Pta生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工行業(yè)的水處理系統(tǒng)及工藝，尤其涉及一種用于PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PTA是聚酯產(chǎn)品的主要原料，隨著化工行業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，PTA的生產(chǎn)工藝也隨之改進(jìn)。現(xiàn)有的生產(chǎn)PTA工藝大都采用低溫或高溫氧化法，具有流程簡短、生產(chǎn)工藝容易控制、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)PTA過程中，由于水及蒸汽用量較大，在生產(chǎn)過程中有大量凝液直接排放，不僅污染了環(huán)境，浪費(fèi)了大量的水資源，也增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了彌補(bǔ)上述技術(shù)的缺陷，提供了一種應(yīng)用于PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)及工藝，該工藝流程簡短、易于控制，解決了 PTA生產(chǎn)過程中大量凝液直接排放而導(dǎo)致的水能源浪費(fèi)的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括蒸汽凝液換熱器、精密過濾器、板式換熱器、反滲透產(chǎn)水池、混床系統(tǒng)、水箱及連接管道；
[0006]蒸汽凝液換熱器一端設(shè)有蒸汽入口，所述的蒸汽入口通過連接管道與PTA生產(chǎn)裝置直接相連，蒸汽凝液換熱器的后方設(shè)置精密過濾器，所述的蒸汽凝液換熱器的輸出端與精密過濾器的進(jìn)水口連接，精密過濾器的后方設(shè)有板式換熱器，所述的精密過濾器的出水口與板式換熱器的熱流體入口端相連，板式換熱器的出水口與反滲透產(chǎn)水池的入口相連，反滲透產(chǎn)水池的出口與混床系統(tǒng)的入水口相連，混床系統(tǒng)的出水口與水箱的入口相連接，水箱通過管線直接接回PTA生產(chǎn)裝置；
[0007]進(jìn)一步的，所述的精密過濾器為多介質(zhì)過濾器，濾料為石英沙，無煙煤和錳砂；
[0008]進(jìn)一步的，所述的精密過濾器后方設(shè)有高壓泵，所述的混床系統(tǒng)帶有混床加壓泵。
[0009]一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用工藝，應(yīng)用所述的PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，其工藝為:
[0010]a、PTA生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過連接管道，進(jìn)入蒸汽凝液換熱器，經(jīng)蒸汽凝液換熱器冷凝后的高溫蒸汽冷凝為液態(tài)水；
[0011]b、液態(tài)水自蒸汽凝液換熱器的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入精密過濾器，液態(tài)水在精密過濾器中濾去水中的懸浮顆粒及有機(jī)膠體，從精密過濾器的輸出端流出；
[0012]C、過濾后的水通過連接管道，進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行二次換熱處理，進(jìn)一步換熱后的冷凝水自板式換熱器的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池；
[0013]d、冷凝水在反滲透產(chǎn)水池中除去水中的鹽離子后，通過連接管道，進(jìn)入混床系統(tǒng)；
[0014]e、水在混床系統(tǒng)中進(jìn)行離子交換處理，脫去水中的鹽，脫鹽后的純水自混床系統(tǒng)的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入水箱進(jìn)行儲(chǔ)存；
[0015]f、水箱中的存儲(chǔ)水直接為PTA生產(chǎn)裝置供水，水箱的輸出端通過連接管道與PTA的生產(chǎn)裝置相連接，水箱中的水自水箱的輸出端流出，通過連接管道流入PTA的生產(chǎn)裝置，再一次用于PTA的生產(chǎn)加工。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種PTA生產(chǎn)過程中排放蒸汽的過濾、除鹽處理與循環(huán)利用的系統(tǒng)，本工藝流程簡短、易于控制，應(yīng)用本發(fā)明，處理水可以達(dá)到循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)，解決了由于凝液直接排放而導(dǎo)致的環(huán)境污染問題，同時(shí)，將蒸汽與液態(tài)水相互轉(zhuǎn)換、循環(huán)利用，既節(jié)約了水資源，也降低了工廠的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、蒸汽凝液換熱器，2、精密過濾器，3、板式換熱器，4、反滲透產(chǎn)水池，5、混床系統(tǒng)，6、水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本系統(tǒng)進(jìn)一步說明:
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1所示的一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括蒸汽凝液換熱器1、精密過濾器2、板式換熱器3、反滲透產(chǎn)水池4、混床系統(tǒng)5、水箱6及連接管道；
[0022]蒸汽凝液換熱器I 一端設(shè)有蒸汽入口，所述的蒸汽入口通過連接管道與PTA生產(chǎn)裝置直接相連，蒸汽凝液換熱器I的后方設(shè)置精密過濾器2，所述的蒸汽凝液換熱器I的輸出端與精密過濾器2的進(jìn)水口連接，精密過濾器2的后方設(shè)有板式換熱器3，所述的精密過濾器2的出水口與板式換熱器3的熱流體入口端相連，板式換熱器3的出水口與反滲透產(chǎn)水池4的入口相連，反滲透產(chǎn)水池4的出口與混床系統(tǒng)5的入水口相連，混床系統(tǒng)5的出水口與水箱6的入口相連接，水箱6通過管線直接接回PTA生產(chǎn)裝置；
[0023]進(jìn)一步的，所述的精密過濾器2為多介質(zhì)過濾器，濾料為石英沙，無煙煤和錳砂；
[0024]進(jìn)一步的，所述的精密過濾器2后方設(shè)有高壓泵，所述的混床系統(tǒng)5帶有混床加壓栗。
[0025]一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用工藝，應(yīng)用所述的PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，其工藝為:
[0026]a、PTA生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過連接管道，進(jìn)入蒸汽凝液換熱器1，經(jīng)蒸汽凝液換熱器I冷凝后的高溫蒸汽冷凝為液態(tài)水；
[0027]b、液態(tài)水自蒸汽凝液換熱器I的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入精密過濾器2，液態(tài)水在精密過濾器2中濾去水中的懸浮顆粒及有機(jī)膠體，從精密過濾器2的輸出端流出；
[0028]C、過濾后的水通過連接管道，進(jìn)入板式換熱器3進(jìn)行二次換熱處理，進(jìn)一步換熱后的冷凝水自板式換熱器3的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池4 ;
[0029]d、冷凝水在反滲透產(chǎn)水池4中除去水中的鹽離子后，通過連接管道，進(jìn)入混床系統(tǒng)5 ;
[0030]e、水在混床系統(tǒng)5中進(jìn)行離子交換處理，脫去水中的鹽，脫鹽后的純水自混床系統(tǒng)5的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入水箱6進(jìn)行儲(chǔ)存；
[0031]f、水箱6中的存儲(chǔ)水直接為PTA生產(chǎn)裝置供水，水箱6的輸出端通過連接管道與PTA的生產(chǎn)裝置相連接，水箱6中的水自水箱6的輸出端流出，通過連接管道流入PTA的生產(chǎn)裝置，再一次用于PTA的生產(chǎn)加工。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]帶有降溫水箱的水循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸汽凝液換熱器1、精密過濾器2、板式換熱器3、反滲透產(chǎn)水池4、混床系統(tǒng)5、水箱6及連接管道；
[0034]蒸汽凝液換熱器I 一端設(shè)有蒸汽入口，所述的蒸汽入口通過連接管道與PTA生產(chǎn)裝置直接相連，蒸汽凝液換熱器I的后方設(shè)置精密過濾器2，所述的蒸汽凝液換熱器I的輸出端與精密過濾器2的進(jìn)水口連接，精密過濾器2的后方設(shè)有板式換熱器3，所述的精密過濾器2的出水口與板式換熱器3的熱流體入口端相連，板式換熱器3的出水口端與反滲透產(chǎn)水池4的入口相連，反滲透產(chǎn)水池4的出口與混床系統(tǒng)5的入水口相連，混床系統(tǒng)5的出水口與水箱的6入口相連接；
[0035]所述的水箱6為帶有降溫系統(tǒng)的水箱，其包括內(nèi)層水箱、外層水箱及內(nèi)層水箱和外層水箱間的空心夾層，所述的內(nèi)層水箱的內(nèi)部裝有液位傳感器及溫度傳感器，所述的外層水箱的底部設(shè)有冷水入口，其頂端設(shè)有冷水出口，冷水入口與冷水出口與所述的空心夾層相通，水箱6通過管線直接接回PTA生產(chǎn)裝置，所述的水箱6與PTA生產(chǎn)裝置的連接管線上設(shè)有閥門；
