高效超聲波分離式污泥濃縮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥濃縮處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]城市污水處理過程中，給水凈化水處理所產(chǎn)生的污泥含水率一般為99.3%?99.1%,活性污泥一般為99.2%?99.6%，混合污泥一般為97%?98%。。城市污泥的特點(diǎn)是固體物體少水分大，為此，污泥脫水前需要經(jīng)過濃縮處理，以降低污泥的含水率，使污泥體積減少便于污泥的脫水處理。
[0003]傳統(tǒng)的污泥濃縮方式可分為重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮等三種方式。重力濃縮是利用沉降原理濃縮污泥，分為間隙式和連續(xù)式；氣浮濃縮是細(xì)小的汽泡使污泥顆粒的密度小于水而上浮，并得到濃縮；離心濃縮是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋轉(zhuǎn)中受到不同的離心力而使兩者分離，達(dá)到濃縮的目的?，F(xiàn)有的污泥離心濃縮處理裝置中，污泥水經(jīng)過攪拌裝置攪拌后再濃縮排出，過濾后的水自然溢流排出。濃縮污泥及沉淀后的水自然排出，其排出效率低，污泥濃縮速度慢，整個(gè)濃縮處理裝置的效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，其采用上下往復(fù)壓板結(jié)構(gòu)，加速污泥濃縮過程，大大提高污泥處理效率。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0006]—種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體，濃縮沉降筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料管及出水管，其底部設(shè)置有污泥排出口 ；濃縮沉降筒體的中心設(shè)有攪拌筒體，攪拌筒體中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸、設(shè)置于攪拌筒體頂部并與中心攪拌軸連接的攪拌電機(jī)，中心攪拌軸上帶有攪拌葉片，所述濃縮沉降筒體中設(shè)置有套置于攪拌筒體外壁的升降盤，升降盤上均布有過濾孔，升降盤通過連桿與濃縮沉降筒體頂部的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置連接，連桿與濃縮沉降筒體的頂部之間安裝有彈簧；所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括與連桿上端滾輪滾動(dòng)觸接的凸輪，凸輪由升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述中心攪拌軸為帶有軸向通孔，攪拌葉片帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)，超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)與超聲波發(fā)生器連接；所述濃縮沉降筒體的內(nèi)壁安裝有向上傾斜設(shè)置的擋泥片，擋泥片位于上下兩攪拌葉片之間。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述攪拌筒體的外壁設(shè)置有第一豎直滑槽，濃縮沉降筒體的內(nèi)壁設(shè)置第二豎直滑槽，升降盤的內(nèi)外圈帶有滑動(dòng)設(shè)置于所示第一豎直滑槽與第二豎直滑槽中的滑塊。
[0009]位于攪拌筒體的下方設(shè)置有濃縮過濾板，濃縮過濾板上帶有傾斜設(shè)置的壓縮孔。
[0010]所述攪拌葉片的外端部帶有向下傾斜的尖端，尖端與濃縮沉降筒體的內(nèi)壁間形成一錐形導(dǎo)流空間。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0012]本實(shí)用新型采用升降盤對(duì)污泥水的輔助擠壓作用，利于攪拌后的污泥進(jìn)一步得到分散，從而利于過濾排出和濃縮沉淀，提高濃縮處理效率；采用超聲波分離式攪拌，大大加快了污泥的攪拌效率；采用擋泥片與攪拌葉片相結(jié)合對(duì)污泥進(jìn)行攪碎，其攪拌時(shí)間短、效率尚ο
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、濃縮沉降筒體；2、攪拌筒體；201、第一豎直滑槽；3、攪拌電機(jī)；4、污泥排出口 ；5、中心攪拌軸；6、攪拌葉片；7、升降盤；701、過濾孔；702、滑塊；8、連桿；9、滾輪；10、凸輪；101、第二豎直滑槽；11、升降電機(jī)；12、進(jìn)料管；13、出水管；14、濃縮過濾板；141、壓縮孔；15、彈簧；16、超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)；17、超聲波發(fā)生器；18、擋泥片；19、錐形導(dǎo)流空間。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例的高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體1，濃縮沉降筒體1的頂部設(shè)有進(jìn)料管12及出水管13，其底部設(shè)置有污泥排出口 4 ;濃縮沉降筒體1的中心設(shè)有攪拌筒體2，攪拌筒體2中安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括中心攪拌軸5、設(shè)置于攪拌筒體2頂部并與中心攪拌軸5連接的攪拌電機(jī)3，中心攪拌軸5上帶有攪拌葉片6，濃縮沉降筒體1中設(shè)置有套置于攪拌筒體2外壁的升降盤7，升降盤7上均布有過濾孔701，升降盤7通過連桿8與濃縮沉降筒體1頂部的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置連接，連桿8與濃縮沉降筒體1的頂部之間安裝有彈簧15 ;凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括與連桿8上端滾輪9滾動(dòng)觸接的凸輪10，凸輪10由升降電機(jī)11驅(qū)動(dòng)。中心攪拌軸5為帶有軸向通孔，攪拌葉片6帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)16，超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)16與超聲波發(fā)生器17連接。超聲波發(fā)生器17產(chǎn)生的超聲波通過超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)16導(dǎo)到中心攪拌軸5及攪拌葉片6上，攪拌的同時(shí)通過超聲波對(duì)污泥進(jìn)行穿透式輔助分散分離，大大提高了攪拌效率及效果。
