一種基于熱泵裝置的污泥烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于熱泵裝置的污泥烘干裝置，包括：干燥筒體，干燥筒體由進口向出口方向上由高到底傾斜設(shè)置且依次設(shè)置有至少一個第一揚料板和至少一個第二揚料板，第一揚料板為弧形結(jié)構(gòu)，第二揚料板為蜂窩狀結(jié)構(gòu)；進料裝置，其與干燥筒體的進口連接，用于存儲并將污泥物料送入干燥筒體內(nèi)；熱泵裝置，熱泵裝置的出風口與干燥筒體的進口連接，用于給干燥筒體提供熱風；出料裝置，其與干燥筒體的出口連接。本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用熱泵裝置給干燥筒體提供熱風，對污泥進行干燥，對污泥成分無外加污染，節(jié)能環(huán)保，并結(jié)合第一揚料板和第二揚料板，使得污泥物料在干燥筒體內(nèi)與熱空氣充分接觸，提高烘干效率。
【專利說明】
一種基于熱泵裝置的污泥烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種基于熱栗裝置的污泥烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污水經(jīng)過沉淀處理后會產(chǎn)生大量污泥，污泥的熱值在10000?15000kJ/kg(干泥)之間。因此如何利用好污泥的熱值資源具有重要的意義。污泥的種類很多，但具有一個相同的特點即含水率極高(大于90%)。
[0003]污泥脫水一般有自然干化和機械脫水兩大類。按照污泥的處理工藝，脫水是處理污泥的重要步驟，經(jīng)過脫水處理的污泥含固率提高，減少污泥的占地面積，運輸和處理方便。
[0004]傳統(tǒng)污泥烘干工藝主要是利用窯爐對污泥進行烘干燃燒，其運行成本低、并且燃燒的污泥對環(huán)境的污染性大，且其烘干燃燒場所有一定的要求，污泥的處理受到限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種基于熱栗裝置的污泥烘干裝置。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型提供一種基于熱栗裝置的污泥烘干裝置，包括:
[0008]干燥筒體，干燥筒體由進口向出口方向上由高到底傾斜設(shè)置且依次設(shè)置有至少一個第一揚料板和至少一個第二揚料板，第一揚料板為弧形結(jié)構(gòu)，第二揚料板為蜂窩狀結(jié)構(gòu)；
[0009]進料裝置，其與干燥筒體的進口連接，用于存儲并將污泥物料送入干燥筒體內(nèi)；
[0010]熱栗裝置，熱栗裝置的出風口與干燥筒體的進口連接，用于給干燥筒體提供熱風；[0011 ]出料裝置，其與干燥筒體的出口連接。
[0012]本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用熱栗裝置給干燥筒體提供熱風，對污泥進行干燥，對污泥成分無外加污染，節(jié)能環(huán)保，并結(jié)合第一揚料板和第二揚料板，使得污泥物料在干燥筒體內(nèi)與熱空氣充分接觸，提高烘干效率。
[0013]其中，上述的熱栗裝置采用廠房熱水、煙氣的余熱作為熱源，干燥筒體為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交替設(shè)置。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進:
[0015]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有PTC加熱體，包括PTC加熱片和散熱件，PTC加熱片設(shè)置于干燥筒體的內(nèi)壁上，散熱件設(shè)置于PTC加熱片的一側(cè)。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，當熱栗裝置采用的余熱不足時，PTC加熱體可輔助加熱干燥筒體，而且PTC加熱體的溫度可控，更加方便。
[0017]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有除塵裝置，包括除塵器和引風機，除塵器與出料裝置連接，引風機與除塵器連接。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，增加除塵裝置，將熱風中含有的污泥收集，避免污染環(huán)境。
[0019]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有傳動裝置，其設(shè)置于出料裝置的卸料口、除塵器的卸料口的下方，傳動裝置由除塵器向出料裝置的方向為由高到低傾斜設(shè)置。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，增加傳動裝置，將干燥后的污泥傳送至同一地方，最后進行收集，便于運輸。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1.熱栗裝置，2.熱栗裝置的出風口，3.進料螺桿裝置，4.進料箱，5.干燥筒體，6.出料裝置，7.出料裝置的卸料口，8.除塵器，9.傳動裝置，10.除塵器的卸料口，11.引風機。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0024]為了達到本實用新型的目的，如圖1所示，在本實用新型的其中一種實施方式中提供一種基于熱栗裝置的污泥烘干裝置，包括:
