專利名稱:一種耐高溫雙面無硅油水分離罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，包括分離器、傳送通道、電磁閥、加壓泵、輸出通道、排氣閥、壓力顯示計、第一過濾膜、第二過濾膜、虹吸裝置、固定架、右開關(guān)閥、左開關(guān)閥、疏水閥和支撐臺，所述分離器左上側(cè)通過傳送通道與電磁閥相連，所述分離器左下側(cè)設(shè)置有加壓泵，所述分離器上側(cè)安裝有輸出通道，所述分離器右側(cè)安裝有排氣閥，所述排氣閥下側(cè)設(shè)置有壓力顯示計，所述分離器內(nèi)安裝有第一過濾膜，所述第一過濾膜內(nèi)安裝有第二過濾膜，所述第二過濾膜內(nèi)安裝有虹吸裝置，所述虹吸裝置下側(cè)安裝有固定架。該耐高溫雙面無硅油水分離罐，具有分離效果好，耐高溫，耐高壓，設(shè)備科學穩(wěn)定，雙層吸收分離率高的效果。
【專利說明】
一種耐高溫雙面無硅油水分離罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種油水分離領(lǐng)域，具體為一種耐高溫雙面無硅油水分離罐。
【背景技術(shù)】
[0002]油水分離主要是根據(jù)水和油的密度差或者化學性質(zhì)不同，利用重力沉降原理或者利用油水分離膜進行高溫高壓分離，傳統(tǒng)的油水分離過程單一，分離效率不高，膜的耐腐蝕性不高，如何設(shè)計一種過程復雜，分離效率較高，分離罐耐腐蝕的設(shè)備成為油水分離領(lǐng)域的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，包括分離器、傳送通道、電磁閥、加壓栗、輸出通道、排氣閥、壓力顯示計、第一過濾膜、第二過濾膜、虹吸裝置、固定架、右開關(guān)閥、左開關(guān)閥、疏水閥和支撐臺，所述分離器左上側(cè)通過傳送通道與電磁閥相連，所述分離器左下側(cè)設(shè)置有加壓栗，所述分離器上側(cè)安裝有輸出通道，所述分離器右側(cè)安裝有排氣閥，所述排氣閥下側(cè)設(shè)置有壓力顯示計，所述分離器內(nèi)安裝有第一過濾膜，所述第一過濾膜內(nèi)安裝有第二過濾膜，所述第二過濾膜內(nèi)安裝有虹吸裝置，所述虹吸裝置下側(cè)安裝有固定架，所述右開關(guān)閥位于固定架左下側(cè)，所述右開關(guān)閥左側(cè)安裝有左開關(guān)閥，所述分離器右下側(cè)安裝有疏水閥，所述右開關(guān)閥下側(cè)安裝有支撐臺。
[0005]優(yōu)選的，所述分離器設(shè)置為雙側(cè)殼體結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述傳送通道、輸出通道、排氣閥、壓力顯示計與分離器連接處設(shè)置有強力密封裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述壓力顯示計上安裝有報警裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述第一過濾膜和第二過濾膜上側(cè)與下側(cè)設(shè)置有耐高溫防腐蝕外殼。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該耐腐蝕油水分離罐，分離效果較高，分離過程科學環(huán)保，所述分離膜的耐腐蝕性大大提高，該設(shè)備科學合理，系統(tǒng)的穩(wěn)定性較高，系統(tǒng)的可維護性較高，為油水分離領(lǐng)域的發(fā)展做出了較大的貢獻。
【附圖說明】

[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:1、分離器，2、傳送通道，3、電磁閥，4、加壓栗，5、輸出通道，6、排氣閥，7、壓力顯示計，8、第一過濾膜，9、第二過濾膜，10、虹吸裝置，11、固定架，12、右開關(guān)閥，13、左開關(guān)閥，14、疏水閥，15、支撐臺。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，包括分離器1、傳送通道2、電磁閥3、加壓栗4、輸出通道5、排氣閥6、壓力顯示計7、第一過濾膜
