污酸的處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污酸的處理方法及系統(tǒng)，屬于化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域，其中處理方法包括以下步驟：將污酸廢水進(jìn)行固液分離得到上清液；將上清液預(yù)熱至50℃～60℃；將低溫?zé)煔馔ㄈ氲筋A(yù)熱后的上清液中接觸反應(yīng)，使上清液中的氟離子和氯離子變?yōu)镠F和HCL，并隨低溫?zé)煔獯祾吲懦?。其系統(tǒng)包括酸過濾器、換熱器、氣體干燥塔、吹掃反應(yīng)塔和尾氣吸收塔，換熱器的進(jìn)液口與酸過濾器連通，出液口與反應(yīng)塔的進(jìn)液口連通，換熱器的出氣口通過氣體干燥塔與吹掃反應(yīng)塔的進(jìn)氣口連通，吹掃反應(yīng)塔的進(jìn)氣口位于反應(yīng)塔的進(jìn)液口下方，吹掃反應(yīng)塔的出氣口與尾氣吸收塔連通。本發(fā)明利用低溫?zé)煔饪蓪?shí)現(xiàn)從污酸中去除氟、氯離子，具有節(jié)能、環(huán)保、低碳等優(yōu)勢。
【專利說明】
污酸的處理方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污酸的處理方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色冶煉生產(chǎn)過程中，通常用含高濃度二氧化硫的煙氣來制備硫酸，制酸過程中必須對煙氣中所含的塵、酸霧等成分在凈化階段采用水洗或酸洗噴淋，實(shí)現(xiàn)除塵、降溫和除酸霧及其余雜質(zhì)的目的，以滿足硫酸的正常生產(chǎn)。其中產(chǎn)生的冶煉污酸成分復(fù)雜且濃度高，含有Cu、Pb、Cd、Zn等重金屬雜質(zhì)以及高濃度的F、Cl、As等有害物質(zhì)，不經(jīng)處理直接排放會對環(huán)境造成極大的危害。
[0003]污酸中的氟、氯離子的危害主要是對設(shè)備的腐蝕性及高毒性。有色冶煉污酸中的氟、氯離子濃度通常在10000mg/L以上，氟、氯離子在酸性水體條件下有很強(qiáng)的氧化性，如果水體中氟、氯離子濃度過高，容易對設(shè)備中部分金屬、玻璃和陶瓷材料造成不同程度的腐蝕。
[0004]傳統(tǒng)的污酸處理方法中存在的問題是只注重污酸中重金屬以及砷的處理，除雜處理后的污酸含有高濃度的F、C1離子，直接回用會導(dǎo)致設(shè)備及管道的腐蝕，增加后期維護(hù)成本。因此，污酸中氟、氯的去除研究受到了越來越多的關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種污酸的處理方法，具有節(jié)能、環(huán)保、低碳等優(yōu)勢，可實(shí)現(xiàn)從污酸中去除氟離子與氯離子，并對污酸實(shí)現(xiàn)一定程度的濃縮，回收硫酸并加以循環(huán)利用，對氟離子與氯離子的處理效率高。本發(fā)明還提供了一種用于污酸處理的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種污酸的處理方法，包括以下步驟:
(1)將污酸廢水進(jìn)行固液分離得到上清液；
(2)將所述上清液預(yù)熱至50°C?60°C；
(3)將低溫?zé)煔馔ㄈ氲剿鲱A(yù)熱后的所述上清液中接觸反應(yīng)，使所述上清液中的氟離子和氯離子變?yōu)镠F和HCL，并隨所述低溫?zé)煔獯祾吲懦觥?br>[0007]上述的處理方法，優(yōu)選的，還包括尾氣吸收步驟，具體為將所述HF和HCL吹掃進(jìn)入所述尾氣吸收塔中，所述尾氣吸收塔的填料為Na0H、Ca(0H)2、Ca0中的一種或多種。
[0008]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述污酸廢水包括質(zhì)量濃度為5%?15%的硫酸，濃度為2000mg/L?3665mg/L的氟離子，濃度為2000mg/L?2644mg/L的氯離子。進(jìn)一步優(yōu)選的，還包括Pb、Cu、As等重金屬離子，現(xiàn)在常見的處理工藝中，能夠?qū)崿F(xiàn)重金屬污染物的去除，但是處理后的水仍然含有大量的氟、氯離子，導(dǎo)致了不能實(shí)現(xiàn)循環(huán)回用。
[0009]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述步驟(3)所述低溫?zé)煔庵泻?%?4%的SO2氣體。