[0025]干燥筒體5，干燥筒體5由進口向出口方向上由高到底傾斜設(shè)置且依次設(shè)置有一個第一揚料板和二個第二揚料板，第一揚料板為弧形結(jié)構(gòu)，第二揚料板為蜂窩狀結(jié)構(gòu)；
[0026]進料裝置4，其與干燥筒體5的進口連接，用于存儲并將污泥物料送入干燥筒體內(nèi)；
[0027]熱栗裝置I，熱栗裝置的出風口2與干燥筒體5的進口連接，用于給干燥筒體5提供熱風；
[0028]出料裝置6，其與干燥筒體5的出口連接。
[0029]本實施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用熱栗裝置I給干燥筒體5提供熱風，對污泥進行干燥，對污泥成分無外加污染，節(jié)能環(huán)保，并結(jié)合第一揚料板和第二揚料板，使得污泥物料在干燥筒體內(nèi)與熱空氣充分接觸，提高烘干效率。
[0030]其中，上述的熱栗裝置I采用廠房熱水、煙氣的余熱作為熱源，干燥筒體5為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交替設(shè)置，進料裝置包括進料箱4和進料螺桿裝置3，所述進料螺桿裝置3的進口與進料箱4的出口相連，所述進料螺桿裝置3的出口與干燥筒體的進口相連。
[0031]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有PTC加熱體(圖中未示出)，包括PTC加熱片和散熱件，PTC加熱片設(shè)置于干燥筒體5的內(nèi)壁上，散熱件設(shè)置于PTC加熱片的一側(cè)。
[0032]采用上述優(yōu)選的方案，當熱栗裝置采用的余熱不足時，PTC加熱體可輔助加熱干燥筒體5，而且PTC加熱體的溫度可控，更加方便。
[0033]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有除塵裝置，包括除塵器8和引風機11，除塵器8與出料裝置6連接，引風機11與除塵器8連接。
[0034]采用上述優(yōu)選的方案，增加除塵裝置，將熱風中含有的污泥收集，避免污染環(huán)境。
[0035]為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有傳動裝置9，其設(shè)置于出料裝置的卸料口 7、除塵器的卸料口10的下方，傳動裝置9由除塵器8向出料裝置6的方向為由高到低傾斜設(shè)置。
[0036]采用上述優(yōu)選的方案，增加傳動裝置9，將干燥后的污泥傳送至同一地方，最后進行收集，便于運輸。
[0037]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于熱栗裝置的污泥烘干裝置，其特征在于，包括: 干燥筒體，所述干燥筒體由進口向出口方向上由高到底傾斜設(shè)置且依次設(shè)置有至少一個第一揚料板和至少一個第二揚料板，所述第一揚料板為弧形結(jié)構(gòu)，所述第二揚料板為蜂窩狀結(jié)構(gòu)； 進料裝置，其與所述干燥筒體的進口連接，用于存儲并將污泥物料送入干燥筒體內(nèi)； 熱栗裝置，熱栗裝置的出風口與所述干燥筒體的進口連接，用于給干燥筒體提供熱風； 出料裝置，其與所述干燥筒體的出口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱栗裝置的污泥烘干裝置，其特征在于，所述熱栗裝置采用廠房熱水、煙氣的余熱作為熱源。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱栗裝置的污泥烘干裝置，其特征在于，所述干燥筒體為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交替設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱栗裝置的污泥烘干裝置，其特征在于，還設(shè)置有PTC加熱體，包括PTC加熱片和散熱件，所述PTC加熱片設(shè)置于所述干燥筒體的內(nèi)壁上，所述散熱件設(shè)置于所述PTC加熱片的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱栗裝置的污泥烘干裝置，其特征在于，還設(shè)置有除塵裝置，包括除塵器和引風機，所述除塵器與所述出料裝置連接，所述引風機與所述除塵器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于熱栗裝置的污泥烘干裝置，其特征在于，還設(shè)置有傳動裝置，其設(shè)置于所述出料裝置的卸料口、所述除塵器的卸料口的下方，所述傳動裝置由除塵器向出料裝置的方向為由高到低傾斜設(shè)置。
【文檔編號】C02F11/12GK205501092SQ201620285032
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】劉 東, 王振宇, 林龍沅
【申請人】同度能源科技（江蘇）股份有限公司