專利名稱:一種液相分離器的制作方法
本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域：
。適用于有機(jī)合成，如石油化工，農(nóng)藥等行業(yè)，凡需要對(duì)互不相溶或部分互溶且比重不同的二種液體進(jìn)行分離的生產(chǎn)操作工序中，都可以安裝本裝置，并取得效益。
現(xiàn)有的分離器是一個(gè)圓筒形的空罐，稱為圓筒分離器，用于分離兩種互不相溶或部分互溶的液體，這種分離器的結(jié)構(gòu)由圓筒、混合液進(jìn)口、輕液排出口、重液排出口組成。
混合液從空罐頂部進(jìn)入分離器，液體由于比重的不同，輕液上升，重液下降，分離后的輕液從輕液排出口排出，重液從底部出口排出。現(xiàn)有的分離器在生產(chǎn)過(guò)程中，頂部流進(jìn)的混合液很容易從輕液排出口排出。排放重液時(shí)，由于判斷有誤，常將輕液排放出來(lái)。若重液為水，輕液為有機(jī)溶劑，就會(huì)污染環(huán)境。輕液中混有混合液時(shí)，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)發(fā)生漲鍋溢料事故，造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。
本實(shí)用新型的任務(wù)是解決圓筒分離器分液程度低，速度慢及帶來(lái)的其他問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是1.在圓筒分離器頂?shù)闹胁客ㄈ胍豢招膶?dǎo)液管，導(dǎo)液管的下端管道連接一導(dǎo)流器，導(dǎo)流器是管道經(jīng)由細(xì)到粗的通道組成。
2.在圓筒分離器的側(cè)壁上，按裝數(shù)塊阻尼篩板，一般為2至4塊。
3.視工藝條件需要，間斷排放時(shí)，只要在圓筒側(cè)壁上部按裝輕液排出口，在下部按裝重液排出口。連續(xù)排放時(shí)，在圓筒形分離器的側(cè)壁上，用一連通管接入內(nèi)有重力液位排出管的貯液筒?？稍谳p、重液排出口都連接一貯液筒或只接一個(gè)。重力液位排出管的端面與罐內(nèi)一定液位高度相對(duì)應(yīng)，貯液筒內(nèi)液位高于端面時(shí)，液體從中排出。
本實(shí)用新型由于分離效率高，能縮短生產(chǎn)工時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料損耗，防止溢鍋事故。同時(shí)，因輕重組分液體都可連續(xù)排出，簡(jiǎn)化了操作，避免了環(huán)境污染。本實(shí)用新型部件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，可望推廣使用。
圖1為圓筒分離器示意圖，〔A〕為圓筒直徑D，〔1〕為混合液進(jìn)口，〔2〕為輕液出口，〔3〕為重液出口。
圖2為液相分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，重液排出口裝連通管〔4〕為導(dǎo)液管，〔5〕為導(dǎo)流器直徑d〔6〕為阻尼篩板，〔7〕為重液排出口，〔8〕為連通管，〔9〕為重力液體排出管，〔10〕為螺紋套管，〔B〕為貯液筒。
圖3為導(dǎo)流器俯視圖，〔11〕為隔板。
圖4為阻尼篩板俯視圖。
下面參照附圖和通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
含有輕、重組分的混合液從〔1〕進(jìn)入導(dǎo)液管，流至導(dǎo)流器〔5〕，導(dǎo)流器〔5〕對(duì)混合液起擴(kuò)散作用，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流器后，混合液能平緩地流入分離器〔A〕，在分離器〔A〕中混合液靠比重的不同進(jìn)行分離。
分離后的輕組分液體可以在輕組分排出口〔2〕排出，重組分液體通過(guò)連通管流入貯液筒〔B〕。貯液筒〔B〕中，當(dāng)液面超過(guò)重力液位排出管〔9〕的端面時(shí)，液體就會(huì)從排出管中流走。
實(shí)施例一液相分離器可在圓筒分離器的基礎(chǔ)上改裝而成，所有改裝用材料，可用對(duì)被分離液體惰性的材料制成，例如搪瓷，塑料或金屬等。
壁厚為6毫米的圓筒分離器〔A〕，其直徑為1000毫米，高1500毫米。在離頂部150毫米處安置輕液排出口〔2〕，口徑50毫米。在對(duì)面一壁，離頂部1200毫米處安置重液排出口〔7〕，口徑50毫米，底部原重液排出口〔3〕改為排污口，排出渣滓和廢物。
