原油儲罐清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于加油站，油庫等的原油儲罐清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多數(shù)的原油儲罐是人工清潔，需要人員進(jìn)入油罐內(nèi)施工;先將油罐內(nèi)油泥、油渣、污油水栗到油罐車，再將罐內(nèi)余油、泥、油渣刮干凈，然后用柴油對油罐進(jìn)行抹洗，最后用抹布抹干凈。由于油罐內(nèi)存有大量油氣，清潔前需要先小心開啟油罐蓋口，然后對油罐進(jìn)行通風(fēng)，排出油氣，通風(fēng)完畢后，還要專業(yè)清罐主管對油罐、油氣濃度進(jìn)行檢測，確定達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行施工。人工下罐操作，不僅安全性差，而且施工復(fù)雜，效率低。清洗過程中向周圍環(huán)境排放了大量油氣，嚴(yán)重影響了加油站周邊居民的人身安全和身體健康，同時(shí)也違反了國家現(xiàn)有環(huán)保法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。
[0003]目前也有相關(guān)自動清洗設(shè)備，但是一般清洗效率低、罐子內(nèi)的油泥清洗不干凈、機(jī)器投入成本高、油不能重新回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種清洗效率高，機(jī)器成本低而且可以回收油的原油儲罐清洗系統(tǒng)。
[0005]—種原油儲罐清洗系統(tǒng)，包括分別安裝在撬上的油泥分離系統(tǒng)、氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)和管道放置系統(tǒng);所述油泥分離系統(tǒng)包括:綜合水箱、加熱盤管、臥螺、副水箱、自清洗過濾器、臥螺和清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、多級栗、螺桿栗、清洗炮;所述氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)包括:螺桿式空壓機(jī)、空氣罐和氮?dú)獍l(fā)生器過濾器、卷盤;所述管道放置系統(tǒng)包括:放置連接管道、清洗管道和氣動隔膜栗的框架和網(wǎng)格板；
[0006]待清洗油罐通過氣動隔膜栗依次連通過濾器和綜合水箱，綜合水箱通過多級栗和連接液壓站的清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，綜合水箱上方安裝有加熱盤管，加熱盤管的出口連接有浮油收集器;綜合水箱下部出口與進(jìn)行固液分離的臥螺連接，臥螺液體出口連接有和綜合水箱連接的副水箱；
[0007]待清洗油罐還依次連接有氮?dú)獍l(fā)生器、空氣罐和螺桿式空壓機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，所述過濾器通過螺桿栗與臥螺連接。
[0009]優(yōu)選的，所述浮油收集器與綜合水箱之間設(shè)有氣動隔膜栗，所述氣動隔膜栗與空氣罐連接。
[0010]優(yōu)選的，所述清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)為清洗炮。
[0011 ]優(yōu)選的，所述過濾器為刮片式過濾器。
[0012]優(yōu)選的，所述綜合水箱還連接有至少2個過濾器，過濾器的空氣出口與空氣罐連接。
[0013]優(yōu)選的，所述綜合水箱上還連接有蝶式分離機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]1、清洗效率比市場上油泥清洗系統(tǒng)的效率增加了一倍；
[0016]2、能把罐子內(nèi)的油泥清洗干凈；
[0017]3、機(jī)器成本是市場油泥清洗系統(tǒng)的1/3;
[0018]4、油能夠被重新回收利用；
[0019]5、Q200型增加了碟螺處理系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1油泥分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1主視圖。
[0022]圖3是圖1左視圖。
[0023]圖4是圖1俯視圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖5主視圖。
[0026]圖7是圖5左視圖。
[0027]圖8是圖5俯視圖。
[0028]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例1管道放置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10是實(shí)施例1清洗工作原理流程圖。
[0030]圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例2油泥分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12是圖11主視圖。
[0032]圖13是圖11左視圖。
[0033]圖14是圖11俯視圖。