[0036]進(jìn)一步的，所述的精密過濾器2為多介質(zhì)過濾器，濾料為石英沙，無煙煤和錳砂；
[0037]進(jìn)一步的，所述的精密過濾器2后方設(shè)有高壓泵，所述的混床系統(tǒng)5帶有混床加壓栗;
[0038]進(jìn)一步的，所述的水箱6的冷水出口通過管道與冷水源相連；
[0039]進(jìn)一步的，所述的水箱6與PTA生產(chǎn)裝置的連接管線上的閥門為電磁閥。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:包括蒸汽凝液換熱器(I)、精密過濾器(2)、板式換熱器(3)、反滲透產(chǎn)水池(4)、混床系統(tǒng)(5)、水箱(6)及連接管道； 蒸汽凝液換熱器(I) 一端設(shè)有蒸汽入口，所述的蒸汽入口通過連接管道與PTA生產(chǎn)裝置直接相連，蒸汽凝液換熱器(I)的后方設(shè)置精密過濾器(2)，所述的蒸汽凝液換熱器(I)的輸出端與精密過濾器(2)的進(jìn)水口連接，精密過濾器(2)的后方設(shè)有板式換熱器(3)，所述的精密過濾器(2)的出水口與板式換熱器(3)的熱流體入口端相連，板式換熱器(3)的出水口與反滲透產(chǎn)水池(4)的入口相連，反滲透產(chǎn)水池(4)的出口與混床系統(tǒng)(5)的入水口相連，混床系統(tǒng)(5)的出水口與水箱(6)的入口相連接，水箱(6)通過管線直接接回PTA生產(chǎn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的精密過濾器(2)為多介質(zhì)過濾器，濾料為石英沙，無煙煤和錳砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的精密過濾器(2)后方設(shè)有高壓泵，所述的混床系統(tǒng)(5)帶有混床加壓泵。
4.一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用工藝，利用權(quán)利要求1的PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:其工藝為: a、PTA生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過連接管道，進(jìn)入蒸汽凝液換熱器(I)，經(jīng)蒸汽凝液換熱器(I)冷凝后的高溫蒸汽冷凝為液態(tài)水； b、液態(tài)水自蒸汽凝液換熱器(I)的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入精密過濾器(2)，液態(tài)水在精密過濾器(2)中濾去水中的懸浮顆粒及有機(jī)膠體，從精密過濾器(2)的輸出端流出； C、過濾后的水通過連接管道，進(jìn)入板式換熱器(3)進(jìn)行二次換熱處理，進(jìn)一步換熱后的冷凝水自板式換熱器(3)的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池(4)； d、冷凝水在反滲透產(chǎn)水池(4)中除去水中的鹽離子后，通過連接管道，進(jìn)入混床系統(tǒng)(5)； e、水在混床系統(tǒng)(5)中進(jìn)行離子交換處理，脫去水中的鹽，脫鹽后的純水自混床系統(tǒng)(5)的輸出端流出，通過連接管道，進(jìn)入水箱(6)進(jìn)行儲(chǔ)存； f、水箱出)中的存儲(chǔ)水直接為PTA生產(chǎn)裝置供水，水箱￠)的輸出端通過連接管道與PTA的生產(chǎn)裝置相連接，水箱￠)中的水自水箱￠)的輸出端流出，通過連接管道流入PTA的生產(chǎn)裝置，再一次用于PTA的生產(chǎn)加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PTA生產(chǎn)過程中的水循環(huán)利用系統(tǒng)及工藝，屬于化工行業(yè)領(lǐng)域，包括蒸汽凝液換熱器、精密過濾器、板式換熱器、反滲透產(chǎn)水池、混床系統(tǒng)、水箱及連接管道；蒸汽凝液換熱器通過連接管道連接精密過濾器，穿過精密過濾器連接板式換熱器，然后依次連接反滲透產(chǎn)水池、混床系統(tǒng)及水箱。本系統(tǒng)流程簡短、生產(chǎn)工藝易于控制，應(yīng)用本系統(tǒng)解決了由于凝液直接排放而導(dǎo)致的環(huán)境污染問題，同時(shí)，將蒸汽與液態(tài)水相互轉(zhuǎn)換、循環(huán)利用，既節(jié)約了水資源，也降低了工廠的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C02F9-10, C02F1-42, C02F1-44, C02F103-38
【公開號】CN104671568
【申請?zhí)枴緾N201310642735
【發(fā)明人】劉能鵬, 張建東, 林立武, 陳摩杰
【申請人】逸盛大化石化有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月2日