一種回收廢水中有價金屬的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收廢水中有價金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來重金屬污染事件頻發(fā)，使有色金屬采選、冶煉行業(yè)面臨著更為嚴格的廢水排放標準要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的石灰沉淀法處理后，中和渣中有價金屬含量低；采用硫化物沉淀法處理后，雜質(zhì)與有價金屬不能有效分離，雜質(zhì)元素含量高；導(dǎo)致中和渣和硫化渣中的有價金屬不能有效的回收利用，同時產(chǎn)生了大量危廢需要處置。
[0003]因此現(xiàn)有技術(shù)的方法已經(jīng)不能夠滿足新的行業(yè)發(fā)展需求，亟待開發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)有價金屬和雜質(zhì)元素有效分離的技術(shù)，滿足有價金屬的回收要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種回收廢水中有價金屬的方法，該方法能有效的回收廢水中的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻等有價金屬離子，處理后沉淀物中的有價金屬含量和雜質(zhì)含量可直接達到冶煉要求。
[0005]一種回收廢水中有價金屬的方法，所述方法包括:
[0006]將重金屬廢水加入反應(yīng)槽與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿進行反應(yīng);
[0007]反應(yīng)完成后，再經(jīng)過絮混槽進行絮凝反應(yīng)；
[0008]然后再進入沉淀槽進行固液分離，得到含高品位有價金屬的硫化物；
[0009]固液分離后的上清液經(jīng)后續(xù)處理后達標排放，產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)堿液吸收后達標排放。
[0010]所述緩釋硫化劑的制備過程為:
[0011]采用空氣壓縮機提供的高壓氣體對包膜液進行液霧化處理；其中，處理溫度為100?1200C，噴槍壓力為0.15?0.2MP，進樣速度為2.5?4.5ml/min ；
[0012]再經(jīng)流化床加熱的硫化劑，使所述包膜液附著在所述硫化劑表面，形成一層均勻的薄膜，自然冷卻后得到所述緩釋硫化劑；
[0013]其中，所述包膜液的制備過程為:
[0014]將聚氧化乙烯按質(zhì)量比為1:16?20溶入氯仿溶液中，溶解完全后得到所述包膜液。
[0015]所述緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿為緩釋硫化劑和回流底泥的混合物，其中，底泥質(zhì)量回流比為2?4，混合時間為l-3min。
[0016]在所述反應(yīng)槽中的反應(yīng)時間為15?30min，且反應(yīng)后的pH值為3?3.5。
[0017]在所述絮混槽中進行絮凝反應(yīng)的反應(yīng)時間為3?5min。
[0018]在所述沉淀槽中的沉降速度為0.8?1.5mVm2.h，底泥濃度為20%?30%。
[0019]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，該方法能有效的回收廢水中的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻等有價金屬離子，處理后沉淀物中的有價金屬含量和雜質(zhì)含量可直接達到冶煉要求。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實施例所提供回收廢水中有價金屬的方法流程示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所舉出實例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0024]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本發(fā)明實施例所提供回收廢水中有價金屬的方法流程示意圖，所述方法包括:
[0025]步驟11:將重金屬廢水加入反應(yīng)槽與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料楽進行反應(yīng)；
[0026]該步驟中，所述緩釋硫化劑的制備過程為:
[0027]首先采用空氣壓縮機提供的高壓氣體對包膜液進行液霧化處理；其中，處理溫度為100?1200C，噴槍壓力為0.15?0.2MP，進樣速度為2.5?4.5ml/min ；
[0028]再經(jīng)流化床加熱的硫化劑(如硫化鈉或硫氫化鈉)，使所述包膜液附著在硫化劑表面，形成一層均勻的薄膜，自然冷卻后得到所述緩釋硫化劑；
[0029]其中，所述包膜液的制備過程為:
[0030]將聚氧化乙烯按質(zhì)量比為1:16?20溶入氯仿溶液中，溶解完全后得到所述包膜液。
[0031]另外，在緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿為緩釋硫化劑和回流底泥的混合物，其中，回流底泥的質(zhì)量是到下一步處理工序沉淀底泥量的2?4倍，混合時間為l_3min0
[0032]且在所述反應(yīng)槽中的反應(yīng)時間為15?30min，反應(yīng)后的pH值為3?3.5。
[0033]步驟12:反應(yīng)完成后，再經(jīng)過絮混槽進行絮凝反應(yīng)；
[0034]在該步驟中，通過絮凝反應(yīng)來加速硫化反應(yīng)生成的金屬硫化物的沉降速度。
