專利名稱：高濃度回轉(zhuǎn)反吹袋式收粉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種氣固分離裝置，特別是氣體中含有高濃度粉料時(shí)用于收集粉料的裝置。
建材、冶金、發(fā)電等行業(yè)均需要高效率的高濃度粉料收集裝置，在水泥生產(chǎn)中，立式磨、送粉機(jī)的出口氣體中含塵濃度可高達(dá)600g/nm3。冶金電力工業(yè)中高爐噴煤制粉工藝中的氣體含粉濃度也在600g/nm3以上，為此，高效高濃度的收粉裝置一直是這些行業(yè)迫切的需要。為適應(yīng)國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的需求，一直在沿用引進(jìn)和開發(fā)相結(jié)合的發(fā)展改善制粉工藝中的落后狀況。從目前現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)來看，大多數(shù)是采用粗、細(xì)兩道收粉裝置，利用旋風(fēng)式收塵器來收集粗粉粒，再用細(xì)粉收集裝置，多是布袋式除塵器來收集細(xì)粉，然后再將粗細(xì)粉混合配制成所需標(biāo)準(zhǔn)粉料，在以上的工藝設(shè)備中，設(shè)備分離造成工藝路線長，結(jié)構(gòu)和附加設(shè)備投資龐大，布袋收粉裝置中反吹凈化氣和脈沖閥技術(shù)上的難度都造成設(shè)備投資的加大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合式的高濃度收粉器，復(fù)合的目的是將回轉(zhuǎn)和反吹式成兩種結(jié)構(gòu)的收粉裝置組合在一起，使粗、細(xì)粉收集在一個(gè)設(shè)備中完成，收集和混配的工藝。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思基本建立在本發(fā)明人所設(shè)計(jì)的“旋風(fēng)回轉(zhuǎn)反吹扁袋復(fù)合式除塵器”(專利號(hào)ZL 982126425)的基礎(chǔ)上，結(jié)合高濃度收粉的工藝要求加以改進(jìn)而成的。因此主體結(jié)構(gòu)應(yīng)與原設(shè)計(jì)相近似，即有旋風(fēng)回轉(zhuǎn)式除塵裝置的反吹扁袋式除塵裝置相組合而形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，形成內(nèi)通風(fēng)道式的結(jié)構(gòu)造成反吹扁袋式除塵裝置的上進(jìn)風(fēng)順流。結(jié)構(gòu)中反吹扁袋式裝置中的細(xì)粉落粉箱和套裝在其外的粗粉落粉箱仍保持幾何中心對(duì)稱軸重合的特點(diǎn)，并用粗、細(xì)粉落風(fēng)箱箱體殼向上延伸，其中間部分即形成相連接的內(nèi)通風(fēng)道。特別的改進(jìn)是在粗、細(xì)粉箱體殼之間加設(shè)了倒圓臺(tái)形狀的粉料助降帶，由于助降帶的設(shè)立使得高濃度下的氣流經(jīng)過時(shí)其對(duì)粗粉的攔截能力大大提高，通常助降帶可設(shè)1-3道，借助支架定位在粗粉箱體殼之上。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的發(fā)明目的是如何實(shí)現(xiàn)的


圖1即為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為凈氣倉，2代表回轉(zhuǎn)反吹單元(包括回轉(zhuǎn)電機(jī)2A、反吹風(fēng)機(jī)2B、回轉(zhuǎn)臂2C)，3為隔板，4為出風(fēng)口，5為扁袋，6細(xì)收粉箱體殼上延伸部分，7為外殼，也即粗粉沉降箱體殼，8為細(xì)粉沉降箱體殼，9為細(xì)粉沉降倉，10為粗粉沉降倉，11為助降帶，12為細(xì)粉出口，13為粗細(xì)粉混合處，14為氣流口，15、16、17代表料位計(jì)，18為御灰閥。
從附
圖1中可以看，助降帶11可設(shè)置1-3道。由于助降帶的設(shè)置使含粉氣流旋速和離心分離撞擊加劇，高濃度的粉塵被有效地?cái)r截下來，增加了收粉器的處理能力。這1-3道倒圓臺(tái)狀環(huán)形助降帶11均勻地分布在粗、細(xì)落粉箱體殼體間的空間中，并定位子粗粉沉降箱殼體7之上，其中第一道環(huán)形助降帶上下位置應(yīng)與與進(jìn)風(fēng)口14高度對(duì)應(yīng)。