在混合液進(jìn)口〔1〕的下端安裝一導(dǎo)液管〔4〕，管壁厚4毫米，直徑50毫米左右，管長(zhǎng)800毫米左右，導(dǎo)液管〔4〕的下端為導(dǎo)流器〔5〕，導(dǎo)流器〔5〕可為雙碟形圓形板結(jié)構(gòu)，圓形板半徑350毫米左右，上、下疊置，上碟中間向下凹，中央開口與導(dǎo)液管〔4〕相連，下碟中間向上凸，直徑可同上碟，二碟之間，用數(shù)塊長(zhǎng)度為300毫米的隔板〔11〕相聯(lián)，(例如六塊)隔板〔11〕一端寬20毫米，一端寬40毫米，隔板〔11〕對(duì)于中心成輻射狀安置，參見(jiàn)附圖3。將導(dǎo)流器分成互不相通的6個(gè)部分。隔板〔11〕可以做成平板或弧形板或其他曲線形板。導(dǎo)流器〔5〕的作用，主要是消耗導(dǎo)液管〔4〕中液體的能量，使液體能平緩地流入分離器〔A〕。
阻尼篩板〔6〕形狀可為弓形，一邊可為直線，一邊為圓弧形，圓弧半徑為500毫米，弓形的高為200毫米。阻尼篩板為3毫米厚的平板，平面上有小孔，孔徑5毫米。在分離器輕液排出口一側(cè)，離頂部385毫米處安置一塊，1135毫米處安置一塊，在重液排出口一側(cè)750毫米處安置一塊。阻尼篩板〔6〕與分離器〔A〕內(nèi)壁大致垂直。流入分離器〔A〕的液體主要靠自身比重的不同，作向上或向下的運(yùn)動(dòng)，由于篩板的阻尼作用，作向上或向下運(yùn)動(dòng)的液體，不能作直線運(yùn)動(dòng)，增加了液體運(yùn)動(dòng)的路程，增加了液體分離的時(shí)間和機(jī)會(huì)。少數(shù)由于液體的挾帶而混入的不同比重的液體，可以通過(guò)阻尼篩板〔6〕上的小孔回到上層或下層的本液相中。
在圓筒分離器〔A〕下方重液排出口〔7〕，放置連通管〔8〕，使分離器〔A〕和貯液筒〔B〕組成一連通器。在貯液筒〔B〕中央放置重力液位排出管〔9〕，管壁厚4毫米，管徑40毫米，管長(zhǎng)1050毫米左右。貯液筒〔B〕壁厚4毫米，高1500毫米，直徑200毫米。在重力液位排出管〔9〕的頂部安裝長(zhǎng)約120毫米的套管〔10〕，套管〔10〕內(nèi)部有細(xì)螺紋，可調(diào)節(jié)重力液位排出管〔9〕的高度。根據(jù)連通器的原理，分離后的重液會(huì)自動(dòng)流入貯液筒〔B〕。由連通器的原理可知，貯液筒〔B〕的另一作用可以使分離器內(nèi)的液面基本保持不變，即分離器內(nèi)的輕、重液相，得到相對(duì)穩(wěn)定，利于分液。
權(quán)利要求
1.一種液相分離器，由圓筒[A]，進(jìn)口[1]，出口[2][3]等組成，其特征是在圓筒[A]頂部進(jìn)口[1]處裝上導(dǎo)液管[4]，導(dǎo)液管[4]的下端連導(dǎo)流器[5]，在圓筒內(nèi)壁裝上阻尼篩板[6]，連續(xù)液相分離時(shí)可在分離器[A]用管道連內(nèi)有重力液位排出管[9]的貯液筒[B]。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的分離器，其特征是導(dǎo)流器為管道經(jīng)由細(xì)到粗的通道組成，其構(gòu)造為二塊圓形板組成雙蝶形，上蝶中間向下凹，中央開口與導(dǎo)液管相連，下蝶中間向上凸，蝶形板直徑d＝0.2－0.8D，兩蝶之間用隔板相連，兩蝶之間的距離C為0.02－0.1D。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的分離器，其特征是導(dǎo)流器隔板〔11〕可為直線型，也可為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的分離器，其特征為阻尼篩板是有孔道的平板，其形狀是，一邊為圓弧，圓弧一邊連接于分離器內(nèi)壁，另一邊可為直線或弧線。阻尼篩板可在分離器內(nèi)壁安裝2至4塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的分離器，其特征為重力液位排出管〔9〕的上端，可以安置一帶螺紋的套管〔10〕。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的分離器，其特征為可用搪瓷、塑料或金屬制成。
專利摘要
一種液相分離器，由圓筒形罐內(nèi)裝阻尼篩板及導(dǎo)液管，導(dǎo)流器組成。分離互不相溶或部分互溶且比重不同的二組分液體混合物。本裝置將混合液由導(dǎo)液管導(dǎo)至導(dǎo)流器，混合液通過(guò)導(dǎo)流器擴(kuò)散后進(jìn)入分離器。由于阻尼篩板的分隔作用，增長(zhǎng)了液體分離的時(shí)間，提高了分液純度，在分離器底部可連接一貯液筒，筒內(nèi)安置一重力液位排出管，可使分離后的液體連續(xù)，自動(dòng)排出，提高了分液速度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯。
文檔編號(hào)B01D17/025GK87208360SQ87208360
公開日1988年4月20日 申請(qǐng)日期1987年5月19日
發(fā)明者朱宏熹 申請(qǐng)人:朱宏熹導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan