專利名稱:一種自動控制海馬組分磨碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動控制海馬組分磨碎裝置，包括驅(qū)動機構、頂部支架、驅(qū)動桿、錐形研磨臺、錐形研磨腔、底腔、研磨立柱及底部研磨殼體；驅(qū)動桿設置于錐形研磨腔、底腔及底部研磨殼體的中心，錐形研磨臺和研磨立柱由上而下依次固定連接于驅(qū)動桿上；錐形研磨臺位于錐形研磨腔內(nèi)，錐形研磨臺的錐形面與錐形研磨腔的腔壁之間構成一級研磨腔；研磨立柱位于底部研磨殼體內(nèi)，研磨立柱的上端為研磨導向凸臺，下端為精磨直齒，研磨導向凸臺與底部研磨殼體內(nèi)壁構成二級研磨腔，精磨直齒與底部研磨殼體內(nèi)壁構成三級研磨腔；該裝置通過三級研磨機構逐級對海馬進行細化研磨，可以根據(jù)設置的研磨細度標準參數(shù)來自動調(diào)節(jié)研磨細度，實現(xiàn)了高度的自動控制模式。
【專利說明】
一種自動控制海馬組分磨碎裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及動物制藥提取機械領域，特別是一種自動控制海馬組分磨碎裝置。
【背景技術】
[0002]海馬作為一種海產(chǎn)品其在歷史上記載的應用中有著抗衰老、補陽氣等藥理作用，在醫(yī)學上主要用于陽痿、遺尿、腎虛等，這都源于海馬中含有較高的營養(yǎng)和多種化學活性成分，以前人們對于海馬的藥用僅限于通過將完整的海馬浸泡于酒水中來浸取其有效的營養(yǎng)成分，隨著科研的伸入發(fā)展，很多科研機構開始將海馬研磨成粉末后提取器有效的成分制成膠囊或藥液，海馬研磨的細化程度直接會影響有效營養(yǎng)成分的提取，目前市面上的還沒有一種專門應用于海馬組分研磨的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動控制海馬組分磨碎裝置，該裝置通過三級研磨機構逐級對海馬進行細化研磨，并且可以根據(jù)設置的研磨細度標準參數(shù)來自動調(diào)節(jié)研磨細度，實現(xiàn)了高度的自動控制模式。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型是按如下方式實現(xiàn)的:本實用新型所述一種自動控制海馬組分磨碎裝置包括驅(qū)動機構、頂部支架、驅(qū)動桿、錐形研磨臺、錐形研磨腔、底腔、研磨立柱及底部研磨殼體;所述頂部支架、錐形研磨腔、底腔由上而下依次固定連接，所述底部研磨殼體固定于底腔內(nèi)部;所述驅(qū)動桿設置于錐形研磨腔、底腔及底部研磨殼體的中心，錐形研磨臺和研磨立柱由上而下依次固定連接于驅(qū)動桿上;所述錐形研磨臺位于錐形研磨腔內(nèi)，錐形研磨臺的錐形面與錐形研磨腔的腔壁之間構成一級研磨腔;所述研磨立柱位于底部研磨殼體內(nèi)，研磨立柱的上端為研磨導向凸臺，下端為精磨直齒，研磨導向凸臺與底部研磨殼體內(nèi)壁構成二級研磨腔，精磨直齒與底部研磨殼體內(nèi)壁構成三級研磨腔；所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、主動齒輪、從動離合凸臺、從動齒輪、復位彈簧及電控盒;所述從動齒輪的上方設置有離合凸臺，從動齒輪的下方設置有定位環(huán)形臺，所述定位環(huán)形臺卡接于頂部支架上從動齒輪安裝臺上端面設置的環(huán)形槽內(nèi)，可沿環(huán)形槽轉(zhuǎn)動，所述從動齒輪的離合凸臺與從動離合凸臺下方設置的離合凹槽卡接;所述從動離合凸臺連接于驅(qū)動桿的最上方，并可沿驅(qū)動桿上下滑動，從動離合凸臺與從動齒輪之間設置有復位彈簧;所述驅(qū)動桿上設置有一段滾珠絲杠，從動齒輪的中心孔與驅(qū)動桿的滾珠絲杠構成傳動連接。
[0005]所述底腔內(nèi)部設置有弧形面的集料腔，底部研磨殼體固定連接在集料腔的正下方;所述底腔的最下端為碎料出口，位于碎料出口的一周均布有支撐腿。