[0034]圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例2油水分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16是圖15主視圖。
[0036]圖17是圖15左視圖。
[0037]圖18是圖15俯視圖。
[0038]圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例2氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖20是圖19主視圖。
[0040]圖21是圖19左視圖。
[0041 ]圖22是圖19俯視圖。
[0042]圖23是本實(shí)用新型實(shí)施例2管道放置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖24是實(shí)施例2清洗工作原理流程圖。
[0044]11-1框架11-2、臥螺11-3、綜合水箱11_4、加熱盤管11_5、多級栗11_6、油水分離器11-7、氣動隔膜栗11-8、配電柜11-9、自清洗過濾器；
[0045]12-1、防爆空調(diào)12-2、控制室12_3、PSA制氮機(jī)組12_4、氮?dú)鈨Υ婀?2_5、過濾器12-6、卷盤及支撐架12-7、螺桿空氣壓縮機(jī)；
[0046]13-1框架13-2網(wǎng)格板；
[0047]21-1、多級栗21-2、臥螺21_3、清洗炮21_4、副水箱21_5、液壓小車21_6、清污小車21-7、卷線盤21-8、配電柜；
[0048]22-1、撬2框架22-2、水箱22_3、盤管22_4、浮球22_5、自清洗過濾器22_6、過濾器22-7、氣動隔膜栗22-8、螺桿栗22-9、浮油收集器22-10、碟螺22-11、配電柜；
[0049]23-1、防爆空調(diào)23-2、控制室23_3、PSA制氮機(jī)組23-4、儲氣罐23-5、過濾罐23-
6、卷線盤及其支撐架23-7、螺桿式空氣壓縮機(jī)；
[0050]24-1框架24-2網(wǎng)格板。
【具體實(shí)施方式】
[0051]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0052]實(shí)施例1 QlOO型產(chǎn)品
[0053]QlOO型產(chǎn)品為撬裝機(jī)械，可以分為3個撬，
[0054]如圖1-4所示，撬1:油泥分離系統(tǒng)包括:框架11 -1、臥螺11 -2、綜合水箱11 -3、加熱盤管11-4、多級栗11-5、油水分離器11-6、氣動隔膜栗11-7、配電柜11-8、自清洗過濾器11-9；
[0055]如圖5-8所示，撬2:氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)包括:防爆空調(diào)12-1、控制室12-2、PSA制氮機(jī)組12-3、氮?dú)鈨Υ婀?2-4、過濾器12-5、卷盤及支撐架12-6、螺桿空氣壓縮機(jī)12_7 ；
[0056]如圖9所示，撬3:管道放置系統(tǒng)包括:框架13-1、網(wǎng)格板13-2。
[0057]待清洗油罐通過氣動隔膜栗11-7依次連通過過濾器11-5和綜合水箱11-3，綜合水箱11-3通過多級栗11-5和連接液壓站的清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)(自清洗過濾器11-9)連接，綜合水箱11-3上方安裝有加熱盤管11-4，加熱盤管11-4的出口連接有浮油收集器;綜合水箱11-3下部出口與進(jìn)行固液分離的臥螺11-2連接，臥螺11-2液體出口連接有和綜合水箱11-3連接的副水箱;待清洗油罐還依次連接有氮?dú)獍l(fā)生器12-3、空氣罐(氮?dú)鈨Υ婀?2-4)和螺桿式空壓機(jī)12-7。其工作原理如圖10所示。
[0058]實(shí)施例2 200型產(chǎn)品
[0059]200型產(chǎn)品為撬裝機(jī)械，可以分為4個撬，分別做一下說明:
[0060]如圖11-14所示，撬1:油泥分離系統(tǒng)包括:、多級栗21-1、臥螺21-2、清洗炮21-3、副水箱21 -4、液壓小車21-5、清污小車21 -6、卷線盤21 _7、配電柜21 -8;
[0061 ]如圖15-18所示，撬2:油水分離系統(tǒng)包括:撬2框架22-1、綜合水箱22_2、盤管22_3、浮球22-4、自清洗過濾器22-5、過濾器22-6、氣動隔膜栗22-7、螺桿栗22-8、浮油收集器22-
9、碟螺22-10、配電柜22-11;
[0062]如圖19-22所示，撬:3:氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)包括:防爆空調(diào)23_1、控制室23_2、PSA制氮機(jī)組23-3、儲氣罐23-4、過濾罐23-5、卷線盤及其支撐架23-6、螺桿式空氣壓縮機(jī)23-7;
[0063I如圖23所示，撬4:管道放置系統(tǒng)包括:框架24-1、網(wǎng)格板24-2。
[0064]待清洗油罐通過氣動隔膜栗22-7依次連通過濾器22-6和綜合水箱22-2，綜合水箱22-2通過多級栗21-1和連接液壓站的清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)(清洗炮21-3)連接，綜合水箱22-2上方安裝有加熱盤管22-3，加熱盤管22-3的出口連接有浮油收集器;綜合水箱22-2下部出口與進(jìn)行固液分離的臥螺21-2連接，臥螺21-2液體出口連接有和綜合水箱22-2連接的副水箱
