大。因此萃取相可通過(guò)精餾方法進(jìn)行分離回收萃取劑。
[0033]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0034](I)本發(fā)明的方法采用的脫酚萃取溶劑對(duì)酚類(lèi)化合物的分配系數(shù)高，特別是對(duì)于多元酚的萃取，解決了一般萃取溶劑不能有效萃取多元酚的問(wèn)題，尤其適合于高濃、含多種酚、水質(zhì)偏中堿性的煤氣化廢水的處理。
[0035](2)本發(fā)明的方法技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，萃取前無(wú)需加酸調(diào)節(jié)廢水酸堿度，萃取后的溶劑可采用精餾法再生，循環(huán)使用，溶劑損耗小。
[0036](3)本發(fā)明的方法采用的裝備具有很強(qiáng)的抗堵性，適合于含有粉煤灰、焦油的煤氣化廢水。
[0037](4)本發(fā)明的方法脫酚效率高。廢水中的總酚脫除率達(dá)到93%，揮發(fā)酚的脫除率達(dá)到99%，C0DCr脫除率約85%，能夠有效地回收廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)，也有利于廢水的后續(xù)治理達(dá)標(biāo)排放。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0039]實(shí)施例1
[0040]選擇待處理的含酚煤化工廢水，處理量為100t/h，總酚含量為10000mg/L，揮發(fā)酚含量6000mg/L ； pH 值為 5，C0D&值為 30000mg/L，油份200mg/L。
[0041](I)將含酚煤煤化工廢水與萃取溶劑甲基異丁基酮混合得到混合液;所述混合采用靜態(tài)混合器進(jìn)行并流混合，混合液溫度為30 °C，混合液中含酚煤煤化工廢水pH值為10，萃取溶劑甲基異丁基酮與含酚煤煤化工廢水的體積比為1:8。
[0042](2)將混合液分相，得到萃取相和萃余相;所述分相采用油水分離器進(jìn)行，所述混合液在油水分離器中停留時(shí)間為40min。
[0043](3)步驟(2)得到的萃余相經(jīng)多級(jí)逆流萃取，得到富含酚萃取溶劑和萃余液，對(duì)萃余液進(jìn)行殘留萃取溶劑回收處理;所述萃取采用萃取塔進(jìn)行3級(jí)逆流萃取，萃取溶劑為甲基異丁基酮，其初始總酚含量小于50mg/L，萃取溶劑與余液的體積比為1:2，萃取溫度為30°C，萃取pH值為11。
[0044](4)將步驟(2)、(3)得到的萃取相送進(jìn)精餾塔進(jìn)行精餾，回收萃取溶劑和粗酚；
[0045](5)將步驟(3)多級(jí)逆流萃取后得到的萃余液輸入汽提塔內(nèi)，回收萃余液中溶解和夾帶的萃取溶劑；
[0046](6)將步驟(4)精餾萃取相得到的兩部分萃取溶劑和步驟(5)汽提多級(jí)逆流萃取的萃余液得到的萃取溶劑返回步驟(1)、(3)循環(huán)使用。
[0047]處理后的廢水總酸含量小于400mg/L，其中揮發(fā)酸小于20mg/L;C0Dcr約為3800mg/1，脫除率分別達(dá)到94.2%，99.3%，82.7%。
[0048]實(shí)施例2
[0049]選擇待處理的含酚煤煤化工廢水，處理量為100t/h，總酚含量為10000mg/L，揮發(fā)酚含量6000mg/L ； pH值為 1，CODer值為 15000mg/L，油份500mg/L。
[0050](I)將含酚煤煤化工廢水與萃取溶劑甲基異丁基酮混合得到混合液;所述混合采用靜態(tài)混合器進(jìn)行并流混合，混合液溫度為85°C，混合液中含酚煤煤化工廢水pH值為3，萃取溶劑甲基異丁基酮與含酚煤煤化工廢水的體積比為1:6。
[0051](2)將混合液分相，得到萃取相和萃余相;所述分相采用油水分離器進(jìn)行，所述混合液在油水分離器中停留時(shí)間為I Omin。
[0052](3)步驟(2)得到的萃余相經(jīng)多級(jí)逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余液，對(duì)萃余液進(jìn)行殘留萃取溶劑回收處理;所述萃取采用萃取塔進(jìn)行8級(jí)逆流萃取，萃取溶劑為甲基異丁基酮，其初始總酚含量小于50mg/L，萃取溶劑與余液的體積比為1:4，萃取溫度為85°C，萃取pH值為3。
