專利名稱：一種復(fù)式結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及堿金屬硅酸鹽結(jié)晶裝置，特別是涉及一種五水偏硅酸鈉的結(jié)晶裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的五水偏硅酸鈉結(jié)晶裝置單機(jī)容量小，無任何增減溫度的組件設(shè)計(jì)，其反應(yīng)時間長，而且各結(jié)構(gòu)間并未作精確的反應(yīng)時間計(jì)算，使得每運(yùn)行一個流程，要暫停等待物料反應(yīng)完成后才能繼續(xù)運(yùn)行，因此上述現(xiàn)有的結(jié)晶裝置，存在著只能間歇性運(yùn)行、設(shè)備占據(jù)空間大、制備能力低、產(chǎn)品質(zhì)量差的弊病，而且存在著不同批次產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的重大缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以連續(xù)運(yùn)行、設(shè)備能力高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的復(fù)式結(jié)晶裝置。
為此本實(shí)用新型提供了一種復(fù)式結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶腔、攪拌機(jī)座、攪拌軸，攪拌槳、進(jìn)料口和出料口，其特征是在進(jìn)料口前設(shè)有由結(jié)晶腔、攪拌機(jī)座、攪拌軸，攪拌槳、進(jìn)料口、出料口、導(dǎo)流筒和設(shè)在結(jié)晶腔和導(dǎo)流筒之間的調(diào)溫排管組成的預(yù)結(jié)晶器；上述攪拌槳是3個或3個以上框式螺旋葉片攪拌槳，每個框式螺旋葉片攪拌槳由2個或2個以上螺旋葉片組成，螺旋葉片的一端固定在攪拌軸上，另一端同接在葉片框上，葉片框固定在攪拌軸上，最下面的3個框式螺旋葉片攪拌槳之間，各設(shè)有一有徑向槽的隔板，結(jié)晶腔外側(cè)還設(shè)有冷卻夾套。
為了使反應(yīng)液在每一段內(nèi)停留較長時間，攪拌更加均勻，上述隔板上的徑向槽相互交錯180°。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。預(yù)結(jié)晶器上設(shè)有導(dǎo)流筒和調(diào)溫排管，通過攪拌槳的攪動，在導(dǎo)流筒內(nèi)形成一個穩(wěn)定的液流，使物料加熱和冷卻均勻迅速，反應(yīng)充分；結(jié)晶裝置設(shè)有多個框式螺旋葉片攪拌槳和隔板，通過分段式冷卻和攪拌，反應(yīng)液在每一段內(nèi)的停留時間較長，攪拌又均勻，結(jié)晶的晶體質(zhì)量好而穩(wěn)定，且結(jié)晶時間大大縮短，因此可以連續(xù)運(yùn)行，制備能力也大。


本實(shí)用新型有以下附圖圖1是本實(shí)用新型的結(jié)晶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的框式螺旋葉片攪拌槳結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的上隔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的下隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、預(yù)結(jié)晶器，11、攪拌機(jī)座，12、進(jìn)料口，13、結(jié)晶腔，14、調(diào)溫排管，15、攪拌軸，16、導(dǎo)流筒，17、攪拌槳，18、出料口，2、結(jié)晶裝置，21、攪拌機(jī)座，22、進(jìn)料口，23、攪拌軸，24、框式螺旋葉片攪拌槳，241、螺旋葉片，242、葉片框，25、冷卻夾套，26、出料口，27、上隔板，271、徑向槽，28、下隔板，281、徑向槽，29、結(jié)晶腔。
具體實(shí)施方式
一種復(fù)式五水偏硅酸鈉結(jié)晶裝置。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明該五水偏硅酸鈉結(jié)晶裝置2，包括結(jié)晶腔29、攪拌機(jī)座21、攪拌軸23，攪拌槳24、進(jìn)料口22和出料口26，其特征是在進(jìn)料口前設(shè)有由結(jié)晶腔13、攪拌機(jī)座11、攪拌軸15，攪拌槳17、進(jìn)料口12、出料口18、導(dǎo)流筒16，和設(shè)在結(jié)晶腔13和導(dǎo)流筒16之間的調(diào)溫排管14組成的預(yù)結(jié)晶器1；上述攪拌槳24是4個框式螺旋葉片攪拌槳，每個螺旋葉片攪拌槳24由4個螺旋葉片241組成，螺旋葉片241一端固定在攪拌軸23上，另一端固接在葉片框242上，葉片框242固定在攪拌軸23上，最下面的3個框式螺旋葉片攪拌槳24之間有上、下隔板27、28，上、下隔板27、28上各有一個相互交錯180°的徑向槽271、281，結(jié)晶腔29外側(cè)還設(shè)有冷卻夾套25。
