送的過程中，不斷進行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟干化；
(4)當污泥發(fā)酵物料下降至第十二層時，物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，污泥發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟干化料，將腐熟干化料經(jīng)連接安裝在第十二層帶式輸送機后端的輸送設(shè)備輸送出來，用作生物質(zhì)燃料焚燒。
[0029]實施例四:
本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法為:用重量比例為75%、水分含量為80%的污水消化污泥和重量比例為15%、水分含量為10%的稻桿粉和重量比例為10%、水分含量為10%的木薯淀粉渣摻混成水分含量62.5%的污泥發(fā)酵物料，然后置于一套由水平方向上由5組、垂直方向上10層、輸送帶寬度為3m的帶式輸送機所構(gòu)成的動態(tài)立體式發(fā)酵設(shè)備上進行動態(tài)好氧發(fā)酵10天，轉(zhuǎn)化為水分含量37%的腐熟干化料，將其中的秸桿粉篩分出來回用于下一次發(fā)酵處理摻混，其余物料用作生物質(zhì)燃料焚燒；發(fā)酵過程中采用微生物自然接種；污泥發(fā)酵物料在帶式輸送機輸送帶上所布設(shè)的料層厚度為300mm。其生產(chǎn)步驟如下:
(1)將污水消化污泥、秸桿粉與木薯淀粉渣通過自動配料系統(tǒng)按7.5:1.5:1的比例投放到連續(xù)攪拌裝置中，在攪拌裝置的輸出端獲得完成摻混和攪拌的污泥發(fā)酵物料；
(2)將污泥發(fā)酵物料通過大傾角皮帶輸送機分別提升輸送到立體式安裝的帶式輸送機的最頂層，從最頂層的帶式輸送機的進料端均勻布設(shè)到輸送帶上，在落到輸送帶之前被安裝于其上方的輥筒式輥壓對輥機輥壓成約5_厚的片狀，以此增加污泥發(fā)酵物料中的間隙，增加料層中的透氣性，有利于微生物自然接種和快速升溫，調(diào)節(jié)帶式輸送機的運轉(zhuǎn)速度，使污泥發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在300mm，并且以此速度使污泥發(fā)酵物料均勻布滿最頂層的整條輸送帶，然后停止帶式輸送機，讓污泥發(fā)酵物料在空氣進行自然微生物接種；
(3)約24小時后，處于最頂層的帶式輸送機輸出端的污泥發(fā)酵物料內(nèi)的溫度達到60?65°C，同時啟動最頂層和其下方一層的帶式輸送機并它們的輸送速度保持一致，下層的帶式輸送機的運行方向與最頂層的相反，頂層帶式輸送機上的污泥發(fā)酵物料均勻地落入下一層帶式輸送機的輸送帶面上，同時新鮮的污泥發(fā)酵物料被提升輸送至頂層帶式輸送機的進料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當原來已經(jīng)發(fā)酵的污泥發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機上，新鮮的污泥發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機，如此這般，帶式輸送機上的污泥發(fā)酵物料由上至下，每天從位于上一層的帶式輸送機落入下一層帶式輸送機，而新鮮的污泥發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機加入，污泥發(fā)酵物料在由上至下逐層下降輸送的過程中，不斷進行混拌和深入地發(fā)酵趨于腐熟干化；
(4)當污泥發(fā)酵物料下降至第十二層時，物料中的溫度已經(jīng)下降至趨于常溫，污泥發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為腐熟干化料，將腐熟干化料經(jīng)連接安裝在第十二層帶式輸送機后端的輸送設(shè)備輸送入安裝其后端的篩分設(shè)備進行篩分，將篩出來的秸桿粉用輸送設(shè)備輸送到自動配料系統(tǒng)的投料倉，回用于污泥的下一次摻混發(fā)酵處理，其余的物料用作生物質(zhì)燃料焚燒。
[0030]為了減小發(fā)酵過程中發(fā)酵物料中散發(fā)的臭氣和粉塵對環(huán)境造成影響，將所述的帶式輸送機設(shè)置安裝于密閉的發(fā)酵室內(nèi)，發(fā)酵室的底部設(shè)置進氣口，頂部設(shè)置安裝有除塵除臭系統(tǒng)；該除塵除臭系統(tǒng)用氣箱脈沖布袋除塵器除塵，用UV光解氧化除臭器除臭，也可以用臭氧氧化除臭器除臭。