專(zhuān)利名稱(chēng):自動(dòng)開(kāi)合模架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)開(kāi)合模架，包括：定模架和安裝于定模架上的動(dòng)模架；定模架的兩側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)模架通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)令動(dòng)模架相對(duì)于定模架轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)合；所述的定模架和動(dòng)模架上分別設(shè)置有用于模板限位安裝的限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的模架上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)模架的自動(dòng)開(kāi)合以方便工件的放置，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)模架整體縱向翻轉(zhuǎn)，以完成工件的正面和背面的噴涂工作；除了需要人工放置工件和取出工件外，其他步驟均通過(guò)自動(dòng)化完成，使整體的生產(chǎn)效率更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
自動(dòng)開(kāi)合模架
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及模架技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動(dòng)開(kāi)合模架。
【背景技術(shù)】
:
[0002]模具的支撐也叫模架，用于支撐模板以對(duì)放置于模板上的工件進(jìn)行加工用。不同行業(yè)所生產(chǎn)的工件不同，其使用的模板不同，那么所使用的模架也不相同。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，則其結(jié)構(gòu)也存在很大的差異。
[0003]玩具行業(yè)是一種加工行業(yè)，玩具的零部件有百種、千種甚至萬(wàn)種，不同零部件所使用的加工模具和模架都不同。在玩具的噴涂領(lǐng)域中，需要對(duì)玩具的零部件進(jìn)行上漆，上漆時(shí)，不可能通過(guò)人手拿住工件，因?yàn)閲娖崛菀咨仙寥耸郑⑶沂止つ媚笕巳菀孜雵娖?，造成不適。
[0004]因此，本人提出一種適用于玩具加工用的自動(dòng)開(kāi)合模架。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)開(kāi)合模架。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:自動(dòng)開(kāi)合模架，包括:定模架和安裝于定模架上的動(dòng)模架;定模架的兩側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)模架通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)令動(dòng)模架相對(duì)于定模架轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)合;所述的定模架和動(dòng)模架上分別設(shè)置有用于模板限位安裝的限位機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的定模架呈四方框狀，與定模架的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有用于第一驅(qū)動(dòng)裝置安裝的安裝腔體，第一驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)藏于該安裝腔體內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸從左右側(cè)邊的前端向后端伸出。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的動(dòng)模架具有左擺臂和右擺臂，動(dòng)模架的左右擺臂與定模架的左右側(cè)邊相平行并安裝于定模架的左右側(cè)邊之上。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的定模架的后側(cè)邊上安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿垂直于第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸，所述的連接機(jī)構(gòu)為連接擺臂，連接擺臂呈L型;連接擺臂上具有第一樞接點(diǎn)和第二樞接點(diǎn)；第一樞接點(diǎn)與第一驅(qū)動(dòng)裝置的樞接軸樞接，第二樞接點(diǎn)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿樞接;所述的動(dòng)模架的左右擺臂的末端固定于連接擺臂上，通過(guò)連接擺臂帶動(dòng)動(dòng)模架開(kāi)合。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的限位機(jī)構(gòu)包括:安裝于定模架后側(cè)邊上的第一夾具和安裝于動(dòng)模架前端的第二夾具。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一夾具包括:安裝于定模架后側(cè)邊上夾座、安裝于夾座上的夾臂以及作用于定模架上的壓柱;壓柱固定于夾臂的一端，夾臂通過(guò)扭簧彈性樞接于夾座上，并通過(guò)扭簧的作用使壓柱壓制于定模架上。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第二夾具包括:安裝于左右擺臂前端的限位螺桿，限位螺桿與左右擺臂于水平面垂直連接，且限位螺桿可旋出或旋入左右擺臂。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的定模架和動(dòng)模架之間安裝有下模板和上模板，下模板通過(guò)第一夾具限位于定模架上，上模板和下模板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿樞接，上模板由轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的定模架內(nèi)圍設(shè)置有供下模板安裝的凹位，上模板對(duì)應(yīng)于第一夾具處成型有一避讓開(kāi)口；上模板的前端通過(guò)一限位桿和限位螺桿的配合限位。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的定模架后側(cè)邊上安裝有一連接箱，轉(zhuǎn)動(dòng)桿樞接于連接箱中，連接箱上設(shè)置有一連桿，通過(guò)連桿與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，以驅(qū)動(dòng)整個(gè)模架水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型的模架上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)模架的自動(dòng)開(kāi)合以方便工件的放置，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)模架整體縱向翻轉(zhuǎn)，以完成工件的正面和背面的噴涂工作；