[0053](4)將步驟(2)、(3)得到的萃取相送進(jìn)精餾塔進(jìn)行精餾，回收萃取溶劑和粗酚；
[0054](5)將步驟(3)多級(jí)逆流萃取后得到的萃余液輸入汽提塔內(nèi)，回收萃余液中溶解和夾帶的萃取溶劑；
[0055](6)將步驟(4)精餾萃取相得到的兩部分萃取溶劑和步驟(5)汽提多級(jí)逆流萃取的萃余液得到的萃取溶劑返回步驟(1)、(3)循環(huán)使用。
[0056]處理后廢水中的總酚含量小于400mg/L，其中揮發(fā)酚小于15mg/L;C0DCr約為3600mg/L，脫除率分別達(dá)到93.7% ,99.3% ,83.6% 0
[0057]實(shí)施例3
[0058]選擇待處理的含酚煤煤化工廢水，處理量為100t/h，總酚含量為5000mg/L，揮發(fā)酚含量3000mg/L ； pH 值為 7，C0D&值為 25000mg/L，油份300mg/L。
[0059](I)將含酚煤煤化工廢水與萃取溶劑甲基異丁基酮混合得到混合液;所述混合采用靜態(tài)混合器進(jìn)行并流混合，混合液溫度為45°C混合液中含酚煤煤化工廢水pH值為8，萃取溶劑甲基異丁基酮與含酚煤煤化工廢水的體積比為1:3。
[0060](2)將混合液分相，得到萃取相和萃余相;所述分相采用油水分離器進(jìn)行，所述混合液在油水分離器中停留時(shí)間為30min。
[0061](3)步驟(2)得到的萃余相經(jīng)多級(jí)逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余液，對(duì)萃余液進(jìn)行殘留萃取溶劑回收處理;所述萃取采用萃取塔進(jìn)行5級(jí)逆流萃取，萃取溶劑為甲基異丁基酮，其初始總酚含量小于50mg/L，萃取溶劑與余液的體積比為1:5，萃取溫度為65°C，萃取pH值為6。
[0062](4)將步驟(2)、(3)得到的萃取相送進(jìn)精餾塔進(jìn)行精餾，回收萃取溶劑和粗酚；
[0063](5)將步驟(3)多級(jí)逆流萃取后得到的萃余液輸入汽提塔內(nèi)，回收萃余液中溶解和夾帶的萃取溶劑；
[0064](6)將步驟(4)精餾萃取相得到的兩部分萃取溶劑和步驟(5)汽提多級(jí)逆流萃取的萃余液得到的萃取溶劑返回步驟(1)、(3)循環(huán)使用。處理后廢水中的總酚含量小于450mg/L，其中揮發(fā)酚小于20mg/L，CODer約為4200mg/L，脫除率分別達(dá)到91.7 %，99.3 %，80.9 %。
[0065]實(shí)施例4
[0066]選擇待處理的含酚煤煤化工廢水，處理量為100t/h，總酚含量為9000mg/L，揮發(fā)酚含量3500mg/L ； pH 值為 7，C0D&值為 19000mg/L，油份400mg/L。
[0067](I)將含酚煤化工廢水與萃取溶劑甲基異丁基酮混合得到混合液;所述混合采用靜態(tài)混合器進(jìn)行并流混合，混合液溫度為80°C，混合液中含酚煤煤化工廢水pH值為10，萃取溶劑甲基異丁基酮與含酚煤煤化工廢水的體積比為1:3。
[0068](2)將混合液分相，得到萃取相和萃余相;所述分相采用油水分離器進(jìn)行，所述混合液在油水分離器中停留時(shí)間為35min。
[0069](3)步驟(2)得到的萃余相經(jīng)多級(jí)逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余液，對(duì)萃余液進(jìn)行殘留萃取溶劑回收處理;所述萃取采用萃取塔進(jìn)行6級(jí)逆流萃取，萃取溶劑為甲基異丁基酮，其初始總酚含量小于50mg/L，萃取溶劑與余液的體積比為1:6，萃取溫度為45°C，萃取pH值為5。
[0070](4)將步驟(2)、(3)得到的萃取相送進(jìn)精餾塔進(jìn)行精餾，回收萃取溶劑和粗酚；
[0071](5)將步驟(3)多級(jí)逆流萃取后得到的萃余液輸入汽提塔內(nèi)，回收萃余液中溶解和夾帶的萃取溶劑；
[0072](6)將步驟(4)精餾萃取相得到的兩部分萃取溶劑和步驟(5)汽提多級(jí)逆流萃取的萃余液得到的萃取溶劑返回步驟(1)、(3)循環(huán)使用。
[0073]處理后廢水中的總酚含量小于350mg/L，其中揮發(fā)酚小于10mg/L;C0DCr約為3500mg/L，脫除率分別達(dá)到93.5% ,99.6% ,84.1% 0
[0074]實(shí)施例5
[0075]選擇待處理的含酚煤煤化工廢水，處理量為100t/h，總酚含量為10000mg/L，揮發(fā)酚含量400