一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是清洗機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在軸承生產(chǎn)過程中，需要對(duì)軸承各部件進(jìn)行清洗。清洗方法有許多，使用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)一種常用的手段。現(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)在清洗過程中軸承的堆疊處清洗效果不夠理想，清洗后取出軸承工件比較麻煩，而且在取出后容易有殘液留在軸承工件上，無法達(dá)到理想的清洗效果。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)，能夠使軸承工件得到充分的清洗，清洗完成后方便取出。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)，包括箱體、箱蓋、盛料筒、分層板，所述箱體底部安裝有出液管和定位槽，箱體內(nèi)安裝有超聲波發(fā)生器，箱蓋蓋在箱體上，所述盛料筒安放在定位槽上，盛料筒側(cè)壁上有若干側(cè)孔，盛料筒頂部邊緣處有若干吊鉤，盛料筒中心有支撐柱，支撐柱和盛料筒內(nèi)壁上有若干層支撐塊，分層板架在支撐塊上，分層板邊緣有若干凹槽，所述分層板由上板和下板組成，上板和下板在靠近支撐柱側(cè)相連，上板上有若干通孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述所述定位槽底部尺寸與盛料筒橫截面尺寸相同，定位槽內(nèi)壁向定位槽中心傾斜。
[0006]作為優(yōu)選，所述分層板自支撐柱側(cè)向盛料筒側(cè)壁側(cè)向下傾斜，各分層板底部均有一層支撐塊。
[0007]作為優(yōu)選，所述凹槽尺寸大于支撐塊尺寸，凹槽的分布位置與同一層上的支撐塊分布位置相同。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將軸承工件放在不同的分層板上，使得軸承工件之間的堆疊面積減少，使得軸承各處得到充分的清洗，提高清洗效果；分層板分成上板和下板，上板上設(shè)置通孔，可以使清洗下的污物與軸承得到分離，且上層軸承上的污物不易污染到下層的軸承，保證了清洗效果，減少了取出后殘液的殘留；盛料筒配合吊鉤方便了盛料筒的取放，提高了生產(chǎn)效率；定位槽的設(shè)置可以使盛料筒能準(zhǔn)確的安放到箱體的中心，提高清洗效果。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)的分層板俯視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)的盛料筒主視圖。
[0013]圖中:1-箱體、2-盛料筒、3-分層板、10-箱蓋、11-出液管、12-超聲波發(fā)生器、13-定位槽、20-側(cè)孔、21-吊鉤、22-支撐柱、23-支撐塊、30-通孔、31-上板、32-下板、33-凹槽。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)，包括箱體1、箱蓋10、盛料筒2、分層板3，所述箱體I底部安裝有出液管11和定位槽13，箱體I內(nèi)安裝有超聲波發(fā)生器12，箱蓋10蓋在箱體I上，所述盛料筒2安放在定位槽13上，盛料筒2側(cè)壁上有若干側(cè)孔20，盛料筒2頂部邊緣處有若干吊鉤21，盛料筒2中心有支撐柱22，支撐柱22和盛料筒2內(nèi)壁上有若干層支撐塊23，分層板3架在支撐塊23上，分層板3邊緣有若干凹槽33，所述分層板3由上板31和下板32組成，上板31和下板32在靠近支撐柱22側(cè)相連，上板31上有若干通孔30，所述定位槽13底部尺寸與盛料筒2橫截面尺寸相同，定位槽13內(nèi)壁向定位槽13中心傾斜，所述分層板3自支撐柱22側(cè)向盛料筒2側(cè)壁側(cè)向下傾斜，各分層板3底部均有一層支撐塊23，所述凹槽33尺寸大于支撐塊23尺寸，凹槽33的分布位置與同一層上的支撐塊23分布位置相同。
[0015]本實(shí)用新型工作過程:
