(gòu)19為可調(diào)快裝式結(jié)構(gòu)，其噴漿管46外設(shè)置管接頭43，兩者之間由鎖緊螺母44固定連接，并設(shè)有密封件45，松開鎖緊螺母44，就可以根據(jù)藥物生產(chǎn)的需要調(diào)節(jié)噴嘴37在料缸17內(nèi)的高度；缸蓋16上設(shè)置缸體連接接頭41，缸體連接接頭41與管接頭43之間由卡箍47連接，并在兩者之間設(shè)置上密封件42和下密封圈40，只要松開卡箍47，整個噴槍機構(gòu)就可以從料缸17內(nèi)取出，安裝、拆卸非常方便；噴嘴37通過噴嘴鎖緊螺母38和噴嘴連接螺母39與噴漿管46固定連接。
在圖1中，缸蓋16與料缸17之間采用凸輪壓緊式鎖緊扣1，并在兩者之間設(shè)密封圈11。缸蓋16設(shè)有彈簧助力裝置4，利用拉力彈簧的作用使缸蓋16開啟輕便可靠。缸蓋16上設(shè)有觀察鏡2、清洗進水口及過濾裝置12。料缸17底部設(shè)有出料閥機構(gòu)10，該出料閥機構(gòu)10采用氣缸—活塞開關(guān)機構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸17相同的圓弧曲面，使出料閥機構(gòu)10關(guān)閉狀態(tài)時料缸17內(nèi)形成一個統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。
權(quán)利要求
1.一種帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，包括機座(5)、料缸(17)、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴槍機構(gòu)(19)、出料閥機構(gòu)(10)、密封機構(gòu)、加料口(3)和操作屏(15)，攪拌機構(gòu)由傳動裝置(7)和攪拌槳(9)組成，攪拌槳(9)設(shè)置在料缸(17)底面，在攪拌槳傳動裝置(7)與料缸(17)之間設(shè)有密封機構(gòu)；料缸(17)上部具有錐形腔壁；噴槍機構(gòu)(19)設(shè)在料缸(17)頂部的缸蓋(16)上；制粒機構(gòu)由傳動裝置(14)和制粒刀(13)組成，制粒刀(13)安裝在料缸(17)側(cè)壁，在制粒刀傳動裝置(14)與料缸(17)之間設(shè)有密封機構(gòu)；其特征是攪拌槳(9)是按照其轉(zhuǎn)軸(20)圓周的切線方向均勻分布設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特征是攪拌槳(9)的端面與轉(zhuǎn)軸法線之間制有斜角a。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特征是攪拌槳轉(zhuǎn)軸(20)與料缸(17)之間的密封機構(gòu)采用上拆式密封結(jié)構(gòu)，該密封機構(gòu)由與料缸(17)底面固定密封連接的靜密封圈(32)及與轉(zhuǎn)軸(20)密封連接的動密封圈(31)組成密封副，靜密封圈(32)固定安裝于靜密封座(23)上，靜密封座(23)由螺釘固定密封安裝在料缸(17)內(nèi)底面；動密封圈(31)固定密封安裝在動密封座(30)上，動密封座(30)浮動安裝在密封連接環(huán)(27)上，與密封連接環(huán)(27)之間設(shè)有密封圈(28)和浮動彈簧(25)，密封連接環(huán)(27)由螺釘(26)固定于轉(zhuǎn)軸(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特征是靜密封圈(32)采用金屬密封圈，其密封面制成光滑鏡面與動密封圈(31)密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特征是噴槍機構(gòu)(19)為可調(diào)快裝式結(jié)構(gòu)，其噴漿管(46)外設(shè)置管接頭(43)，兩者之間由鎖緊螺母(44)固定連接，缸蓋(16)上設(shè)置缸體連接接頭(41)，缸體連接接頭(41)與管接頭(43)之間由卡箍(47)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特征是噴槍機構(gòu)(19)為可調(diào)快裝式結(jié)構(gòu)，其噴漿管(46)外設(shè)置管接頭(43)，兩者之間由鎖緊螺母(44)固定連接，缸蓋(16)上設(shè)置缸體連接接頭(41)，缸體連接接頭(41)與管接頭(43)之間由卡箍(47)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特征是料閥機構(gòu)(10)采用氣缸—活塞開關(guān)機構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸(17)相同的圓弧曲面，使出料閥機構(gòu)(10)關(guān)閉狀態(tài)時料缸(17)內(nèi)形成一個統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特征是料閥機構(gòu)(10)采用氣缸—活塞開關(guān)機構(gòu)，其開關(guān)閥瓣具有與料缸(17)相同的圓弧曲面，使出料閥機構(gòu)(10)關(guān)閉狀態(tài)時料缸(17)內(nèi)形成一個統(tǒng)一光滑的圓柱形內(nèi)腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，其特征是缸蓋(16)設(shè)有彈簧助力裝置(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶切線攪拌槳的濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、噴槍機構(gòu)、出料閥機構(gòu)、密封機構(gòu)、加料口和操作屏。攪拌機構(gòu)由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設(shè)置在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構(gòu)設(shè)在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構(gòu)由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側(cè)壁；關(guān)鍵是攪拌槳按照其轉(zhuǎn)軸圓周的切線方向均勻分布設(shè)置，具有混合效果好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)工藝流程中的混合制粒設(shè)備。
文檔編號B01J2/10GK1651130SQ20041006547
公開日2005年8月10日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者方亨志 申請人:方亨志