[0006]所述驅(qū)動電機固定連接于頂部支架的電機安裝座上，驅(qū)動電機的動力輸出端與主動齒輪固定，主動齒輪與從動齒輪構成傳動連接;所述電控盒與驅(qū)動電機構成電聯(lián)接，控制驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn);所述驅(qū)動電機為伺服電機。
[0007]所述從動離合凸臺的側(cè)面上設置有鎖緊銷，通過鎖緊銷可將從動離合凸臺與驅(qū)動桿鎖緊。
[0008]所述錐形研磨臺的錐形面上均布有若干鋸齒立柱，所述鋸齒立柱的頂部為橫向設置的若干排V形齒;所述錐形研磨腔內(nèi)壁均布有若干斜齒研磨條a。
[0009]所述研磨立柱的頂部為五角形頂面，底部為圓形底面;五角形頂面與圓形底面之間通過弧形曲面過渡;所述弧形曲面由圓形底面至五角形頂面按照逆時針方向旋轉(zhuǎn)過渡；所述五角形頂面的外接圓直徑小于圓形底面的直徑;所述研磨立柱上端的弧形曲面構成了研磨導向凸臺，研磨立柱底部弧形曲面上均布有若干精磨直齒。
[0010]所述底部研磨殼體的圓柱形內(nèi)壁上均布有若干斜齒研磨條b。
[0011 ]本實用新型的積極效果:本實用新型所述一種自動控制海馬組分磨碎裝置將整個海馬組分的磨碎分為三個步驟，逐步對海馬組分進行充分的擠壓研磨，三個步驟依次完成，最終得到按照預先設定的粉末細度要求的海馬粉。該裝置最大的一個特點在于可以根據(jù)預輸入所需海馬粉末的細化程度數(shù)據(jù)自動調(diào)整研磨間隙，這主要是通過伺服電機控制滾珠絲杠來完成的，整個過程無需人工干涉，即可調(diào)整為指定的研磨細度，方便快捷，控制的準確度高，適合于大型的海馬制藥行業(yè)推廣應用。
【附圖說明】

[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖
[0014]圖2是本實用新型的剖面結(jié)構示意圖
[0015]圖3是本實用新型的剖面結(jié)構示意圖
[0016]圖4是錐形研磨臺的結(jié)構示意圖
[0017]圖5是錐形研磨腔的結(jié)構示意圖
[0018]圖6是研磨立柱的結(jié)構示意圖
[0019]圖7是底腔的結(jié)構示意圖
[0020]圖8是頂部支架的結(jié)構示意圖
[0021]圖9是傳動機構的結(jié)構示意圖
[0022I圖10是傳動機構的結(jié)構示意圖
[0023]圖11是一級研磨腔內(nèi)部的結(jié)構示意圖
[0024]圖12是二級研磨腔及三級研磨腔內(nèi)部的結(jié)構示意圖
[0025]圖中，I驅(qū)動電機2主動齒輪3從動離合凸臺4從動齒輪5頂部支架6從動齒輪安裝臺7驅(qū)動桿8錐形研磨臺9錐形研磨腔10底腔11碎料出口 12支撐腿13鎖緊銷14復位彈簧15定位環(huán)形臺16集料腔17底部研磨殼體18研磨立柱19一級研磨腔20二級研磨腔21三級研磨腔22錐形面23鋸齒立柱24斜齒研磨條a 25研磨導向凸臺26精磨直齒27電機安裝座28環(huán)形槽29離合凹槽30離合凸臺31斜齒研磨條b 32下料縫隙
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖3所示，作為具體的實施案例，本實用新型所述一種自動控制海馬組分磨碎裝置包括驅(qū)動機構、頂部支架(5)、驅(qū)動桿(7)、錐形研磨臺(8)、錐形研磨腔(9)、底腔
(10)、研磨立柱(18)及底部研磨殼體(17);所述頂部支架(5)、錐形研磨腔(9)、底腔(10)由上而下依次固定連接，所述底部研磨殼體(17)固定于底腔(10)內(nèi)部;所述驅(qū)動桿(7)設置于錐形研磨腔(9)、底腔(10)及底部研磨殼體(17)的中心，錐形研磨臺(8)和研磨立柱(18)由上而下依次固定連接于驅(qū)動桿(7)上;如圖11所示，所述錐形研磨臺(8)位于錐形研磨腔(9)內(nèi)，錐形研磨臺(8)的錐形面(22)與錐形研磨腔(9)的腔壁之間構成一級研磨腔(19);如圖12所示，所述研磨立柱(18)位于底部研磨殼體(17)內(nèi)，研磨立柱(18)的上端為研磨導向凸臺(25)，下端為精磨直齒(26)，研磨導向凸臺(25)與底部研磨殼體(17)內(nèi)壁構成二級研磨腔(20)，精磨直齒(26)與底部研磨殼體(17)內(nèi)壁構成三級研磨腔(21);如圖8至圖