發(fā)酵過程中，開啟除塵除臭系統(tǒng)，新鮮的空氣從發(fā)酵室的底部進入發(fā)酵室內(nèi)，帶有臭味和粉塵的發(fā)酵尾氣在發(fā)酵室的頂部被除塵除臭系統(tǒng)吸入其中，經(jīng)除塵除臭凈化后排放到大氣中，有效避免發(fā)酵過程的臭氣和粉塵對外部環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:將水分含量70%?85%的污水消化污泥與一定重量比例的調(diào)節(jié)物料摻混形成污泥發(fā)酵物料，然后置于在垂直方向上由2?40層、水平方向2?40組帶式輸送機構(gòu)成的立體式發(fā)酵設(shè)備上進行動態(tài)好氧發(fā)酵，生物脫水干化為水分含量50%以下的腐熟干化料后作進一步的環(huán)保處理或資源化利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:所述的污水消化污泥為城市污水消化污泥、造紙消化污泥、酒精消化污泥、淀粉消化污泥或養(yǎng)殖消化污泥中的一種或一種以上的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:所述的污泥發(fā)酵物料的水分含量為50%?70%，碳氮比為20?35:1，PH值為3?6 ;好氧發(fā)酵采用微生物自然接種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)物料為制糖濾泥、蔗渣、蔗糖、米糠、統(tǒng)糠、麥麩、玉米粉、豆柏、秸桿、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草藥渣、花生殼、木糠、樹皮粉、椰糠、煙絲、草碳土、餐廚垃圾、鍋爐灰、禽畜糞便、蠶糞或麩餅粉中的一種或者一種以上的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:所述的立體式發(fā)酵設(shè)備設(shè)置有密閉的發(fā)酵室，所述的帶式輸送機安裝在密閉的發(fā)酵室中；所述發(fā)酵室底部開設(shè)有進氣口，頂部設(shè)置安裝有對發(fā)酵尾氣進行除塵除臭凈化處理的除塵除臭系統(tǒng)；所述除塵除臭系統(tǒng)用氣箱脈沖布袋除塵器除塵，用UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器除臭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:所述的帶式輸送機的輸送帶寬度為I?6m，為帶孔的橡膠帶、塑料網(wǎng)帶或金屬網(wǎng)帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:所述的污泥發(fā)酵物料在帶式輸送機的輸送帶上布設(shè)的發(fā)酵料層厚度為150?600mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:所述的污泥發(fā)酵物料完成發(fā)酵形成腐熟干化料后，將其中的調(diào)節(jié)物料篩分出來回用于新鮮污泥的摻混發(fā)酵處理，或者直接回用部分腐熟干化料摻混新鮮污泥發(fā)酵處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將污水消化污泥和調(diào)節(jié)物料按重量比例摻混、攪拌； (2)摻混、攪拌后的污泥發(fā)酵物料通過物料提升設(shè)備提升到立體式發(fā)酵設(shè)備位于最頂層的帶式輸送機，從進料端均勻布設(shè)到輸送帶上，調(diào)節(jié)帶式輸送機的運轉(zhuǎn)速度，使污泥發(fā)酵物料剛好布滿輸送帶面，料層厚度控制在輸送帶側(cè)邊高度的范圍內(nèi)； (3)當污泥發(fā)酵物料布滿最頂層的整條輸送帶，出料端物料溫度達到翻拌溫度50°C以上，物料則被頂層的帶式輸送機輸送到其下方運行速度與之一致、方向與之相反的帶式輸送機的輸送帶面上，同時新鮮的污泥發(fā)酵物料被提升至頂層帶式輸送機的進料端，同步布設(shè)到輸送帶上，當原來已經(jīng)發(fā)酵的污泥發(fā)酵物料全部被輸送到下一層帶式輸送機上，新鮮的污泥發(fā)酵物料也剛好布滿頂層的帶式輸送機，依次循環(huán)，新鮮的污泥發(fā)酵物料不斷地被從位于頂層的帶式輸送機加入，在逐層向下輸送的過程中逐步發(fā)酵腐熟干化； (4)當污泥發(fā)酵物料中的溫度下降并逐步趨于常溫后，污泥發(fā)酵物料發(fā)酵結(jié)束，轉(zhuǎn)化為腐熟干化料，將腐熟干化料從立體式發(fā)酵設(shè)備的帶式輸送機中輸送出來，作進一步的環(huán)保處理或資源化利用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，其特征在于:所述的污泥發(fā)酵物料布設(shè)到頂層帶式輸送機前被安裝于其進料端上方的物料成型裝置擠壓成片狀或條狀，從上一層帶式輸送機輸送到下一層帶式輸送機時，被安裝于兩層輸送機之間的破碎裝置破碎、混拌、冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保處理污水消化污泥的方法，將水分含量70%～85%的污水消化污泥與一定重量比例的調(diào)節(jié)物料摻混形成污泥發(fā)酵物料，然后置于在垂直方向上由2～40層、水平方向2～40組帶式輸送機構(gòu)成的立體式發(fā)酵設(shè)備上進行動態(tài)好氧發(fā)酵，生物脫水干化為水分含量50%以下的腐熟干化料后作進一步的環(huán)保處理或資源化利用。本發(fā)明的方法簡單，同時占地面積小，發(fā)酵效果好，同時能夠避免臭氣產(chǎn)生的二次污染，達到高效、環(huán)保的目的。
【IPC分類】C02F11-02
【公開號】CN104529110
【申請?zhí)枴緾N201410813342
【發(fā)明人】鄧秀泉
【申請人】廣西力源寶科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月24日