專利名稱：擠壓成球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種擠壓成球機(jī)，特別是指一種使用在傳統(tǒng)立窯水泥生產(chǎn)線中，成球工藝改造的專用設(shè)備。也可以用于化工、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)類似的工藝中。
用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)料球有幾十年歷史，除加水工藝有所改進(jìn)，其余改進(jìn)不大，正常情況下，加水量在13.5％左右，在這個(gè)工藝條件下，在入窯煅燒中，出現(xiàn)下列問題1.濕料球在高溫下產(chǎn)生爆球，雖然數(shù)量不大，但危害嚴(yán)重，因?yàn)楸蚝螽a(chǎn)生的生料粉，阻塞通風(fēng)孔，產(chǎn)生巨大通風(fēng)阻力。
2.因?yàn)樗a(chǎn)出來的料球直徑大小分布變化較大，且在入室后互相擁擠填充的結(jié)果，大大減少了通風(fēng)面積，通風(fēng)阻力無規(guī)律加大。
3.由于上述原因，使立窯煅燒時(shí)工況惡劣，因而使煅燒時(shí)的溫度場不穩(wěn)定，這樣就使熟料質(zhì)量難以穩(wěn)定(一致性差)，如果出現(xiàn)生燒、死燒，游離氧化鈣難以控制。雖然立窯水泥產(chǎn)量占全國總量的三分之二(2億噸左右)，國家仍把它列為逐步淘汰的技術(shù)。
4.為使料球有足夠的強(qiáng)度和較高的成球率，正常情況應(yīng)該加13.5％左右的水，這些水在煅燒過程中，必須用大量煤，把它蒸發(fā)掉。以年產(chǎn)10萬噸水泥熟料的立窯生產(chǎn)線為例。完成此項(xiàng)工藝耗水量約2.3萬噸/年，如果選用發(fā)熱量約5000大卡/公斤的煤，考慮到燃燒效率和正常耗損，耗煤量大約在1.2萬噸/年，按目前市場價(jià)230元/噸，折人民幣276萬元，如節(jié)水30％，由節(jié)水產(chǎn)生的效益約83萬元/年。
本實(shí)用新型一種擠壓成球機(jī)，其特征在于，其中包括一基座，該基座為矩形；一或兩動力機(jī)，該動力機(jī)安裝在基座的一端，該動力機(jī)的傳動軸穿經(jīng)基座上軸座的軸孔中，一端固接有一主動齒輪；兩雙孔軸座，該兩雙孔軸座并排固定在基座的一端，該動力機(jī)的軸端穿過雙孔軸座；兩單孔軸座，該單孔軸座并排固定在基座的另一端；兩主軸，該兩主軸分別穿置在兩雙孔軸座和兩單孔軸座上的軸孔中；兩擠壓滾筒，該兩擠壓滾筒的兩端固接有大齒輪，與大齒輪固接的軸套穿置在主軸上，在大齒輪的輪輻上固接的軸套端部固定有被動齒輪，該被動齒輪與主動齒輪嚙合，被動齒輪與大齒輪連動；兩偏心軸，該偏心軸套置在兩主軸上；兩偏心滾筒，該兩偏心滾筒套置在兩偏心軸上；多個(gè)脫膜機(jī)構(gòu)，該脫膜機(jī)構(gòu)安裝在擠壓滾筒的筒壁上。
其中所述的兩擠壓滾筒的筒壁上開有多個(gè)且均勻排列的半球形凹槽，該兩擠壓滾筒上的凹槽是對稱排列的，在半球形凹槽的底部且與擠壓滾筒的筒壁垂直開有通孔。
其中脫膜機(jī)構(gòu)包括一推桿，該推桿一端直徑大另一端直徑小為臺階狀，該推桿插入在擠壓滾筒的通孔內(nèi)，其小經(jīng)端伸入到擠壓滾筒內(nèi)，在小經(jīng)端套置一彈簧，在其端部有一卡簧，在其頂端樞接一頂珠。
其中在雙孔軸座和單孔軸座的上端固接有一加強(qiáng)板。
其中在主軸與大齒輪輪輻上固接的軸套之間安裝有軸承。
圖3是


圖1擠壓成球機(jī)的右視圖；圖4是圖2中A的局部放大圖；圖5是
圖1擠壓成球機(jī)的左視圖。