10所示，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機(I)、主動齒輪(2)、從動離合凸臺(3)、從動齒輪(4)、復位彈簧(14)及電控盒;所述從動齒輪(4)的上方設置有離合凸臺(30)，從動齒輪(4)的下方設置有定位環(huán)形臺(15)，所述定位環(huán)形臺(15)卡接于頂部支架(5)上從動齒輪安裝臺(6)上端面設置的環(huán)形槽(28)內(nèi)，可沿環(huán)形槽(28)轉(zhuǎn)動，所述從動齒輪(4)的離合凸臺(30)與從動離合凸臺(3)下方設置的離合凹槽(29)卡接;所述從動離合凸臺(3)固定連接于驅(qū)動桿(7)的最上方，并可沿驅(qū)動桿(7)上下滑動，從動離合凸臺(3)與從動齒輪(4)之間設置有復位彈簧
(14);所述驅(qū)動桿(7)上設置有一段滾珠絲杠，從動齒輪(4)的中心孔與驅(qū)動桿(7)的滾珠絲杠構成傳動連接。
[0027]如圖7所示，所述底腔(10)內(nèi)部設置有弧形面的集料腔(16)，底部研磨殼體(17)固定連接在集料腔(16)的正下方;所述底腔(10)的最下端為碎料出口(11)，位于碎料出口
(11)的一周均布有支撐腿(12)。
[0028]如圖9所示，所述驅(qū)動電機(I)固定連接于頂部支架(5)的電機安裝座(27)上，驅(qū)動電機(I)的動力輸出端與主動齒輪(2)固定，主動齒輪(2)與從動齒輪(4)構成傳動連接;所述電控盒與驅(qū)動電機(I)構成電聯(lián)接，控制驅(qū)動電機(I)正反轉(zhuǎn);所述驅(qū)動電機(I)為伺服電機。
[0029]如圖9所示，所述從動離合凸臺(3)的側(cè)面上設置有鎖緊銷(13)，通過鎖緊銷(13)可將從動離合凸臺(3)與驅(qū)動桿(7)鎖緊。
[0030]如圖4、圖5所示，所述錐形研磨臺(8)的錐形面(22)上均布有若干鋸齒立柱(23)，所述鋸齒立柱(23)的頂部為橫向設置的若干排V形齒;所述錐形研磨腔(9)內(nèi)壁均布有若干斜齒研磨條a(24)。
[0031]如圖6所示，所述研磨立柱(18)的頂部為五角形頂面，底部為圓形底面;五角形頂面與圓形底面之間通過弧形曲面過渡;所述弧形曲面由圓形底面至五角形頂面按照逆時針方向旋轉(zhuǎn)過渡;所述五角形頂面的外接圓直徑小于圓形底面的直徑;所述研磨立柱(18)上端的弧形曲面構成了研磨導向凸臺(25)，研磨立柱(18)底部弧形曲面上均布有若干精磨直齒(26);研磨導向凸臺(25)可以將經(jīng)過粗磨后的海馬粉末擠壓及二次研磨，擠壓后的海馬粉末順著研磨導向凸臺(25)旋轉(zhuǎn)向下移動至三級研磨腔(21)內(nèi)，可以有效的提高三級研磨腔(21)的工作效率及研磨效果。
[0032]如圖12所示，所述底部研磨殼體(17)的圓柱形內(nèi)壁上均布有若干斜齒研磨條b
(31)。
[0033]工作時，首先打開鎖緊銷(13)，在復位彈簧(14)的作用下使得從動齒輪(4)的離合凸臺(30)與從動離合凸臺(3)的離合凹槽(29)分離，切斷傳動;通過上位機控制驅(qū)動電機
(I)正反轉(zhuǎn)，進而傳動至從動齒輪(4)，通過從動齒輪(4)的中心孔與驅(qū)動桿(7)的滾珠絲杠構成傳動連接來控制驅(qū)動桿(7)沿軸線方向上下移動，進而改變了一級研磨腔(19)、二級研磨腔(20)及三級研磨腔(21)的間隙，最終實現(xiàn)了海馬粉末細化程度的改變；當間隙調(diào)整完畢后，將從動離合凸臺(3)沿著驅(qū)動桿(7)下移，壓縮復位彈簧(14)，從動齒輪(4)的離合凸臺(30)與從動離合凸臺(3)的離合凹槽(29)扣合，鎖緊鎖緊銷(13)，即完成裝置的起始參數(shù)設置;啟動驅(qū)動電機(I)，將海馬置于一級研磨腔(19)內(nèi)，經(jīng)過一級研磨腔(19)的研磨后，粗粉通過集料腔(16)進入二級研磨腔(20)，并最終通過三級研磨腔(21)后，由裝置最下端的下料縫隙(32)離開裝置，整個過程即算完成。