[0016]本實(shí)用新型一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)在工作過程中，將第一塊分層板3放在最底下一層支撐塊23上，在放入的過程中，先將凹槽33對(duì)準(zhǔn)支撐塊23向下放，到目標(biāo)位置后旋轉(zhuǎn)分層板3，使得凹槽33與支撐塊23錯(cuò)開，分層板3被架起，在分層板3上放上軸承工件，然后依次放入各層分層板3，并在各層上放上軸承工件，然后使用起重設(shè)備或人工將盛料筒2放入箱體I的定位槽13內(nèi)，蓋上箱蓋10，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器12，對(duì)軸承工件進(jìn)行清洗，清洗完成后，打開箱蓋，使用起重設(shè)備或人將盛料筒2吊起，可放入另一個(gè)準(zhǔn)備好的盛料筒2進(jìn)行下一批軸承清洗。軸承工件放在不同的分層板3上，使得軸承工件之間的堆疊面積減少，使得軸承各處得到充分的清洗，提高清洗效果；分層板3分成上板31和下板32，上板31上設(shè)置通孔30，可以使清洗下的污物與軸承得到分離，且上層軸承上的污物不易污染到下層的軸承，保證了清洗效果，減少了取出后殘液的殘留；盛料筒2配合吊鉤21方便了盛料筒2的取放，提高了生產(chǎn)效率；定位槽13的設(shè)置可以使盛料筒2能準(zhǔn)確的安放到箱體I的中心，提高清洗效果。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)，其特征在于:包括箱體(I)、箱蓋(10)、盛料筒(2)、分層板(3)，所述箱體(I)底部安裝有出液管(11)和定位槽(13)，箱體(I)內(nèi)安裝有超聲波發(fā)生器(12)，箱蓋(10)蓋在箱體⑴上，所述盛料筒(2)安放在定位槽(13)上，盛料筒(2)側(cè)壁上有若干側(cè)孔(20)，盛料筒(2)頂部邊緣處有若干吊鉤(21)，盛料筒(2)中心有支撐柱(22)，支撐柱(22)和盛料筒(2)內(nèi)壁上有若干層支撐塊(23)，分層板(3)架在支撐塊(23)上，分層板(3)邊緣有若干凹槽(33)，所述分層板(3)由上板(31)和下板(32)組成，上板(31)和下板(32)在靠近支撐柱(22)側(cè)相連，上板(31)上有若干通孔(30)。2.如權(quán)利要求1所述的一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)，其特征在于:所述定位槽(13)底部尺寸與盛料筒(2)橫截面尺寸相同，定位槽(13)內(nèi)壁向定位槽(13)中心傾斜。3.如權(quán)利要求1所述的一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)，其特征在于:所述分層板(3)自支撐柱(22)側(cè)向盛料筒(2)側(cè)壁側(cè)向下傾斜，各分層板(3)底部均有一層支撐塊(23)。4.如權(quán)利要求1所述的一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)，其特征在于:所述凹槽(33)尺寸大于支撐塊(23)尺寸，凹槽(33)的分布位置與同一層上的支撐塊(23)分布位置相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分層式超聲波軸承清洗機(jī)，包括箱體、箱蓋、盛料筒、分層板，所述箱體底部安裝有出液管和定位槽，箱體內(nèi)安裝有超聲波發(fā)生器，箱蓋蓋在箱體上，所述盛料筒安放在定位槽上，盛料筒側(cè)壁上有若干側(cè)孔，盛料筒頂部邊緣處有若干吊鉤，盛料筒中心有支撐柱，支撐柱和盛料筒內(nèi)壁上有若干層支撐塊，分層板架在支撐塊上，分層板邊緣有若干凹槽，所述分層板由上板和下板組成，上板和下板在靠近支撐柱側(cè)相連，上板上有若干通孔。本實(shí)用新型通過將軸承工件放在不同的分層板上，使得軸承工件之間的堆疊面積減少，使得軸承各處得到充分的清洗，提高清洗效果。
【IPC分類】B08B3/12, B08B13/00
【公開號(hào)】CN204620546
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520081334
【發(fā)明人】呂建堯, 俞苗忠
【申請(qǐng)人】新昌萬順機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日