014] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下： 一種基于特種膜的氣田廢水處理工藝，包括如下步驟： (1)將氣田廢水引入調節(jié)池中匯集； (2 )在斜板隔油池中對氣田廢水進行除油預處理，去除的油類物質進入疊螺機固化工 序； (3) 預處理后的出水由組合氣浮裝置進行氣浮處理，去除的油類物質和懸浮物也進入 疊螺機固化工序； (4) 氣浮處理后的出水經芬頓流化床物化處理； (5) 物化處理后的出水在沉淀罐中沉積分離，并經多介質過濾，沉淀后的固形物也進入 疊螺機固化工序； (6) 過濾后的出水進入超濾系統(tǒng)進行超濾處理，產生的濃水返回沉淀罐； (7) 超濾處理的出水進入納濾系統(tǒng)進行納濾處理，產生的濃水進入濃縮池聚集； (8) 納濾處理的出水進入SuperRO系統(tǒng)進行脫鹽和除COD處理，產生的濃水進入濃縮池 聚集，其產水經保安過濾器后達標排放。
[0015] 其中，所述疊螺機固化工序中，產生的清液返回再經多介質過濾，產生的殘渣外運 處理或填埋處理。
[0016] 并且，所述濃縮池聚集的濃水外運處理，或經蒸發(fā)結晶后再填埋處理。
[0017] 具體地，所述組合氣浮裝置為加壓射流溶氣平流式組合氣浮機。所述SuperRO系 統(tǒng)對COD的截留率不低于90%，對無機鹽的截留率不低于97%。
[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明采用效率更高的溶氣平流式組合氣浮工藝進行除油和除懸浮物，再利用氧化能 力最好的芬頓流化床對污廢進行物化，提高了各物質間的傳質效率，縮短反應時間和降低 藥品消耗，從而實現(xiàn)只需較為簡單的預處理即可使廢水直接進入膜系統(tǒng)，保障系統(tǒng)的運行 穩(wěn)定和使用壽命，大大降低了環(huán)保的建設成本和污水處理的運行費用，而且本發(fā)明構思新 穎，設計巧妙，簡單易用，具有廣泛的應用前景，適合推廣應用。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于 下列實施例。 實施例
[0021] 如圖1所示，該基于特種膜的氣田廢水處理工藝，包括如下步驟： (1)將氣田廢水引入調節(jié)池中匯集； (2 )在斜板隔油池中對氣田廢水進行除油預處理，去除的油類物質進入疊螺機固化工 序； (3)預處理后的出水由組合氣浮裝置進行氣浮處理，去除的油類物質和懸浮物也進入 疊螺機固化工序；其中，該組合氣浮裝置為加壓射流溶氣平流式組合氣浮機； (4) 氣浮處理后的出水經芬頓流化床物化處理； (5) 物化處理后的出水在沉淀罐中沉積分離，并經多介質過濾，沉淀后的固形物也進入 疊螺機固化工序；其中，疊螺機固化工序中，產生的清液返回再經多介質過濾，產生的殘渣 外運處理或填埋處理； (6) 過濾后的出水進入超濾系統(tǒng)進行超濾處理，產生的濃水返回沉淀罐； (7) 超濾處理的出水進入納濾系統(tǒng)進行納濾處理，產生的濃水進入濃縮池聚集； (8) 納濾處理的出水進入SuperRO系統(tǒng)進行脫鹽和除COD處理，該SuperRO系統(tǒng)對COD 的截留率不低于90%，對無機鹽的截留率不低于97%，產生的濃水進入濃縮池聚集，其產水 經保安過濾器后達標排放。所述濃縮池聚集的濃水外運處理，或經蒸發(fā)結晶后再填埋處理。 本發(fā)明中所使用的設備和系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術，不再贅述。
[0022] 在某氣田進行本發(fā)明的水處理實驗，獲得的相關數(shù)據(jù)如下表1所示，并且表1中將 現(xiàn)有技術中基于卷式滲透膜的處理工藝處理相同水質的數(shù)據(jù)作為對照記載，其中，ND表示 "未檢測到"：
表1 通過試驗可知，本發(fā)明在水處理效果上具有優(yōu)良的效果。
[0023] 上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明保護范圍的限制，但凡采用 本發(fā)明的設計原理，以及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本發(fā)明的 保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種基于特種膜的氣田廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1)將氣田廢水引入調節(jié)池中匯集； (2 )在斜板隔油池中對氣田廢水進行除油預處理，去除的油類物質進入疊螺機固化工 序； (3) 預處理后的出水由組合氣浮裝置進行氣浮處理，去除的油類物質和懸浮物也進入 疊螺機固化工序； (4) 氣浮處理后的出水經芬頓流化床物化處理； (5) 物化處理后的出水在沉淀罐中沉積分離，并經多介質過濾，沉淀后的固形物也進入 疊螺機固化工序； (6) 過濾后的出水進入超濾系統(tǒng)進行超濾處理，產生的濃水返回沉淀罐； (7) 超濾處理的出水進入納濾系統(tǒng)進行納濾處理，產生的濃水進入濃縮池聚集； (8) 納濾處理的出水進入SuperRO系統(tǒng)進行脫鹽和除COD處理，產生的濃水進入濃縮池 聚集，其產水經保安過濾器后達標排放。2. 根據(jù)權利要求1所述的基于特種膜的氣田廢水處理工藝，其特征在于，所述疊螺機 固化工序中，產生的清液返回再經多介質過濾，產生的殘渣外運處理或填埋處理。3. 根據(jù)權利要求1所述的基于特種膜的氣田廢水處理工藝，其特征在于，所述濃縮池 聚集的濃水外運處理，或經蒸發(fā)結晶后再填埋處理。4. 根據(jù)權利要求1所述的基于特種膜的氣田廢水處理工藝，其特征在于，所述組合氣 浮裝置為加壓射流溶氣平流式組合氣浮機。5. 根據(jù)權利要求1所述的基于特種膜的氣田廢水處理工藝，其特征在于，所述SuperRO 系統(tǒng)對COD的截留率不低于90%，對無機鹽的截留率不低于97%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于特種膜的氣田廢水處理工藝，包括第一階段除油除懸浮物，第二階段芬頓氧化破膠，第三階段利用核心SuperRO系統(tǒng)脫鹽除COD等三個主要工段，采用效率更高的溶氣平流式組合氣浮工藝進行除油和除懸浮物，再利用氧化能力最好的芬頓流化床對污廢進行物化，提高了各物質間的傳質效率，縮短反應時間和降低藥品消耗，從而實現(xiàn)只需較為簡單的預處理即可使廢水直接進入膜系統(tǒng)，保障系統(tǒng)的運行穩(wěn)定和使用壽命，大大降低了環(huán)保的建設成本和污水處理的運行費用。
【IPC分類】C02F9/04, C02F103/10
【公開號】CN105060573
【申請?zhí)枴緾N201510587670
【發(fā)明人】宋岱峰
【申請人】成都美富特膜科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月16日