[0034]上面所述的只是用圖解說明本實用新型相關的一種自動控制海馬組分磨碎裝置的一些功能結(jié)構原理，由于對相同技術領域的技術人員來說很容易在此基礎上進行若干的修改，因此本說明書并非要將本實用新型所述的一種自動控制海馬組分磨碎裝置局限在所示或者所述的具體機構及適用范圍內(nèi)，故凡是可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動控制海馬組分磨碎裝置，其特征在于:包括驅(qū)動機構、頂部支架、驅(qū)動桿、錐形研磨臺、錐形研磨腔、底腔、研磨立柱及底部研磨殼體;所述頂部支架、錐形研磨腔、底腔由上而下依次固定連接，所述底部研磨殼體固定于底腔內(nèi)部;所述驅(qū)動桿設置于錐形研磨腔、底腔及底部研磨殼體的中心，錐形研磨臺和研磨立柱由上而下依次固定連接于驅(qū)動桿上;所述錐形研磨臺位于錐形研磨腔內(nèi)，錐形研磨臺的錐形面與錐形研磨腔的腔壁之間構成一級研磨腔;所述研磨立柱位于底部研磨殼體內(nèi)，研磨立柱的上端為研磨導向凸臺，下端為精磨直齒，研磨導向凸臺與底部研磨殼體內(nèi)壁構成二級研磨腔，精磨直齒與底部研磨殼體內(nèi)壁構成三級研磨腔;所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、主動齒輪、從動離合凸臺、從動齒輪、復位彈簧及電控盒;所述從動齒輪的上方設置有離合凸臺，從動齒輪的下方設置有定位環(huán)形臺，所述定位環(huán)形臺卡接于頂部支架上從動齒輪安裝臺上端面設置的環(huán)形槽內(nèi)，可沿環(huán)形槽轉(zhuǎn)動，所述從動齒輪的離合凸臺與從動離合凸臺下方設置的離合凹槽卡接;所述從動離合凸臺固定連接于驅(qū)動桿的最上方，并可沿驅(qū)動桿上下滑動，從動離合凸臺與從動齒輪之間設置有復位彈簧;所述驅(qū)動桿上設置有一段滾珠絲杠，從動齒輪的中心孔與驅(qū)動桿的滾珠絲杠構成傳動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動控制海馬組分磨碎裝置，其特征在于:所述底腔內(nèi)部設置有弧形面的集料腔，底部研磨殼體固定連接在集料腔的正下方;所述底腔的最下端為碎料出口，位于碎料出口的一周均布有支撐腿。3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動控制海馬組分磨碎裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電機固定連接于頂部支架的電機安裝座上，驅(qū)動電機的動力輸出端與主動齒輪固定，主動齒輪與從動齒輪構成傳動連接;所述電控盒與驅(qū)動電機構成電聯(lián)接，控制驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動電機為伺服電機。4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動控制海馬組分磨碎裝置，其特征在于:所述從動離合凸臺的側(cè)面上設置有鎖緊銷，通過鎖緊銷可將從動離合凸臺與驅(qū)動桿鎖緊。5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動控制海馬組分磨碎裝置，其特征在于:所述錐形研磨臺的錐形面上均布有若干鋸齒立柱，所述鋸齒立柱的頂部為橫向設置的若干排V形齒;所述錐形研磨腔內(nèi)壁均布有若干斜齒研磨條a。6.根據(jù)權利要求1所述的一種自動控制海馬組分磨碎裝置，其特征在于:所述研磨立柱的頂部為五角形頂面，底部為圓形底面;五角形頂面與圓形底面之間通過弧形曲面過渡;所述弧形曲面由圓形底面至五角形頂面按照逆時針方向旋轉(zhuǎn)過渡;所述五角形頂面的外接圓直徑小于圓形底面的直徑;所述研磨立柱上端的弧形曲面構成了研磨導向凸臺，研磨立柱底部弧形曲面上均布有若干精磨直齒。7.根據(jù)權利要求1所述的一種自動控制海馬組分磨碎裝置，其特征在于:所述底部研磨殼體的圓柱形內(nèi)壁上均布有若干斜齒研磨條b。
【文檔編號】B02C2/10GK205700971SQ201620387894
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】陳順飛
【申請人】東山縣啟昌冷凍加工有限公司