一種織染污水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織染污水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已有很多關(guān)于化工廢水、印染廢水、印刷油墨廢水、噴漆噴油廢水、電鍍廢水治理的成熟工藝，這些成熟工藝應(yīng)用于廢水治理中為中國的環(huán)保作出了很大的貢獻。但對于織染過程中產(chǎn)生的污水，由于污水中各種成分的污染物都有，而且很多有機物可溶于水中，用物理方法如沉淀、氣浮工藝處理效果也不佳。
[0003]并且傳統(tǒng)、常規(guī)的污水、廢水處理工藝存在投資大、占地廣、工藝復(fù)雜、運行昂貴等一系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種織染污水處理方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種織染污水處理方法，其特征在于，其步驟包括:
[0007](1)將污水置于第一混合反應(yīng)器中，加入焦亞硫酸鈉，攪拌15mi n，焦亞硫酸鈉加入量為污水質(zhì)量的3.5-8.6% ；
[0008](2)將步驟(1)處理后的污水置于第二混合反應(yīng)器，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.5，加入污水質(zhì)量2.5-3.5%的聚合氯化鋁，混合均勻，20mi η后過濾，得濾液；
[0009](3)將步驟⑵得到的濾液置于發(fā)酵反應(yīng)筒中，向發(fā)酵反應(yīng)筒中加入濾液質(zhì)量5%的發(fā)酵處理劑，發(fā)酵處理12小時以上；
[0010](4)將步驟(3)中發(fā)酵處理后的濾液置于混凝反應(yīng)筒內(nèi)，加入磁種和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量為濾液質(zhì)量的4.5-7%，磁種與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為2:3，充分混合，凝絮成泥水混合物；
[0011](5)然后利用磁盤對步驟(4)中的泥水混合物進行磁分離，使泥水分離。
[0012]所述發(fā)酵處理劑由如下重量份的原料制備而成:
[0013]池底淤泥100份、硅藻土 55份、腐植酸5份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、蒙脫石粉25份、明礬3份，含水率為35% -45% ;
[0014]所述發(fā)酵處理劑的制備方法為:
[0015]Α、取池底淤泥100份與水150份混合均勻，過濾，取過濾液；
[0016]Β、將步驟(1)中的過濾液用氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH為7.5，溶液攪拌均勻；
[0017]C、將步驟⑵中得到的溶液與硅藻土 55份、腐植酸5份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、蒙脫石粉25份、明礬3份混合后攪拌均勻，控制物料水份，使物料含水率為35% -45%，即得。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明用于對織染污水進行處理，對污染物的降解效果好，分離徹底，而且成本低，使用的設(shè)備少，占用空間小；采用凝絮處理并使用發(fā)酵處理劑進行生物發(fā)酵降解；采用磁盤分離的技術(shù)，充分利用高能物理磁場的能量，具有更低的能耗，更高的效率。發(fā)酵處理劑的微生物種類豐富，對各種污染物的降解作用更全面，具有很好的脫色、去除SS、COD、重金屬的功能。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]發(fā)酵處理劑由如下重量份的原料制備而成:
[0022]池底淤泥100份、硅藻土 55份、腐植酸5份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、蒙脫石粉25份、明礬3份，含水率為35% -45% ;
[0023]所述發(fā)酵處理劑的制備方法為:
[0024]A、取池底淤泥100份與水150份混合均勻，過濾，取過濾液；
[0025]B、將步驟⑴中的過濾液用氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH為7.5，溶液攪拌均勻；
[0026]C、將步驟⑵中得到的溶液與硅藻土 55份、腐植酸5份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、蒙脫石粉25份、明礬3份混合后攪拌均勻，控制物料水份，使物料含水率為35% -45%，即得。
[0027]一種織染污水處理方法，其步驟包括:
[0028](1)將污水置于第一混合反應(yīng)器中，加入焦亞硫酸鈉，攪拌15mi n，焦亞硫酸鈉加入量為污水質(zhì)量的3.5-8.6% ；
[0029](2)將步驟(1)處理后的污水置于第二混合反應(yīng)器，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.5，加入污水質(zhì)量2.5-3.5%的聚合氯化鋁，混合均勻，20mi η后過濾，得濾液；
[0030](3)將步驟(2)得到的濾液置于發(fā)酵反應(yīng)筒中，向發(fā)酵反應(yīng)筒中加入濾液質(zhì)量5%的發(fā)酵處理劑，發(fā)酵處理12小時以上；
[0031](4)將步驟(3)中發(fā)酵處理后的濾液置于混凝反應(yīng)筒內(nèi)，加入磁種和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量為濾液質(zhì)量的4.5-7%，磁種與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為2:3，充分混合，凝絮成泥水混合物；
[0032](5)然后利用磁盤對步驟(4)中的泥水混合物進行磁分離，使泥水分離。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種織染污水處理方法，其特征在于，其步驟包括: (1)將污水置于第一混合反應(yīng)器中，加入焦亞硫酸鈉，攪拌15min，焦亞硫酸鈉加入量為污水質(zhì)量的3.5-8.6% ; (2)將步驟(1)處理后的污水置于第二混合反應(yīng)器，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.5，加入污水質(zhì)量2.5-3.5%的聚合氯化鋁，混合均勻，20min后過濾，得濾液； (3)將步驟(2)得到的濾液置于發(fā)酵反應(yīng)筒中，向發(fā)酵反應(yīng)筒中加入濾液質(zhì)量5%的發(fā)酵處理劑，發(fā)酵處理12小時以上； (4)將步驟(3)中發(fā)酵處理后的濾液置于混凝反應(yīng)筒內(nèi)，加入磁種和聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入量為濾液質(zhì)量的4.5-7%，磁種與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為2:3，充分混合，凝絮成泥水混合物； (5)然后利用磁盤對步驟(4)中的泥水混合物進行磁分離，使泥水分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織染污水處理方法，其特征在于，所述發(fā)酵處理劑由如下重量份的原料制備而成: 池底淤泥100份、硅藻土 55份、腐植酸5份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、蒙脫石粉25份、明礬3份，含水率為35% -45% ; 所述發(fā)酵處理劑的制備方法為: A、取池底淤泥100份與水150份混合均勻，過濾，取過濾液； B、將步驟(1)中的過濾液用氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH為7.5，溶液攪拌均勻； C、將步驟(2)中得到的溶液與硅藻土55份、腐植酸5份、聚合氯化鐵3份、葡萄糖酸亞鐵3.5份、蒙脫石粉25份、明礬3份混合后攪拌均勻，控制物料水份，使物料含水率為35% -45%，即得。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種織染污水處理方法，其步驟包括：將污水置于第一混合反應(yīng)器中，加入焦亞硫酸鈉，攪拌15min；使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至7.5，加入聚合氯化鋁，混合均勻，20min后過濾，得濾液；加入濾液質(zhì)量5％的發(fā)酵處理劑，發(fā)酵處理12小時以上；加入磁種和聚丙烯酰胺，充分混合，凝絮成泥水混合物；利用磁盤對泥水混合物進行磁分離，使泥水分離。本發(fā)明用于對織染污水進行處理，對污染物的降解效果好，分離徹底，而且成本低，使用的設(shè)備少，占用空間??；采用凝絮處理并使用發(fā)酵處理劑進行生物發(fā)酵降解；采用磁盤分離的技術(shù)，充分利用高能物理磁場的能量，具有更低的能耗，更高的效率。發(fā)酵處理劑的微生物種類豐富，對各種污染物的降解作用更全面。
【IPC分類】C02F103/30, C02F9/14
【公開號】CN105254125
【申請?zhí)枴緾N201510680483
【發(fā)明人】陳宏興, 榮良傳
【申請人】巢湖市聚源機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月16日