[0010]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述低溫?zé)煔獾臏囟葹?00°C?200°C，含水量彡20mg/Nm3。在150°C?200°C溫度條件下每單位所述低溫?zé)煔獾娘柡臀繛?092g/kg?1552g/kg。上述的處理方法，優(yōu)選的，所述步驟(I)中所述固液分離采用膜過濾分離或無機(jī)多孔材料過濾分離。優(yōu)選的，所述多孔材料優(yōu)選為聚酰胺或者聚丙烯酰胺;多孔材料的孔徑優(yōu)選為50μηι?ΙΟΟμπι。所述膜過濾分離采用的濾膜孔徑優(yōu)選為50μηι?ΙΟΟμπι。
[0011]上述的方法，優(yōu)選的，所述步驟(2)中所述預(yù)熱具體為將低溫?zé)煔饣蛘羝c上清液進(jìn)行熱交換。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述低溫?zé)煔獾臏囟葹?50°C?200°C，或采用蒸汽壓力0.2Mpa以上。
[0012]上述的方法，優(yōu)選的，所述步驟(3)中通入所述低溫?zé)煔獾乃俾?lt;5m/s。
[0013]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述上清液形成厚度為0.5μηι?Ιμ??的液膜后，再與所述低溫?zé)煔饨佑|反應(yīng)。
[0014]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述低溫?zé)煔鈴姆磻?yīng)塔進(jìn)入的速率55m/s。
[0015]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述尾氣吸收塔中的填料為NaOH、Ca(OH)2、CaO中的一種或多種。
[0016]作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種用于上述處理方法的系統(tǒng)，包括酸過濾器、換熱器、氣體干燥塔、吹掃反應(yīng)塔和尾氣吸收塔，所述換熱器的進(jìn)液口與所述酸過濾器連通，出液口與反應(yīng)塔的進(jìn)液口連通，所述換熱器的出氣口通過所述氣體干燥塔與所述吹掃反應(yīng)塔的進(jìn)氣口連通，所述吹掃反應(yīng)塔的進(jìn)氣口位于反應(yīng)塔的進(jìn)液口下方，所述吹掃反應(yīng)塔的出氣口與所述尾氣吸收塔連通。
[0017]上述的系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述吹掃反應(yīng)塔包括塔體以及設(shè)于所述塔體內(nèi)的若干反應(yīng)管和若干換熱管，所述塔體側(cè)壁設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，每個所述換熱管的一端與所述蒸汽進(jìn)口連通，另一端與所述冷凝水出口連通;每個所述反應(yīng)管的一端與所述進(jìn)液口連通，另一端與所述進(jìn)氣口連通;所述塔體的頂部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出液口。
[0018]上述的系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述若干換熱管均水平設(shè)置于塔體內(nèi)，相鄰換熱管之間間隔布置，所述若干反應(yīng)管均豎直設(shè)置于塔體內(nèi)，相鄰反應(yīng)管之間間隔布置，所述反應(yīng)管與所述換熱管之間交叉接觸。
[0019]上述的系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述吹掃反應(yīng)塔中所述反應(yīng)管為石墨反應(yīng)管;所述吹掃反應(yīng)塔的塔體為石墨塔體;所述吹掃反應(yīng)塔的換熱管為石墨換熱管。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明提供了一種污酸的處理方法，低溫?zé)煔饽嫦蚺c液膜接觸，低溫?zé)煔獾臏囟瓤蛇_(dá)到100?200°C，低溫?zé)煔馐瞧髽I(yè)的一種難利用余熱，并具有一定的熱值和吸濕性能，低溫?zé)煔獾臒嶂的軐?shí)現(xiàn)污酸的自濃縮，進(jìn)一步降低能耗;并且低溫空氣具有吸濕特性，可促進(jìn)廢水中F、C1離子轉(zhuǎn)換成為氣態(tài)進(jìn)行脫除，相比于熱空氣，其反應(yīng)效率更高，更加節(jié)能環(huán)保。采用本發(fā)明的處理方法，即適用于高濃度污酸廢水，也適用于低氟氯條件的酸性廢水，適應(yīng)范圍更廣。
