專利名稱：污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，更詳細地說，涉及一種用以使含于衛(wèi)生廢水或生活廢水等污水之磷酸與電解析出的金屬離子反應(yīng)而去除的污水處理裝置。
以往，此種污水處理裝置已知有如下裝置。
亦即，設(shè)有收容欲處理的污水的污水收容槽，且于槽內(nèi)配置一組以上之由可形成不溶性磷酸鹽的金屬所構(gòu)成的電極，并于這些電極間施加電壓，而電化學地使可形成水不溶性磷酸鹽的金屬離子析出于污水中，藉以使磷酸形成水不溶性磷酸鹽而沉淀去除。
于如此的污水處理裝置中，依據(jù)場合，會于電極的表面形成被稱為鈍態(tài)被膜的耐蝕性氧化被膜，其結(jié)果，有可能減少或停止可形成水不溶性磷酸鹽的金屬離子的析出之虞(鈍態(tài)化)。若引起如此的鈍態(tài)化，則難以或不可能使污水中的磷酸成為水不溶性磷酸鹽而去除。
又，依據(jù)場合，而有電極間電壓變成太高而電力消耗增大之虞。
有鑒于此，本發(fā)明之目的是提供一種污水處理裝置，其可防止于電化學地將可形成水不溶性磷酸鹽的金屬離子析出于污水中時的鈍態(tài)化，穩(wěn)定地去除污水中的磷酸，同時可防止電極間電壓的上升。
依據(jù)本發(fā)明，提供污水處理裝置，其包括污水收容槽；至少一組電極，配設(shè)于此污水收容槽，且藉由電分解來析出用以去除污水中之磷酸的鐵離子或鋁離子；電源，用以供給電解用恒電流至此電極；以及控制部，控制電極的電流密度，以可防止鈍態(tài)被膜的產(chǎn)生，且可防止電極間電壓的上升。
污水收容槽收容供電分解處理的污水。電極由例如長方形板狀物以二片一組配置既定組，且藉由電分解來將鐵離子或鋁離子析出至污水收容槽。電源供給電分解用的電流至各組電極。
一組電極系例如兩者均為鐵電極或鋁電極中的一種，或一者由鐵及鋁中之一者所構(gòu)成，而另一者由不溶性金屬所構(gòu)成。于前者的場合，依據(jù)所希望來施行電極的極性反轉(zhuǎn)，而可防止電極的鈍態(tài)化。而于后者的場合，由鐵及鋁中之一者所構(gòu)成的電極當作陽極，由不溶性金屬所構(gòu)成的電極當作陰極。其中，不溶性金屬電極為例如銀電極或白金電極等。又，一組電極最好固定于有把手部的電絕緣性間隔物等上，而相互的間隔保持于一定。
析出于污水收容槽的鐵離子或鋁離子系與污水中的磷酸(本磷酸)反應(yīng)，而成為水不溶性磷化合物[Fe(OH)x(PO4)y或Al(OH)x(PO4)y]，并凝結(jié)，進而沉淀于污水收容槽。
控制部控制電極的電流密度，以可防止鈍態(tài)被膜的產(chǎn)生且可防止觸電之虞。如此控制電流密度是由于依本案的發(fā)明人研究的結(jié)果，查明(1)鈍態(tài)化與電解時的電流密度之間有某些相關(guān)關(guān)系，(2)若電流密度過小，則會引起鈍態(tài)化，(3)若電流密度過大，則電極間電壓上升，而有增大電力消耗之虞之故。
亦即，實驗證明，施行如析出上述鐵離子之恒電流電解時的適當?shù)碾娏髅芏葹?.1～5.0mA/cm2，施行如析出上述鋁離子之恒電流電解時適當?shù)碾娏髅芏葹?.2～6.0mA/cm2。其中，在電流密度未滿各下限值時，會引起鈍態(tài)化，而在超過各上限值時，電極間電壓變得過高，而有增大消耗電力之虞。且將電極間電壓設(shè)定成25V當作消耗電力的上限值。
實驗還證明，這些電流密度在上述鐵離子析出時，最好為0.2～4.0mA/cm2，而更好為0.4～3.0mA/cm2，在上述鋁離子析出時，最好為0.3～5.0mA/cm2，而更好為0.6～4.0mA/cm2。