21-4;待清洗油罐還依次連接有氮?dú)獍l(fā)生器(PSA制氮機(jī)組23-3)、空氣罐(儲氣罐23-4)和螺桿式空壓機(jī)(螺桿式空氣壓縮機(jī)23-7)。
[0065]其中，所述過濾器通過螺桿栗22-8與臥螺21-2連接。所述浮油收集器與綜合水箱22-2之間設(shè)有氣動隔膜栗22-7，所述氣動隔膜栗22-7與空氣罐(儲氣罐23-4)連接。所述清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)為清洗炮21-3。
[0066]所述過濾器為刮片式過濾器。所述綜合水箱還連接有2個過濾器，過濾器的空氣出口與空氣罐連接。所述綜合水箱22-2上還連接有蝶式分離機(jī)。其工作原理如圖24所示。
[0067]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種原油儲罐清洗系統(tǒng)，其特征在于:包括分別安裝在撬上的油泥分離系統(tǒng)、氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)和管道放置系統(tǒng);所述油泥分離系統(tǒng)包括:綜合水箱、副水箱、過濾器、臥螺和清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu);所述氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)包括:螺桿式空壓機(jī)、空氣罐和氮?dú)獍l(fā)生器;所述管道放置系統(tǒng)包括:放置連接管道、清洗管道和氣動隔膜栗的框架和網(wǎng)格板； 待清洗油罐通過氣動隔膜栗依次連通過濾器和綜合水箱，綜合水箱通過多級栗和連接液壓站的清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，綜合水箱上方安裝有加熱盤管，加熱盤管的出口連接有浮油收集器;綜合水箱下部出口與進(jìn)行固液分離的臥螺連接，臥螺液體出口連接有和綜合水箱連接的副水箱； 待清洗油罐還依次連接有氮?dú)獍l(fā)生器、空氣罐和螺桿式空壓機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲罐清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器通過螺桿栗與臥螺連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲罐清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述浮油收集器與綜合水箱之間設(shè)有氣動隔膜栗，所述氣動隔膜栗與空氣罐連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲罐清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)為清洗炮。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲罐清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器為刮片式過濾器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油儲罐清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述綜合水箱還連接有至少2個過濾器，過濾器的空氣出口與空氣罐連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的原油儲罐清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述綜合水箱上還連接有蝶式分尚機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于加油站，油庫等的原油儲罐清洗系統(tǒng)。一種原油儲罐清洗系統(tǒng)，包括分別安裝在撬上的油泥分離系統(tǒng)、氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)和管道放置系統(tǒng)；所述油泥分離系統(tǒng)包括：綜合水箱、加熱盤管、臥螺、副水箱、自清洗過濾器和清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、多級泵、螺桿泵、清洗炮；所述氮?dú)獍l(fā)生系統(tǒng)包括：螺桿式空壓機(jī)、空氣罐和氮?dú)獍l(fā)生器過濾器、卷盤；所述管道放置系統(tǒng)包括：放置連接管道、清洗管道和氣動隔膜泵的框架和網(wǎng)格板。本實(shí)用新型的有益效果為：1、清洗效率比市場上油泥清洗系統(tǒng)的效率增加了一倍；2、能把罐子內(nèi)的油泥清洗干凈；3、機(jī)器成本是市場油泥清洗系統(tǒng)的1/3；4、油能夠被重新回收利用；5、Q200型增加了碟螺處理系統(tǒng)。
【IPC分類】B08B9/093, B08B13/00
【公開號】CN205324317
【申請?zhí)枴緾N201620006035
【發(fā)明人】戴柏平, 倪燎
【申請人】杭州造品科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月5日