[0021](2)本發(fā)明提供了一種污酸的處理方法，優(yōu)選的，采用干燥后的低溫?zé)煔猓刂频蜏責(zé)煔獾暮?lt;20mg/Nm3，進(jìn)一步提高了污酸中的氟、氯離子形態(tài)的轉(zhuǎn)化。
[0022](3)本發(fā)明提供了一種污酸的處理方法，優(yōu)選的，污酸過濾后，自上而下流下，形成微米級別的液膜，形成的液膜增加了氣液接觸面積，使得反應(yīng)的氣液分布更為均勻，反應(yīng)效率更高。
[0023](4)本發(fā)明提供了一種污酸的處理方法，優(yōu)選的，限定了低溫?zé)煔馔ㄈ氲乃俾蔲5m/s，防治氣流流速過高，造成對污酸形成的液膜造成擾動，在反應(yīng)器內(nèi)形成液泛，使得污酸溶液隨著氣流一起被帶出，影響處理效果。
[0024](5)本發(fā)明提供了一種污酸處理系統(tǒng)，包括酸過濾器、換熱器、氣體干燥塔、吹掃反應(yīng)塔和尾氣吸收塔，結(jié)構(gòu)簡單，利用有色冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低溫?zé)煔鈱?shí)現(xiàn)對污酸廢水的加熱，并實(shí)現(xiàn)對廢水中F、C1離子，處理后的廢水也可做為電解或選礦等冶煉生產(chǎn)過程的補(bǔ)充酸，具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢。
[0025](6)本發(fā)明提供了一種污酸處理系統(tǒng)，其中吹掃反應(yīng)塔中的反應(yīng)管與換熱管交叉設(shè)置于塔體內(nèi)部，整個氣液接觸反應(yīng)分布更為合理，采用交叉的反應(yīng)通道與換熱通道，雙通道的設(shè)計(jì)更易于控制反應(yīng)條件，熱利用的效率更高。
[0026](7)本發(fā)明提供了一種用于污酸處理的系統(tǒng)，其中吹掃反應(yīng)塔采用石墨材料制成，可以耐受強(qiáng)酸、高溫環(huán)境的腐蝕，并且熱傳質(zhì)效率高。
【附圖說明】
[0027]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0028]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的吹掃反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖例說明:
在附圖中，1、酸過濾器;2、換熱器;3、氣體干燥塔;4、吹掃反應(yīng)塔;5、尾氣吸收塔;6、吸收液循環(huán)栗;41、塔體；42、反應(yīng)管;43、換熱管;411，進(jìn)氣口；412、進(jìn)液口； 413、蒸汽進(jìn)口；414、冷凝水出口；415、出氣口；416、出液口；1、污酸原液；Π、低溫?zé)煔?；ΙΠ、截留的污酸雜質(zhì);IV、凈化濃縮后的酸；V、吸收液;V1、尾氣;T1、溫度表;F1、壓力表;P1、壓強(qiáng)表。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例
[0032]以下實(shí)施例中所采用的材料和儀器均為市售。
[0033]采用的污酸是有色冶煉生產(chǎn)過程中，用高濃度二氧化硫的煙氣制備硫酸是所產(chǎn)生的污酸，在實(shí)際應(yīng)用過程中，污酸可以是任何涉及的工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的混合酸，主體為硫酸，含有氟與氯離子。
[0034]低溫?zé)煔鈦碜杂谟猩睙掚娊怆A段的余熱進(jìn)行空氣的換熱，從而形成的熱空氣，該低溫?zé)煔庵泻?%?4%的SO2氣體，其余成份與空氣成分類似，溫度在150 °C?200 °C范圍。
[0035]實(shí)施例1
一種污酸的處理方法，包括以下步驟:
(I)取污酸廢水，檢測廢水中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，氯離子濃度2000mg/L，氟離子濃度2000mg/Lo
[0036](2)將污酸通過聚丙烯(pp)材質(zhì)的纖維束(孔徑50μπι)進(jìn)行過濾得到上清液。