兩擠壓滾筒13，該擠壓滾筒13的兩端固接有大齒輪6、7，和擠壓滾筒13兩端固接的大齒輪6、7固接的軸套5、8穿置樞接在主軸14上，在主軸14上大齒輪6固接的軸套5端部固定有被動齒輪11，該被動齒輪11與主動齒輪10嚙合，被動齒輪11與大齒輪6連動，同時(shí)可以帶動兩擠壓滾筒13轉(zhuǎn)動；在兩擠壓滾筒13的筒壁上開有多個(gè)且均勻排列的半球形凹槽131，該兩擠壓滾筒13上的凹槽131是對稱排列的，在半球形凹槽131的底部且與擠壓滾筒13的筒壁垂直開有通孔132；其中在主軸14與大齒輪6、7固接的軸套5、8之間安裝有軸承12、17。
兩偏心軸15，該偏心軸15套置在主軸14上；兩偏心滾筒16，該兩偏心滾筒16套置在偏心軸15上；可以是輕滑動的配合，也可以是滾動配合。
多個(gè)脫膜機(jī)構(gòu)100，請參閱圖4，該脫膜機(jī)構(gòu)100安裝在擠壓滾筒13的筒壁上；脫膜機(jī)構(gòu)100包括一推桿101，該推桿101一端直徑大另一端直徑小為臺階狀，該推桿插入在擠壓滾筒13的通孔132內(nèi)，其小經(jīng)端伸入到擠壓滾筒13內(nèi)，在小經(jīng)端套置一彈簧103，在其端部有一卡簧104，在其頂端樞接一頂珠102。
本實(shí)用新型的工作過程為請結(jié)合參閱附圖，本實(shí)用新型是通過電機(jī)帶動兩擠壓滾筒13相對轉(zhuǎn)動，如圖3、圖5，又因在兩擠壓滾筒13上有相對半球狀的凹槽131，所以當(dāng)將預(yù)加水的生料粉從B的方向加入后，經(jīng)兩擠壓滾筒13的擠壓，而將預(yù)加水的生料粉加工成直徑相同的料球。因預(yù)加水的生料粉具有一定的黏性，所以經(jīng)擠壓后不易脫模，故在擠壓滾筒13上安裝了脫模裝置100，如圖2及圖4，當(dāng)兩擠壓滾筒13擠壓完成旋轉(zhuǎn)分離后，擠壓滾筒13上的脫模裝置100隨之旋轉(zhuǎn)到主軸14上的偏心滾筒16的高點(diǎn)處，而與偏心滾筒16接觸，脫模裝置100的頂珠102受力，將推桿103頂起，這時(shí)料球脫模；當(dāng)脫模裝置100隨擠壓滾筒13旋轉(zhuǎn)到偏心滾筒16的低點(diǎn)處時(shí)，脫模裝置100上的頂珠102不受力，彈簧103可使推桿101復(fù)位，如此周期進(jìn)行，卡簧104僅為固定彈簧103位置而安裝在推桿101上。
其中所述的偏心軸15和滑動滾筒16，兩者之間可以是滑動配合，也可是滾動配合。當(dāng)偏心軸15和擠壓滾筒13內(nèi)壁距離最近時(shí)，頂球102受力，推動推桿101，使料球脫膜，當(dāng)偏心軸15和擠壓滾筒13內(nèi)壁距離最遠(yuǎn)時(shí)彈簧103將推桿101復(fù)位，準(zhǔn)備下一次擠壓成球生產(chǎn)過程。
當(dāng)料球由于質(zhì)量生產(chǎn)的離心力大于料球和球面粘結(jié)力時(shí)，可以不在擠壓滾筒13上安裝脫模裝置100。
為適應(yīng)上述技術(shù)要求，擠壓滾筒的結(jié)構(gòu)，動力傳動方法等。做了重大改進(jìn)，使成球質(zhì)量，成球率均有大幅度提高，配以電動旋轉(zhuǎn)篩，清除殘余料粉，使100％的干凈料球送入立窯煅燒。
本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式成球盤生產(chǎn)工藝，改成擠壓成球之后，帶來的優(yōu)點(diǎn)有1、加水量由約13.5％，降到8％左右，節(jié)能效果明顯。
2、成球強(qiáng)度和傳統(tǒng)工藝相比，增加一倍左右，在3m落差下，不散球。因?yàn)槭前敫闪锨颍诟邷叵虏槐颉?br> 3、料球直徑大小可控，可以是等徑的，也可以多種直徑料球混合煅燒。