在配料槽將反應(yīng)結(jié)晶液氧化鈉的濃度調(diào)整為24％，二氧化硅的濃度調(diào)整為12％，加入以上物料重量3.6×10-6倍的成核助劑十二烷基苯磺酸鈉。
將上述物料放入預(yù)結(jié)晶器1，通過攪拌槳17的攪動，在導(dǎo)流筒16內(nèi)形成一個穩(wěn)定的液流，通過調(diào)溫排管14調(diào)整溫度，達(dá)到均勻反應(yīng)、降溫的目的，從而使反應(yīng)液由上部進(jìn)料的85℃下降至出料時的55℃，開始初步結(jié)晶，從下部出料口18將反應(yīng)液加入結(jié)晶裝置2。
在結(jié)晶裝置2中，第一次投料時加入以來料重量計(jì)為7.3×10-4倍的五水偏硅酸鈉晶種，晶種粒度為0.1～0.2毫米；結(jié)晶裝置2通過4個框式螺旋葉片攪拌槳24和上、下隔板27、28進(jìn)行分段式冷卻和攪拌，控制反應(yīng)液緩慢勻速下降和降溫，使反應(yīng)液在結(jié)晶裝置2內(nèi)停留時間為1～2小時，并主要在結(jié)晶裝置2的底部形成結(jié)晶區(qū)，當(dāng)結(jié)晶裝置2底部的溫度降至40～42℃時，完成結(jié)晶過程，以后結(jié)晶混合液從出料口26連續(xù)排出，濕晶體和母液用離心機(jī)分離，母液返回配料系統(tǒng)繼續(xù)使用。
將本實(shí)用新型結(jié)晶裝置2的出料口26所排出的濕晶體，投入流化床干燥器中，在70℃熱風(fēng)干燥5～10分鐘，然后篩分，最后得粒度0.5～1毫米、含氧化鈉29.5％、二氧化硅28.5％、鐵≤0.03％，水不溶物≤0.20％，白度≥75％的五水偏硅酸鈉成品。
權(quán)利要求1.一種復(fù)式結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶腔、攪拌機(jī)座、攪拌軸，攪拌槳、進(jìn)料口和出料口，其特征是1·1在進(jìn)料口前設(shè)有由結(jié)晶腔、攪拌機(jī)座、攪拌軸，攪拌槳、進(jìn)料口、出料口、導(dǎo)流筒和設(shè)在結(jié)晶腔和導(dǎo)流筒之間的調(diào)溫排管組成的預(yù)結(jié)晶器；1·2上述攪拌槳是3個或3個以上框式螺旋葉片攪拌槳，每個框式螺旋葉片攪拌槳由2個或2個以上螺旋葉片組成，螺旋葉片的一端固定在攪拌軸上，另一端固接在葉片框上，葉片框固定在攪拌軸上，最下面的3個框式螺旋葉片攪拌槳之間，各設(shè)有一有徑向槽的隔板，結(jié)晶腔外側(cè)還設(shè)有冷卻夾套。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)式結(jié)晶裝置，其特征是所述隔板上的徑向槽相互交錯180°。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)式結(jié)晶裝置，其特征是所述框式螺旋葉片攪拌槳數(shù)是4個。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)式結(jié)晶裝置，其特征是所述框式螺旋葉片攪拌槳由4個螺旋葉片組成。
專利摘要一種復(fù)式結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶腔、攪拌機(jī)座、攪拌軸，攪拌槳、進(jìn)料口和出料口，其特征是在進(jìn)料口前設(shè)有由結(jié)晶腔、攪拌機(jī)座、攪拌軸，攪拌槳、進(jìn)料口、出料口、導(dǎo)流筒和設(shè)在結(jié)晶腔和導(dǎo)流筒之間的調(diào)溫排管組成的預(yù)結(jié)晶器；上述攪拌槳是3個或3個以上框式螺旋葉片攪拌槳，每個框式螺旋葉片攪拌槳由2個或2個以上螺旋葉片組成，螺旋葉片的一端固定在攪拌軸上，另一端固接在葉片框上，葉片框固定在攪拌軸上，最下面的3個框式螺旋葉片攪拌槳之間，各設(shè)有一有徑向槽的隔板，結(jié)晶腔外側(cè)還設(shè)有冷卻夾套。由于采用了以上結(jié)構(gòu)，物料的加熱和冷卻均勻迅速，反應(yīng)充分，結(jié)晶的質(zhì)量好而穩(wěn)定，結(jié)晶時間大大縮短，可以連續(xù)運(yùn)行，制備能力也大。
文檔編號B01D9/02GK2621787SQ03225660
公開日2004年6月30日 申請日期2003年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月26日
發(fā)明者孫亞光, 沈衛(wèi)東, 于水, 許映波, 許曉影 申請人:廣東東方鋯業(yè)科技股份有限公司