[0037](3)取一部分有色金屬冶煉電解階段的低溫?zé)煔?溫度約為115°C，成分與空氣類似)與上清液在換熱器中換熱(低溫?zé)煔馀c上清液不相互接觸)，使上清液預(yù)熱至60°C。
[0038](4)經(jīng)過預(yù)熱后的低溫?zé)煔獠捎脷怏w干燥塔干燥至含水量<20mg/Nm3。干燥后的低溫?zé)煔鉁囟燃s為105°C;在該溫度條件下每單位所述低溫?zé)煔獾娘柡臀考s為952g/
kg ο
[0039](5)將預(yù)熱后的上清液通過耐酸栗從反應(yīng)塔頂部栗入，并在反應(yīng)塔中形成厚度為約為0.5μηι的液膜，步驟(4)中經(jīng)干燥后的低溫?zé)煔?干燥熱空氣流量為5 m3/min)，以約為1.4m/s的速率從反應(yīng)塔底部通入，與上清液接觸反應(yīng)。上清液中的氟離子和氯離子與低溫?zé)煔饨佑|后，變?yōu)镠F和HCL，并隨所述低溫?zé)煔獯祾唔敳康呐艢饪谂湃胛矚馕账?，尾氣吸收塔中的填充物Ca(OH)2將HF和HCL吸收。經(jīng)反應(yīng)后的上清液在底部收集，并栗入反應(yīng)塔頂部流下，形成液流循環(huán)。
[0040]經(jīng)過上述循環(huán)反應(yīng)時間30min后，處理后的酸液中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28.6%，并測定濃縮酸中氟離子與氯離子濃度分別降低至20mg/L與50mg/L。
[0041 ] 實(shí)施例2
參見圖1和圖2，一種本發(fā)明的污酸廢水處理系統(tǒng)，包括酸過濾器1、換熱器2、氣體干燥塔3、吹掃反應(yīng)塔4和尾氣吸收塔5，換熱器2的進(jìn)液口與酸過濾器I連通，出液口與吹掃反應(yīng)塔4的進(jìn)液口 412連通，換熱器2的出氣口通過氣體干燥塔3與吹掃反應(yīng)塔4的進(jìn)氣口 411連通，吹掃反應(yīng)塔4的進(jìn)氣口 411位于吹掃反應(yīng)塔4的進(jìn)液口 412下方，吹掃反應(yīng)塔4的出氣口415與尾氣吸收塔5連通。其中換熱器2、氣體干燥塔3、吹掃反應(yīng)塔4、尾氣吸收塔5的氣流管道依次連通形成氣流通道;酸過濾器1、換熱器2、吹掃反應(yīng)塔4的液流管道依次連通形成液流通道。
[0042]本實(shí)施例中，換熱器2包括進(jìn)液口、出液口、進(jìn)氣口、出氣口。換熱器2的進(jìn)液口與酸過濾器I連通，在換熱器2進(jìn)液口與酸過濾器I的連通管道上設(shè)有壓力表FI;換熱器2的出液口與位于吹掃反應(yīng)塔4頂部的進(jìn)液口 412連通，在換熱器2的出液口與吹掃反應(yīng)塔4的進(jìn)液口412的連通管道上設(shè)有溫度表TI;液體從換熱器2的進(jìn)液口進(jìn)入后，通過換熱器2的液流管道，并從出液口排出。換熱器2的出氣口通過氣體干燥塔3與吹掃反應(yīng)塔4的進(jìn)氣口 411連通，氣體從換熱器2的進(jìn)氣口進(jìn)入后，通過換熱器2的氣流管道，從換熱器2的出氣口排出。進(jìn)一步優(yōu)選的，換熱器2的氣流管道與液流管道相互接觸，不互相連通。
[0043]本實(shí)施例中，氣體干燥塔3包括進(jìn)氣口、氣體干燥裝置和出氣口。氣體干燥塔3的進(jìn)氣口與換熱器2的出氣口連通，氣體干燥塔3的出氣口與吹掃反應(yīng)塔4的進(jìn)氣口 411連通;在氣體干燥塔3的出氣口與吹掃反應(yīng)塔4的進(jìn)氣口 411的連通管道上設(shè)有溫度表T1、壓力表FI和壓強(qiáng)表PI。
[0044]本實(shí)施例中，吹掃反應(yīng)塔4包括塔體41以及設(shè)于塔體41內(nèi)的若干反應(yīng)管42和若干換熱管43，塔體41側(cè)壁設(shè)有蒸汽進(jìn)口 413和冷凝水出口 414，每個換熱管43的一端與蒸汽進(jìn)口 413連通，另一端與冷凝水出口 414連通;進(jìn)液口 412和進(jìn)氣口 411分設(shè)于反應(yīng)管42的兩端，每個反應(yīng)管42的一端與進(jìn)液口 412連通，另一端與進(jìn)氣口 411連通。塔體41的底部設(shè)有出液口 416，塔體41的頂部設(shè)有出氣口 415。優(yōu)選的，出液口 416與進(jìn)液口 412通過液體栗連通。
[0045]本實(shí)施例中，若干換熱管43均水平設(shè)置于塔體41內(nèi)，相鄰換熱管43之間間隔布置，若干反應(yīng)管42均豎直設(shè)置于塔體41內(nèi)，相鄰反應(yīng)管42之間間隔布置，反應(yīng)管42與換熱管43之間交叉接觸，但不互相連通。