[0018]2、本實(shí)用新型采用自動(dòng)化加工，除了需要人工放置工件和取出工件外，其他步驟均通過(guò)自動(dòng)化完成，使整體的生產(chǎn)效率更高。
【附圖說(shuō)明】

:
[0019]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]見(jiàn)圖1-3所示，自動(dòng)開(kāi)合模架，包括:定模架I和安裝于定模架I上的動(dòng)模架2;定模架I的兩側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置3，動(dòng)模架2通過(guò)連接機(jī)構(gòu)4與第一驅(qū)動(dòng)裝置3的輸出軸連接，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)令動(dòng)模架2相對(duì)于定模架I轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)合;所述的定模架I和動(dòng)模架2上分別設(shè)置有用于模板限位安裝的限位機(jī)構(gòu)5。
[0024]具體而言，所述的定模架I呈四方框狀，具有左右側(cè)邊、前側(cè)邊和后側(cè)邊，定模架I的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有用于第一驅(qū)動(dòng)裝置3安裝的安裝腔體，第一驅(qū)動(dòng)裝置3內(nèi)藏于該安裝腔體內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)裝置3的輸出軸從左右側(cè)邊的前端向后端伸出。動(dòng)模架2具有左擺臂和右擺臂，動(dòng)模架2的左右擺臂與定模架I的左右側(cè)邊相平行并安裝于定模架I的左右側(cè)邊之上。第一驅(qū)動(dòng)裝置3為驅(qū)動(dòng)氣缸。
[0025]所述的定模架I的后側(cè)邊上安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)桿11，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11垂直于第一驅(qū)動(dòng)裝置3的輸出軸，連接機(jī)構(gòu)4為連接擺臂，連接擺臂呈L型；連接擺臂上具有第一樞接點(diǎn)和第二樞接點(diǎn)；第一樞接點(diǎn)與第一驅(qū)動(dòng)裝置3的樞接軸樞接，第二樞接點(diǎn)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿11樞接;所述的動(dòng)模架2的左右擺臂的末端固定于連接擺臂上，通過(guò)連接擺臂帶動(dòng)動(dòng)模架2開(kāi)合。
[0026]所述的限位機(jī)構(gòu)5包括:安裝于定模架I后側(cè)邊上的第一夾具51和安裝于動(dòng)模架2前端的第二夾具52。第一夾具51包括:安裝于定模架I后側(cè)邊上夾座511、安裝于夾座511上的夾臂512以及作用于定模架I上的壓柱513;壓柱513固定于夾臂512的一端，夾臂512通過(guò)扭簧彈性樞接于夾座511上，并通過(guò)扭簧的作用使壓柱513壓制于定模架I上，第二夾具52包括:安裝于左右擺臂前端的限位螺桿，限位螺桿與左右擺臂于水平面垂直連接，且限位螺桿可旋出或旋入左右擺臂。
[0027]所述的定模架I和動(dòng)模架2之間安裝有下模板和上模板，下模板通過(guò)第一夾具51限位于定模架I上，上模板和下模板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿11樞接，上模板由轉(zhuǎn)動(dòng)桿11帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。定模架I內(nèi)圍設(shè)置有供下模板安裝的凹位，定模架I上的壓柱513將下模板壓設(shè)于凹位中不能移動(dòng)。拆卸時(shí)可以施力下壓夾臂512的末端，壓柱513上移釋放下模板，繼而將下模板取出即可。上模板對(duì)應(yīng)于第一夾具51處成型有一避讓開(kāi)口；上模板的前端通過(guò)一限位桿521和限位螺桿的配合限位。上模板和下模板上分別成型有安裝位，工件安裝于該安裝位中，上模板和下模板對(duì)工件進(jìn)行夾持，并且工件局部可顯露于上下模板之外，以進(jìn)行噴漆工作。
[0028]所述的定模架I后側(cè)邊上安裝有一連接箱，連接箱內(nèi)有第二驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11樞接于連接箱中，連接箱7上設(shè)置有一連桿71，通過(guò)連桿71與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，以驅(qū)動(dòng)整個(gè)模架水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以旋進(jìn)或旋出所對(duì)應(yīng)的噴槍外。第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)整個(gè)模架繞連桿71縱向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型一般與噴漆設(shè)備配合連接，通過(guò)連桿71與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，使模架可180°往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，噴涂前，通過(guò)按鍵驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置3的輸出軸向內(nèi)移動(dòng)，帶動(dòng)連接擺臂擺動(dòng)，連接擺臂與左右擺臂連接的一端上擺，帶動(dòng)左右擺臂上擺，同時(shí)帶動(dòng)上模板打開(kāi)，在下模板的安裝位上放置工件，工件擺放完畢后，再通過(guò)按鍵驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置3，第一驅(qū)動(dòng)裝置3的輸出軸向外推出，帶動(dòng)左右擺臂復(fù)位，上模板蓋設(shè)于下模板上，工件局部顯露。