依據(jù)本發(fā)明的污水處理裝置，流入至污水收容槽的污水在流出后循環(huán)而再流入，且設(shè)流入至污水收容槽之每一天的污水量為V(升/日)，流入至污水收容槽之污水中的磷濃度為p(mg/升)，流入至污水收容槽的污水于流出后再流入為止的循環(huán)時間為H(sec)，常數(shù)為α，則將電極浸漬配置于污水收容槽之污水中時的電極浸漬總表面積S(cm2)最好由S=α×p×V÷H所求得。由于電解中之電極的電流密度由電流值及電極浸漬總表面積S所決定，故依據(jù)計算所求得的電極浸漬總表面積S來將電極浸漬配置至污水收容槽的污水中，藉以可得到所希望的電流密度。
例如，設(shè)鐵電極為陽極，鐵(Fe)與磷(P)的摩爾比Fe/P為b，則電流的強度A(mA)為A=(p×10-3÷30.97)×V×2×(96500÷H)×b
=6.23×b×p×V÷H…………式(1)其中，30.97為磷的原子量，2為來自Fel莫爾=2g當量的數(shù)值，96500為法拉第常數(shù)。
若電流密度為a(mA/cm2)，則S為S=A/a…………式(2)因此，由式(1)及式(2)可得S=6.23b×p×V÷H÷a=α×p×V÷H…………式(3)其中，α為α=6.23×b÷a，是由a及b所決定的常數(shù)。
依據(jù)本發(fā)明的污水處理裝置，最好全部的電極由鐵及鋁中之一者所構(gòu)成，且控制部具有對電源指示電極之極性反轉(zhuǎn)的功能，同時依據(jù)所求得的S的值而每隔適當時間指示一次極性反轉(zhuǎn)。通過施行極性反轉(zhuǎn)，而可更確實地防止電極的鈍態(tài)化，進而可謀求電分解的效率化之故。
依據(jù)本發(fā)明的污水處理裝置，最好全部的電極系由鐵及鋁中之一者所構(gòu)成，且控制部具有對電源指示電極之極性反轉(zhuǎn)的功能，又于施行上述恒電流電解時，控制部每三十分～五天指示一次極性反轉(zhuǎn)。通過每隔一定時間施行電極極性反轉(zhuǎn)，而可更確實地防止電極的鈍態(tài)化，進而可謀求電分解的效率化。
附圖的簡要說明如下圖1為依據(jù)本發(fā)明之第一實施例之污水處理裝置的立體分解圖。
圖2為由上面觀察圖1之污水處理裝置之一部分的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖3為作為圖1之污水處理裝置之構(gòu)成構(gòu)件之電極體及電極保持體的立體圖。
圖4為圖3之電極體及電極保持體的立體分解圖。
圖5為由正面觀察圖1之污水處理裝置被組入合并處理凈化槽之內(nèi)部的放大構(gòu)造說明圖。
圖6為顯示利用圖1的污水處理裝置總是將電流密度維持于0.3mA/cm2，且每一小時作一次極性反轉(zhuǎn)之同時施行恒電流電解時之電極間電壓之變化的曲線圖。
圖7為顯示利用圖1的污水處理裝置總是將電流密度維持于0.5mA/cm2，且每一小時作一次極性反轉(zhuǎn)之同時施行恒電流電解時之電極間電壓之變化的曲線圖。
圖8為由正面觀察本發(fā)明之第二實施例之污水處理裝置被組入合并處理凈化槽之內(nèi)部的放大構(gòu)造說明圖。
圖9為顯示利用圖8的污水處理裝置來施行電流密度低于0.1mA/cm2之恒電流電解時之電極間電壓的變化以及定期且暫時地將電流密度上升至0.1～5.0mA/cm2時之電極間電壓的變化的曲線圖。
以下，參照