[0046]本實(shí)施例中，塔體41為石墨塔體；反應(yīng)管42為石墨反應(yīng)管；換熱管43為石墨換熱管O
[0047]本實(shí)施例中，尾氣吸收塔5包括尾氣入口、塔體、尾氣出口、吸收液入口、吸收液循環(huán)栗6和吸收液出口。尾氣入口與吹掃反應(yīng)塔4的出氣口415連通，當(dāng)尾氣進(jìn)入尾氣吸收塔5后，尾氣與位于塔體內(nèi)部的吸收液反應(yīng)，不能被吸收液吸收的部分從尾氣出口排出；而尾氣中可以被吸收液吸收的成分隨著吸收液，從吸收液出口排出，并通過吸收液循環(huán)栗6栗入吸收液入口，形成液流循環(huán);在吸收液入口和吸收液出口連通的管道上設(shè)有壓力表FI和壓強(qiáng)表PI。進(jìn)一步優(yōu)選的，吸收液為堿液，具體為Ca(OH)2或NaOH。
[0048]一種本發(fā)明的污酸廢水處理系統(tǒng)在處理污酸廢水中的應(yīng)用，具體包括以下步驟:
(I)取冶煉廠鋅精礦沸騰爐焙燒煙氣制酸系統(tǒng)中產(chǎn)生的污酸廢水，檢測廢水中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.6%，氯尚子濃度2644mg/L，氟尚子濃度3665mg/L。
[0049](2)將污酸廢水通過酸過濾器I，酸過濾器I通過表面過濾器截留(截留精度為500目)污酸廢水中的雜質(zhì)，通過酸過濾器I的污酸廢水即為上清液。
[0050](3)取一部分有色金屬冶煉電解階段的低溫?zé)煔?溫度約為220°C，低溫?zé)煔庵泻?lt;0.5%的SO2)從換熱器2的進(jìn)氣口通入并沿著氣流管道從換熱器2的出氣口流出，同時步驟(2)中得到的上清液從換熱器2的進(jìn)液口通入并沿著液流管道從換熱器2的出液口流出，在換熱器2中，低溫?zé)煔馔ㄟ^熱傳遞至上清液，使上清液預(yù)熱至65°C以上。
[0051 ] (4)低溫?zé)煔鈴膿Q熱器2的出氣口排出后，流向氣體干燥塔3，在氣體干燥裝置的作用下，將低溫?zé)煔飧稍镏梁?lt;20mg/Nm3。經(jīng)過熱交換后的低溫?zé)煔獾臏囟燃s為110°C。
[0052](5)將預(yù)熱后的上清液從換熱器2的出液口流出后，通過耐酸栗從吹掃反應(yīng)塔4頂部的進(jìn)液口412中栗入。上清液分別流向各個反應(yīng)管42，形成厚度為約0.5 Mi的液膜。同時，步驟(4)中經(jīng)干燥后的低溫空氣(空氣流量為4 m3/min至5 m3/min之間)，以<2 m/s的速率從吹掃反應(yīng)塔4底部的進(jìn)氣口 411通入，并分別通入各個反應(yīng)管42，與上清液接觸反應(yīng)，然后從吹掃反應(yīng)塔4的出氣口 415排出。
[0053](6)在步驟(5)進(jìn)行的同時，另一部分的低溫?zé)煔鈴奈挥诖祾叻磻?yīng)塔4側(cè)壁的的蒸汽進(jìn)口413進(jìn)入，并分別通入各個換熱管43。由于低溫?zé)煔獾臏囟燃s為220°C，當(dāng)?shù)蜏責(zé)煔馔ㄟ^換熱管43后，將熱量傳遞給與換熱管43接觸的反應(yīng)管42中，使位于反應(yīng)管42中的上清液的溫度達(dá)到80°C以上，此時上清液中的氟離子和氯離子與低溫?zé)煔饨佑|后，變?yōu)镠F和HCL，并隨低溫?zé)煔獯祾?，沿著吹掃反?yīng)塔4頂部的出氣口415排入尾氣吸收塔5中，尾氣吸收塔5中的填充物Ca(OH)2將HF和HCL吸收。同時;低溫?zé)煔庠趽Q熱管43中遇冷變?yōu)槔淠?，從冷凝水出?414中流出。經(jīng)反應(yīng)后的上清液在底部收集，并從吹掃反應(yīng)塔4的出液口 416栗入位于塔體41頂部進(jìn)液口 412，形成液流循環(huán)。
[0054](7)經(jīng)過上述循環(huán)反應(yīng)時間30min后，處理后的酸液中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為34.6%，并測定濃縮酸中氟離子與氯離子濃度分別降低至86.4mg/L與62.2mg/L。