此外在本次設(shè)計(jì)中細(xì)粉落粉箱8的出口12直接設(shè)置在粗粉沉降倉10之中，使細(xì)粉從細(xì)粉倉9中瀉出后即在粗粉沉降倉出口上方形成粗細(xì)粉混合處13，從而在御灰同時(shí)即將粗、細(xì)塵收集并實(shí)現(xiàn)較均勻的混合后，通過卸灰閥18瀉出。為了進(jìn)一步簡化整個(gè)生產(chǎn)工藝操作，減少附屬設(shè)備以降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)中將反吹系統(tǒng)中的反吹風(fēng)機(jī)2B的引風(fēng)口直接開通與凈氣倉1相通。這樣，即可省去獨(dú)立設(shè)置反吹凈化氣的裝置，使整個(gè)設(shè)備更加高效和低廉地生產(chǎn)出高質(zhì)量的粉狀粒料。
出自于結(jié)構(gòu)特征的需要，落粉箱內(nèi)貯存的粉料不能太多，亦不能過少，所以根據(jù)生產(chǎn)工藝條件的需要設(shè)計(jì)了銫-137料仿計(jì)，傳感器分三層高度設(shè)置在粗粉收集箱外殼相應(yīng)的位置(見15、16、17)，當(dāng)料位達(dá)到上限時(shí)，傳感信號(hào)可以通過控制電路啟動(dòng)御灰閥，當(dāng)料位降至18位置時(shí)即關(guān)閉該閥，從而保證連續(xù)化生產(chǎn)的需要。
根據(jù)以上設(shè)計(jì)制成的收粉器，可以使粉碎干燥后風(fēng)選的粉料有效地通過本裝置收集下來，工藝流程短，收粉效率高，對(duì)于1000g/nm3的濃度可以使出口含塵下降至80mg/nm3。其反吹系統(tǒng)運(yùn)行可靠，費(fèi)用低，可以廣泛地應(yīng)用于冶金、電力業(yè)、制煤粉系統(tǒng)，也可以用于水泥行業(yè)，做為高效除塵、收粉器應(yīng)用，有進(jìn)一步推廣的必要。
權(quán)利要求1.高濃度回轉(zhuǎn)反吹袋式收粉器，具有旋風(fēng)回轉(zhuǎn)式除塵裝置和反吹扁袋式除塵袋組合形成內(nèi)通風(fēng)道的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，其中反吹扁袋式裝置中的細(xì)粉沉降倉(9)和套裝該沉降倉之外粗粉沉降倉(10)的幾何對(duì)稱中心軸相重合，粗、細(xì)落粉箱體殼(7、8)向上延伸部分形成旋風(fēng)除塵和扁袋除塵裝置相連接的內(nèi)通風(fēng)道，形成扁袋反吹除塵裝置的上進(jìn)風(fēng)口，其特征在于在粗細(xì)落粉箱殼體(7、8)之間加設(shè)有倒圓臺(tái)形環(huán)狀的粉料助降帶(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的收粉器，其特征在于粉料助降帶(11)可設(shè)1-3道，均勻分布在粗細(xì)粉落塵箱殼體(7、8)之間，定位在粗料沉降箱殼體(7)之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的收粉器，其特征在于第一道助降帶上下位置對(duì)應(yīng)于氣流進(jìn)口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的收粉器，其特征在于細(xì)粉落粉箱(8)的出粉口設(shè)置在粗粉落粉箱(7)之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的收粉器，其特征在于位于反吹扁袋式裝置反吹系統(tǒng)中的反吹風(fēng)機(jī)(2B)的進(jìn)風(fēng)口直接與該裝置的凈氣倉(1)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的收粉器，其特征在于粗粉落粉箱外設(shè)置有銫-137料位新傳感器，其傳感信號(hào)與料位傳感器(15、16、17)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對(duì)高濃度回轉(zhuǎn)反吹袋式收粉器的改進(jìn),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在原有復(fù)合內(nèi)通風(fēng)式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,在旋風(fēng)除塵器的位置加設(shè)了助降帶,以提高本設(shè)計(jì)對(duì)高濃度粉塵的適應(yīng)能力,加強(qiáng)對(duì)粗粉料的攔截效果,并使反吹系統(tǒng)直通凈化倉,借用倉內(nèi)的凈化氣體,使工藝操作簡化,附屬設(shè)備減少,而提高效率,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2436216SQ00207938
公開日2001年6月27日 申請(qǐng)日期2000年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月12日
發(fā)明者王敏, 李世峰 申請(qǐng)人:王敏, 李世峰