4、由于不散球，不爆球，料球大小均勻可控，使通風(fēng)量大幅度增加，風(fēng)速場趨向均勻，因而煅燒溫度，冷卻溫度趨向穩(wěn)定，熟料強(qiáng)度提高，游離氧化鈣降低，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品，能與旋窯相比美。
5、是對傳統(tǒng)立窯生產(chǎn)工藝一次創(chuàng)新性改造，解決了立窯生產(chǎn)技術(shù)被淘汰的局面，可節(jié)省大量資金。
權(quán)利要求1.一種擠壓成球機(jī)，其特征在于，其中包括一基座，該基座為矩形；一或兩動力機(jī)，該動力機(jī)安裝在基座的一端，該動力機(jī)的傳動軸穿經(jīng)基座上軸座的軸孔中，一端固接有一主動齒輪；兩雙孔軸座，該兩雙孔軸座并排固定在基座的一端，該動力機(jī)的軸端穿過雙孔軸座；兩單孔軸座，該單孔軸座并排固定在基座的另一端；兩主軸，該兩主軸分別穿置在兩雙孔軸座和兩單孔軸座上的軸孔中；兩擠壓滾筒，該兩擠壓滾筒的兩端固接有大齒輪，與大齒輪固接的軸套穿置在主軸上，在大齒輪的輪輻上固接的軸套端部固定有被動齒輪，該被動齒輪與主動齒輪嚙合，被動齒輪與大齒輪連動；兩偏心軸，該偏心軸套置固定在兩主軸上；兩偏心滾筒，該兩偏心滾筒套置在兩偏心軸上；多個(gè)脫膜機(jī)構(gòu)，該脫膜機(jī)構(gòu)安裝在擠壓滾筒的筒壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成球機(jī)，其特征在于，其中所述的兩擠壓滾筒的筒壁上開有多個(gè)且均勻排列的半球形凹槽，該兩擠壓滾筒上的凹槽是對稱排列的，在半球形凹槽的底部且與擠壓滾筒的筒壁垂直開有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成球機(jī)，其特征在于，其中脫膜機(jī)構(gòu)包括一推桿，該推桿一端直徑大另一端直徑小為臺階狀，該推桿插入在擠壓滾筒的通孔內(nèi)，其小經(jīng)端伸入到擠壓滾筒內(nèi)，在小經(jīng)端套置一彈簧，在其端部有一卡簧，在其頂端樞接一頂珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成球機(jī)，其特征在于，其中在雙孔軸座和單孔軸座的上端固接有一加強(qiáng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成球機(jī)，其特征在于，其中在主軸與大齒輪輪輻上固接的軸套之間安裝有軸承。
專利摘要一種擠壓成球機(jī)，包括一基座為矩形；一或兩動力機(jī)安裝在基座的一端，動力機(jī)的傳動軸穿經(jīng)基座上的軸孔一端固接有一主動齒輪；兩雙孔軸座，兩雙孔軸座并排固定在基座的一端，動力機(jī)的軸端穿過雙孔軸座；兩單孔軸座，單孔軸座并排固定在基座的另一端；兩主軸，兩主軸分別穿置在兩雙孔軸座和兩單孔軸座上的軸孔中；兩擠壓滾筒，擠壓滾筒的兩端固接有大齒輪，擠壓滾筒和兩端固接的大齒輪穿置樞接在主軸上，在主軸上大齒輪的外側(cè)固定有被動齒輪，被動齒輪與主動齒輪嚙合，被動齒輪與大齒輪連動；兩偏心軸，偏心軸套置在主軸上；兩偏心滾筒，兩偏心滾筒套置在偏心軸上；多個(gè)脫膜機(jī)構(gòu)，該脫膜機(jī)構(gòu)安裝在擠壓滾筒的筒壁上。
文檔編號B01J2/22GK2555927SQ02239390
公開日2003年6月18日 申請日期2002年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月24日
發(fā)明者張殿卿, 于廣彥, 李志強(qiáng) 申請人:張殿卿