[0055]經(jīng)過實(shí)施例1和2處理后的污酸廢水，可以代替制酸系統(tǒng)的干吸補(bǔ)充水，或者作為成品酸。由于經(jīng)過上述技術(shù)處理，也可做為電解或選礦等冶煉生產(chǎn)過程的補(bǔ)充酸。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污酸的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將污酸廢水進(jìn)行固液分離得到上清液； (2)將所述上清液預(yù)熱至50°C?60°C； (3)將低溫?zé)煔馔ㄈ氲剿鲱A(yù)熱后的所述上清液中接觸反應(yīng)，使所述上清液中的氟離子和氯離子變?yōu)镠F和HCL，并隨所述低溫?zé)煔獯祾吲懦觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，還包括尾氣吸收步驟，具體為將所述HF和HCL吹掃進(jìn)入所述尾氣吸收塔中，所述尾氣吸收塔的填料為NaOH、Ca(OH)2、CaO中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述污酸廢水包括質(zhì)量濃度為5%?15%的硫酸，濃度為200011^凡?366511^凡的氟離子，濃度為200011^凡?264411^凡的氯離子。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)所述低溫?zé)煔庵泻?%?4%的SO2氣體;所述低溫?zé)煔獾臏囟葹?00 0C?200 0C，含水量彡20mg/Nm3。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中所述固液分離采用膜過濾分離或無機(jī)多孔材料過濾分離，所述膜或所述無機(jī)多孔材料的孔徑為50μπι?ΙΟΟμπι;所述步驟(2)中所述預(yù)熱具體為將低溫?zé)煔馀c上清液進(jìn)行熱交換。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述上清液形成厚度為0.5μπι?Ιμπι的液膜后，再與所述低溫?zé)煔饨佑|反應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，通入所述低溫?zé)煔獾乃俾?lt;5m/s。8.—種用于權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述處理方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括酸過濾器(I)、換熱器(2)、氣體干燥塔(3)、吹掃反應(yīng)塔(4)和尾氣吸收塔(5)，所述換熱器(2)的進(jìn)液口與所述酸過濾器(I)連通，出液口與反應(yīng)塔(4)的進(jìn)液口(412)連通，所述換熱器(2)的出氣口通過所述氣體干燥塔(3)與所述吹掃反應(yīng)塔(4)的進(jìn)氣口(411)連通，所述吹掃反應(yīng)塔(4)的進(jìn)氣口(411)位于反應(yīng)塔(4)的進(jìn)液口(412)下方，所述吹掃反應(yīng)塔(4)的出氣口(415)與所述尾氣吸收塔(5)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吹掃反應(yīng)塔(4)包括塔體(41)和設(shè)于所述塔體(41)內(nèi)的若干反應(yīng)管(42)和若干換熱管(43)，所述塔體(41)側(cè)壁設(shè)有蒸汽進(jìn)口(413)和冷凝水出口(414)，每個所述換熱管(43)的一端與所述蒸汽進(jìn)口(413)連通，另一端與所述冷凝水出口(414)連通;每個所述反應(yīng)管(42)的一端與所述進(jìn)液口(412)連通，另一端與所述進(jìn)氣口( 411)連通；所述塔體(41)的頂部設(shè)有出氣口( 415 )，底部設(shè)有出液口(416)010.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述若干換熱管(43)均水平設(shè)置于塔體(41)內(nèi)，相鄰換熱管(43)之間間隔布置，所述若干反應(yīng)管(42)均豎直設(shè)置于塔體(41)內(nèi)，相鄰反應(yīng)管(42)之間間隔布置，所述反應(yīng)管(42)與所述換熱管(43)之間交叉接觸;所述塔體(41)為石墨塔體，所述反應(yīng)管(42)為石墨反應(yīng)管，所述換熱管(43)為石墨換熱管。
【文檔編號】C02F101/14GK106007132SQ201610360071
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】蔣曉云, 何勁松, 毛世超, 易亞男
【申請人】長沙華時捷環(huán)?？萍及l(fā)展股份有限公司