專利名稱:乙炔生產工藝用氣水分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于化學設備【技術領域】，具體的說，是涉及一種乙炔生產工藝用氣水分離器，包括分離器的殼體，所述殼體的外部設有夾套，內部設有盤管，殼體的側壁設有盤管的進水口與出水口，上部設有連接管，所述殼體的側壁設有與殼體的內腔連通的上接口與下接口，所述上接口與水環(huán)增壓泵的出水口連接，下接口與水環(huán)增壓泵的進水口連接，所述殼體的上部還設有軟化水注水口。本實用新型的有益效果在于：解決了水環(huán)增壓泵的軟化水供應，節(jié)約了軟化水的用量，提高了泵的使用壽命。同時，軟化水在進入水環(huán)增壓泵之前經過盤管與夾套降溫，提高了泵的效率。
【專利說明】乙炔生產工藝用氣水分離器

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化學設備【技術領域】，具體的說，是涉及一種乙炔生產工藝用氣水分離器，尤其適用于乙炔生產工藝中乙炔和水蒸汽的分離。

【背景技術】
[0002]在乙炔生產工藝中，乙炔氣需經過水環(huán)增壓泵，將乙炔氣壓力由0.007MPa升至0.1MPa，升壓后的乙炔氣進去氣水分離器，由氣水分離器頂部排出乙炔氣，再進入干燥塔進行干燥，干燥后的乙炔氣進入凈化系統。在這過程中氣水分離器所起作用很單一，只是將水環(huán)增壓泵帶過來的乙炔氣和水進行分離，即乙炔氣由頂部排出，水留在分離器根據液位定期排放，這樣就造成了水的浪費。同時在這個過程中需要使用水環(huán)增壓泵，由于它在給乙炔氣增壓過程中需要做功，產生大量的熱，那么對所用水就有一定要求，第一、水溫盡量低，水溫越低泵效率越高；第二、水的硬度不宜過高，因為硬度過高使泵體及軸間隙處極易結垢，時間一長就會磨損軸，破壞機械密封使泵體漏液漏氣，不但影響效率，漏出的乙炔氣也會給生產帶來巨大的安全隱患。目前我國各地的水質若不經處理，大多數地區(qū)是無法滿足泵的使用要求的?，F在很多使用廠家的解決方法是為水環(huán)增壓泵單獨做一套循環(huán)水，以解決此問題。而單獨一套循環(huán)水系統又需要增加一定的投資。
[0003]因此，一方面，氣水分離器中存在水的浪費現象，另一方面，水環(huán)增壓泵又需要水作為工作介質，因此，有必要設計一種氣水分離器，來與水環(huán)增壓泵配合使用，既能實現水環(huán)增壓泵中對于水質的要求，又能實現節(jié)水的目的。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于適應現實需要，提供一種乙炔生產工藝用氣水分離器。
[0005]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種乙炔生產工藝用氣水分離器，包括分離器的殼體，所述殼體的外部設有夾套，內部設有盤管，殼體的側壁設有盤管的進水口與出水口，上部設有連接管，所述殼體的側壁設有與殼體的內腔連通的上接口與下接口，所述上接口與水環(huán)增壓泵的出水口連接，下接口與水環(huán)增壓泵的進水口連接，所述殼體的上部還設有軟化水注水口。
[0007]所述上接口位于殼體側壁的上部，下接口位于殼體的底部。
[0008]所述殼體的側壁還設有兩個液位計連接口。
[0009]所述殼體的上部設有壓力表，夾套的底部設有應急排水閥。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]將氣水分離器與水環(huán)增壓泵連通起來，用軟化水在二者之間實現封閉式循環(huán)互通，解決了水環(huán)增壓泵的軟化水供應，節(jié)約了軟化水的用量，提高了泵的使用壽命。同時，軟化水在進入水環(huán)增壓泵之前經過盤管與夾套降溫，提高了泵的效率。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]I為殼體，2為夾套，3為盤管，4為連接管，5為上接口，6為下接口，7、8分別為盤管的進水口與出水口，9為軟化水注水口，10為液位計連接口，11為壓力表，12為應急排水閥。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0015]實施例:參見圖1。
[0016]一種乙炔生產工藝用氣水分離器，包括分離器的殼體1，殼體I為中空的，所述殼體I的外部設有夾套2，內部設有盤管3，殼體I的側壁設有盤管3的進水口 7與出水口 8，水在盤管3內循環(huán)降溫，采用夾套2及盤管3循環(huán)降溫為常規(guī)技術，在此不贅述，在殼體I的上部設有連接管4，連接管4與干燥冷凝器連通，所述殼體I的側壁設有與殼體I的內腔連通的上接口 5與下接口 6，所述上接口 5與水環(huán)增壓泵的出水口連接，下接口 6與水環(huán)增壓泵的進水口連接，殼體I的上部還設有軟化水注水口 9。上接口 5位于殼體I側壁的上部，下接口 6位于殼體I的底部。
[0017]將上接口 5、下接口 6分別與水環(huán)增壓泵的出水口和進水口連接好，通過軟化水注水口 9將軟化水注入殼體I的內腔，啟動水環(huán)增壓泵，這時水環(huán)增壓泵會將升壓后的乙炔氣體連同熱水一起從上接口 5送入氣水分離器的殼體內腔，乙炔氣體經過氣水分離器頂部進入干燥冷凝器，干燥后的乙炔氣從冷凝器頂部出口排出進入凈化系統，冷凝下來的水留在氣水分離器內，連同從上接口 5進來的熱水一起，經過盤管及夾套聯合降溫，再從下接口 6進入水環(huán)增壓泵的進水口，供水環(huán)增壓泵使用如此反復循環(huán)。
[0018]殼體I的側壁還設有兩個液位計連接口 10，液位計用于觀察殼體I內的軟化水液位。殼體I的上部設有壓力表11，夾套2的底部設有應急排水閥12，應急排水閥供應急放水使用。
[0019]本實用新型的技術方案，將氣水分離器與水環(huán)增壓泵連通起來，用軟化水在二者之間循環(huán)互通，解決了水環(huán)增壓泵的軟化水供應，節(jié)約了軟化水的用量，提高了泵的使用壽命。同時，軟化水在進入水環(huán)增壓泵之前經過盤管與夾套降溫，提高了泵的效率。
【權利要求】
1.一種乙炔生產工藝用氣水分離器，包括分離器的殼體(I )，所述殼體(I)的外部設有夾套(2)，內部設有盤管(3)，殼體(I)的側壁設有盤管(3)的進水口(7)與出水口(8)，上部設有連接管(4)，其特征在于:所述殼體(I)的側壁設有與殼體(I)的內腔連通的上接口(5)與下接口(6)，所述上接口(5)與水環(huán)增壓泵的出水口連接，下接口(6)與水環(huán)增壓泵的進水口連接，所述殼體(I)的上部還設有軟化水注水口(9)。2.根據權利要求1所述的乙炔生產工藝用氣水分離器，其特征在于:所述上接口(5)位于殼體(I)側壁的上部，下接口(6)位于殼體(I)的底部。3.根據權利要求1或權利要求2所述的乙炔生產工藝用氣水分離器，其特征在于:所述殼體(I)的側壁還設有兩個液位計連接口(10)。4.根據權利要求3所述的乙炔生產工藝用氣水分離器，其特征在于:所述殼體(I)的上部設有壓力表(11)，夾套(2 )的底部設有應急排水閥(12 )。
【文檔編號】C07C7-00GK204275552SQ201420763036
【發(fā)明者】何光, 丁建峰, 李連朋, 葛利偉, 丁冰 [申請人]江西晨光新材料有限公司