8、第二過濾膜9、虹吸裝置10、固定架11、右開關(guān)閥12、左開關(guān)閥13、疏水閥14和支撐臺15，分離器I左上側(cè)通過傳送通道2與電磁閥3相連，分離器I設(shè)置為雙側(cè)殼體結(jié)構(gòu)，雙殼體結(jié)構(gòu)保證了分離器I在加壓過程中的安全，傳送通道2、輸出通道5、排氣閥6、壓力顯示計7與分離器I連接處設(shè)置有強力密封裝置，保證了在加壓過程中的密封性，增加了安全，分離器I左下側(cè)設(shè)置有加壓栗4，分離器I上側(cè)安裝有輸出通道5，分離器I右側(cè)安裝有排氣閥6，排氣閥6下側(cè)設(shè)置有壓力顯示計7，壓力顯示計7上安裝有報警裝置，當分離器I內(nèi)的壓力超出荷載時能夠及時報警，分離器I內(nèi)安裝有第一過濾膜8，第一過濾膜8內(nèi)安裝有第二過濾膜9，第一過濾膜8和第二過濾膜9上側(cè)與下側(cè)設(shè)置有耐高溫防腐蝕外殼，使得在分離過程中不至于遭到腐蝕，增加了耐久性，第二過濾膜9內(nèi)安裝有虹吸裝置10，虹吸裝置10下側(cè)安裝有固定架11，右開關(guān)閥12位于固定架11左下側(cè)，右開關(guān)閥12左側(cè)安裝有左開關(guān)閥13，分離器I右下側(cè)安裝有疏水閥14，右開關(guān)閥12下側(cè)安裝有支撐臺15。
[0014]工作原理:一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)就是傳送通道2將油水混合物注入分離器I內(nèi)，加壓栗4對分離器I加壓，油水混合物中的水分在壓力作用下進入第一過濾膜8和第二過濾膜9，第二過濾膜9內(nèi)的虹吸裝置10將水分吸走從輸出通道5輸出，打開右開關(guān)閥12和左開關(guān)閥13將油放出，在這一過程中壓力顯示計7顯示分離器I內(nèi)壓力，排氣閥6將分離完后的氣體排出。
[0015]盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，包括分離器(I)、傳送通道(2)、電磁閥(3)、加壓栗(4)、輸出通道(5)、排氣閥(6)、壓力顯示計(7)、第一過濾膜(8)、第二過濾膜(9)、虹吸裝置(10)、固定架(11)、右開關(guān)閥(12)、左開關(guān)閥(13)、疏水閥(14)和支撐臺(15)，其特征在于:所述分離器(I)左側(cè)通過傳送通道(2)與電磁閥(3)相連，所述分離器(I)左下側(cè)設(shè)置有加壓栗(4)，所述分離器(I)上側(cè)安裝有輸出通道(5)，所述分離器(I)右側(cè)安裝有排氣閥(6)，所述排氣閥(6)下側(cè)設(shè)置有壓力顯示計(7)，所述分離器(I)內(nèi)安裝有第一過濾膜(8)，所述第一過濾膜(8)內(nèi)安裝有第二過濾膜(9)，所述第二過濾膜(9)內(nèi)安裝有虹吸裝置(10)，所述虹吸裝置(10)下側(cè)安裝有固定架(11)，所述右開關(guān)閥(12)位于固定架(11)左下側(cè)，所述右開關(guān)閥(12)左側(cè)安裝有左開關(guān)閥(13)，所述分離器(I)右下側(cè)安裝有疏水閥(14)，所述右開關(guān)閥(12)下側(cè)安裝有支撐臺(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，其特征在于:所述分離器(1)設(shè)置為雙側(cè)殼體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，其特征在于:所述傳送通道(2)、輸出通道(5)、排氣閥(6)、壓力顯示計(7)與分離器(I)連接處設(shè)置有強力密封裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，其特征在于:所述壓力顯示計(7)上安裝有報警裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫雙面無硅油水分離罐，其特征在于:所述第一過濾膜(8)和第二過濾膜(9)上側(cè)與下側(cè)設(shè)置有耐高溫防腐蝕外殼。
【文檔編號】B01D17/02GK205699595SQ201620336402
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】趙郁
【申請人】趙郁