[0017]如圖1所示，濃縮沉降筒體1的內(nèi)壁安裝有向上傾斜設(shè)置的擋泥片18，擋泥片18位于上下兩攪拌葉片6之間，攪拌葉片6攪動(dòng)污泥時(shí)，擋泥片18起到輔助攪碎作用；攪拌葉片6的外端部帶有向下傾斜的尖端61，尖端61與濃縮沉降筒體1的內(nèi)壁間形成一錐形導(dǎo)流空間19，錐形導(dǎo)流空間19對(duì)污泥起到壓縮導(dǎo)流作用。
[0018]進(jìn)一步地，如圖1所示，所示攪拌筒體2的外壁設(shè)置有第一豎直滑槽201，濃縮沉降筒體1的內(nèi)壁設(shè)置第二豎直滑槽101，升降盤7的內(nèi)外圈帶有滑動(dòng)設(shè)置于所示第一豎直滑槽201與第二豎直滑槽101中的滑塊702。位于攪拌筒體2的下方設(shè)置有濃縮過濾板14，濃縮過濾板14上帶有傾斜設(shè)置的壓縮孔141。
[0019]本實(shí)用新型中，經(jīng)攪拌后的污泥在升降盤7的上下擠壓作用下，進(jìn)一步得到分散，并在濃縮過濾板14的壓縮孔141導(dǎo)向作用下，不斷壓縮沉淀于濃縮沉降筒體1的底部錐形腔中；升降盤7上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，污泥水經(jīng)過濾后從出水管13中排出。
[0020]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體(1)，濃縮沉降筒體(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料管(12)及出水管(13)，其底部設(shè)置有污泥排出口(4);濃縮沉降筒體(1)的中心設(shè)有攪拌筒體(2)，攪拌筒體(2)中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸(5)、設(shè)置于攪拌筒體(2)頂部并與中心攪拌軸(5)連接的攪拌電機(jī)(3)，中心攪拌軸(5)上帶有攪拌葉片￠)，其特征在于:所述濃縮沉降筒體(1)中設(shè)置有套置于攪拌筒體(2)外壁的升降盤(7)，升降盤(7)上均布有過濾孔(701)，升降盤(7)通過連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)頂部的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置連接，連桿(8)與濃縮沉降筒體(1)的頂部之間安裝有彈簧(15);所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括與連桿⑶上端滾輪(9)滾動(dòng)觸接的凸輪(10)，凸輪(10)由升降電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)；所述中心攪拌軸(5)為帶有軸向通孔，攪拌葉片(6)帶有與所述軸向通孔連通的中空腔，所述軸向通孔及中空腔中安裝有超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)(16)，超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)(16)與超聲波發(fā)生器(17)連接；所述濃縮沉降筒體(1)的內(nèi)壁安裝有向上傾斜設(shè)置的擋泥片(18)，擋泥片(18)位于上下兩攪拌葉片(6)之間。2.按照權(quán)利要求1所述的高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，其特征在于:所述攪拌筒體(2)的外壁設(shè)置有第一豎直滑槽(201)，濃縮沉降筒體(1)的內(nèi)壁設(shè)置第二豎直滑槽(101)，升降盤(7)的內(nèi)外圈帶有滑動(dòng)設(shè)置于所示第一豎直滑槽(201)與第二豎直滑槽(101)中的滑塊(702)。3.按照權(quán)利要求1所述的高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，其特征在于:位于攪拌筒體(2)的下方設(shè)置有濃縮過濾板(14)，濃縮過濾板(14)上帶有傾斜設(shè)置的壓縮孔(141)。4.按照權(quán)利要求1所述的高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，其特征在于:所述攪拌葉片(6)的外端部帶有向下傾斜的尖端(61)，尖端(61)與濃縮沉降筒體(1)的內(nèi)壁間形成一錐形導(dǎo)流空間(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效超聲波分離式污泥濃縮裝置，包括濃縮沉降筒體，濃縮沉降筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料管及出水管，其底部設(shè)置有污泥排出口；濃縮沉降筒體的中心設(shè)有攪拌筒體，攪拌筒體中安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括中心攪拌軸、設(shè)置于攪拌筒體頂部并與中心攪拌軸連接的攪拌電機(jī)，中心攪拌軸上帶有攪拌葉片，所述濃縮沉降筒體中設(shè)置有套置于攪拌筒體外壁的升降盤，升降盤上均布有過濾孔，升降盤通過連桿與濃縮沉降筒體頂部的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置連接；中心攪拌軸及攪拌葉片中安裝有超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)，超聲波傳導(dǎo)介質(zhì)與超聲波發(fā)生器連接；所述濃縮沉降筒體的內(nèi)壁安裝有向上傾斜設(shè)置的擋泥片，擋泥片位于上下兩攪拌葉片之間。
【IPC分類】C02F11/12
【公開號(hào)】CN204981554
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520691498
【發(fā)明人】朱建華, 薛惠忠
【申請(qǐng)人】無錫亮慧環(huán)保機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日