[0035]且在該步驟中，利用水性包膜材料溶解后的絮凝作用，替代絮凝劑的使用；且在所述絮混槽中進行絮凝反應(yīng)的反應(yīng)時間為3?5min。
[0036]步驟13:然后再進入沉淀槽進行固液分離，得到含高品位有價金屬的硫化物；
[0037]該步驟中，在所述沉淀槽中的沉降速度為0.8?1.5m3/m2 *h，底泥濃度(含固率)為 20%?30%。
[0038]步驟14:固液分離后的上清液經(jīng)后續(xù)處理后達標排放，產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)堿液吸收后達標排放。
[0039]下面以具體實例對上述工藝方法進行詳細說明，如圖2所示為本發(fā)明所舉出實例的工藝流程圖，參考圖2，該工藝過程中主要涉及有緩釋硫化劑/回流底泥混合槽1、進水泵
2、反應(yīng)槽3、絮混槽4、沉淀槽5、底泥回流泵6、污泥壓濾泵7、排水泵8、尾氣吸收槽9，具體工藝過程為:
[0040]首先，酸性重金屬廢水由進水泵2提升進入反應(yīng)槽3與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽I配置好的料漿進行反應(yīng)；
[0041]反應(yīng)完成后，進入絮混槽4進行絮凝反應(yīng)；
[0042]然后再進入沉淀槽5進行固液分離，得到含高品位有價金屬的硫化物；
[0043]上清液通過排水泵8經(jīng)后續(xù)處理后達標排放，產(chǎn)生的底泥一部分通過底泥回流泵6進行回流至緩釋硫化劑/回流底泥混合槽I ;另一部分通過底泥壓濾泵7進行壓濾。
[0044]另外，反應(yīng)槽3中產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)尾氣吸收槽9吸收后達標排放。
[0045]綜上所述，本發(fā)明實施例所提供的方法將重金屬廢水通過緩釋硫化的方法進行有價金屬回收，該緩釋硫化劑具有良好的緩釋作用，可有效的回收廢水中的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻等有價金屬離子，處理后沉淀物中的有價金屬含量和雜質(zhì)含量可直接達到冶煉要求。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種回收廢水中有價金屬的方法，其特征在于，所述方法包括: 將重金屬廢水加入反應(yīng)槽與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿進行反應(yīng)； 反應(yīng)完成后，再經(jīng)過絮混槽進行絮凝反應(yīng)； 然后再進入沉淀槽進行固液分離，得到含高品位有價金屬的硫化物； 固液分離后的上清液經(jīng)后續(xù)處理后達標排放，產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)堿液吸收后達標排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價金屬的方法，其特征在于，所述緩釋硫化劑的制備過程為: 采用空氣壓縮機提供的高壓氣體對包膜液進行液霧化處理；其中，處理溫度為100?1200C，噴槍壓力為0.15?0.2MP，進樣速度為2.5?4.5ml/min ； 再經(jīng)流化床加熱的硫化劑，使所述包膜液附著在所述硫化劑表面，形成一層均勻的薄膜，自然冷卻后得到所述緩釋硫化劑； 其中，所述包膜液的制備過程為: 將聚氧化乙烯按質(zhì)量比為1:16?20溶入氯仿溶液中，溶解完全后得到所述包膜液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價金屬的方法，其特征在于，所述緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿為緩釋硫化劑和回流底泥的混合物，其中，回流底泥的質(zhì)量是到下一步處理工序沉淀底泥量的2?4倍，混合時間為l_3min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價金屬的方法，其特征在于， 在所述反應(yīng)槽中的反應(yīng)時間為15?30min，且反應(yīng)后的pH值為3?3.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價金屬的方法，其特征在于， 在所述絮混槽中進行絮凝反應(yīng)的反應(yīng)時間為3?5min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收廢水中有價金屬的方法，其特征在于， 在所述沉淀槽中的沉降速度為0.8?1.5m3/m2.h，底泥濃度為20%?30%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收廢水中有價金屬的方法，首先將重金屬廢水加入反應(yīng)槽與緩釋硫化劑/回流底泥混合槽中配置好的料漿進行反應(yīng)；反應(yīng)完成后，再經(jīng)過絮混槽進行絮凝反應(yīng)；然后再進入沉淀槽進行固液分離，得到含高品位有價金屬的硫化物；固液分離后的上清液經(jīng)后續(xù)處理后達標排放，產(chǎn)生的硫化氫尾氣經(jīng)堿液吸收后達標排放。該方法能有效的回收廢水中的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻等有價金屬離子，處理后沉淀物中的有價金屬含量和雜質(zhì)含量可直接達到冶煉要求。
【IPC分類】B01D53/52, C02F9/04, B01D53/78
【公開號】CN104986897
【申請?zhí)枴緾N201510428626
【發(fā)明人】邵立南, 劉峰彪, 楊曉松, 胡建龍, 鄭曦, 陳國強
【申請人】北京礦冶研究總院
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月20日