通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)整個(gè)模架180°內(nèi)轉(zhuǎn)至噴槍之下，對(duì)工件顯露部分進(jìn)行噴涂。工件的正面噴涂完成后，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)整個(gè)模架縱向翻轉(zhuǎn)，繼而對(duì)工件的背面進(jìn)行噴涂。噴涂完成后，在通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)模架復(fù)位，安裝上述流程，通過(guò)按鍵驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置3的輸出軸向內(nèi)移動(dòng)，帶動(dòng)連接擺臂擺動(dòng)，連接擺臂與左右擺臂連接的一端上擺，帶動(dòng)左右擺臂上擺，同時(shí)帶動(dòng)上模板打開(kāi)，將噴漆完成的工件驅(qū)動(dòng)，放入新工件，不斷重復(fù)上述流程即可。
[0030]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:包括: 定模架(I)和安裝于定模架(I)上的動(dòng)模架(2);定模架(I)的兩側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)，動(dòng)模架(2)通過(guò)連接機(jī)構(gòu)(4)與第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)的輸出軸連接，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)驅(qū)動(dòng)令動(dòng)模架(2)相對(duì)于定模架(I)轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)合;所述的定模架(I)和動(dòng)模架(2)上分別設(shè)置有用于模板限位安裝的限位機(jī)構(gòu)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的定模架(I)呈四方框狀，與定模架(I)的左右兩側(cè)邊上設(shè)置有用于第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)安裝的安裝腔體，第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)內(nèi)藏于該安裝腔體內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)的輸出軸從左右側(cè)邊的前端向后端伸出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的動(dòng)模架(2)具有左擺臂和右擺臂，動(dòng)模架(2)的左右擺臂與定模架(I)的左右側(cè)邊相平行并安裝于定模架(I)的左右側(cè)邊之上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的定模架(I)的后側(cè)邊上安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)垂直于第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)的輸出軸，所述的連接機(jī)構(gòu)(4)為連接擺臂，連接擺臂呈L型;連接擺臂上具有第一樞接點(diǎn)和第二樞接點(diǎn)；第一樞接點(diǎn)與第一驅(qū)動(dòng)裝置(3)的樞接軸樞接，第二樞接點(diǎn)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(I I)樞接;所述的動(dòng)模架(2)的左右擺臂的末端固定于連接擺臂上，通過(guò)連接擺臂帶動(dòng)動(dòng)模架(2)開(kāi)合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)(5)包括:安裝于定模架(I)后側(cè)邊上的第一夾具(51)和安裝于動(dòng)模架(2)前端的第二夾具(52)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的第一夾具(51)包括:安裝于定模架(I)后側(cè)邊上夾座(511)、安裝于夾座(511)上的夾臂(512)以及作用于定模架(I)上的壓柱(513);壓柱(513)固定于夾臂(512)的一端，夾臂(512)通過(guò)扭簧彈性樞接于夾座(511)上，并通過(guò)扭簧的作用使壓柱(513)壓制于定模架(I)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的第二夾具(52)包括:安裝于左右擺臂前端的限位螺桿，限位螺桿與左右擺臂于水平面垂直連接，且限位螺桿可旋出或旋入左右擺臂。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的定模架(I)和動(dòng)模架(2)之間安裝有下模板和上模板，下模板通過(guò)第一夾具(51)限位于定模架(I)上，上模板和下模板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)樞接，上模板由轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的定模架(I)內(nèi)圍設(shè)置有供下模板安裝的凹位，上模板對(duì)應(yīng)于第一夾具(51)處成型有一避讓開(kāi)口；上模板的前端通過(guò)一限位桿(521)和限位螺桿的配合限位。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)開(kāi)合模架，其特征在于:所述的定模架(I)后側(cè)邊上安裝有一連接箱，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)樞接于連接箱中，連接箱(7)上設(shè)置有一連桿(71)，通過(guò)連桿(71)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，以驅(qū)動(dòng)整個(gè)模架水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B05B13/02GK205701194SQ201620345215
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】梁榮昭, 胡開(kāi)明, 楊杰, 王邦華
【申請(qǐng)人】廣東順聯(lián)動(dòng)漫科技有限公司