本發(fā)明的二個實施例。這些實施例并非用以限定本發(fā)明。第一實施例如圖1所示，依據(jù)本發(fā)明之一實施例的污水處理裝置D1具有一個污水收容槽1、四組電極2、3和用以供給電流至各組電極2、3的直流電源(未圖示)以及四個電極保持體4。
如圖2所示，污水收容槽1由平面形狀大體為方形的箱所構(gòu)成，且收容有衛(wèi)生廢水或生活廢水等欲處理的污水。于污水收容槽1之相對側(cè)壁的上部形成有污水流入口1a及污水流出口1b。且于污水收容槽1的底部設(shè)有朝左右方向延伸之二根底部定位棒5。又，于這些底部定位棒5的內(nèi)側(cè)設(shè)有朝垂直縱向延伸的合計六根左右定位棒6。
各組電極2、3均為長方形板狀的鐵制，且藉由電分解而析出用以去除污水中之磷酸的鐵離子。如圖3及圖4放大所示，一組電極2、3通過安裝于它們上端的氯乙烯樹脂制的電絕緣性間隔物7，而將它們間隔保持于一定。間隔物7上設(shè)有把手部7a。
在電極2、3的上端設(shè)有連接用端子8。這些端子8經(jīng)由導線9而連接在連接器10上。連接器10連接于上述電源上。為便于說明，將由一組電極2、3和一間隔物7、二個端子8、二根導線9及一個連接器10所構(gòu)成的集合體稱為電極體11。
如圖3及圖4放大所示，電極保持體4是平面形狀為長方形的箱狀物，且為聚丙烯樹脂制。電極保持體4的左右兩側(cè)壁成為用以區(qū)隔相鄰之電極保持體4相互間的電絕緣性隔板4a。電極保持體4的前后兩端分別成為長方形的污水流入口4b及污水流出口4c。
又，電極保持體4的上下兩面留下周緣部而中央形成長方形缺口，分別形成電極拆裝口4d及曝氣口4e。且電極保持體4的左右寬度(二隔板4a之外面相互間的間隔)大體等于污水收容槽1內(nèi)之相鄰的兩個左右定位棒6相互間的間隔。電極保持體4之上面的二圓形孔4f用以將間隔物7以螺絲旋固于電極保持體4的上面。
如此所構(gòu)成的電極保持體4以可取出方式配置于污水收容槽1。亦即，藉由設(shè)于槽內(nèi)的底部定位棒5及左右定位棒6而寬松地固定于所定位置。
又，電極體11由電極拆裝口4d嵌入電極保持體4，且將間隔物7以螺絲旋固于電極保持體4，從而可拆裝地保持于電極保持體4上。因此，可簡單且短時間地施行電極2、3的維修及更換作業(yè)。且一組電極2、3及電極保持體4的兩個隔板4a互相成為平行。因此，電極保持體4內(nèi)之污水中的SS沿著各電極2、3的電極面而不留滯地由污水流入口4a流向污水流出口4b。
如圖1及圖2所示，電極保持體4的底面中央形成朝左右方向延伸的凹槽部1c，且于此凹槽部1c嵌入一曝氣管12。
曝氣管12為此污水處理裝置D1具有的曝氣裝置的一部分。亦即，此曝氣裝置具有設(shè)于污水收容槽1外的給氣用送風機(未圖示)、連接于此送風機而朝槽內(nèi)延伸的給氣管(未圖示)以及連接于此給氣管而配設(shè)于槽底部的曝氣管12。
經(jīng)由電極保持體4的曝氣口4e，而由曝氣管12進行曝氣，可提高電極2、3及隔板4a的洗凈效果。
如圖5所示，此污水處理裝置D1組入至小型合并處理凈化槽101。
凈化槽101之內(nèi)部的槽構(gòu)造由流入衛(wèi)生廢水及生活廢水混合之污水的流入管102側(cè)至將污水處理結(jié)束之水放流到外部的放流管103側(cè)，依據(jù)污水處理的順序而區(qū)隔形成多個槽。
104為區(qū)隔形成于流入管102側(cè)之最前部的第一厭氧濾床槽。在此第一厭氧濾床槽104中，將混入于衛(wèi)生廢水及生活廢水中而不能凈化處理的夾雜物予以沉淀分離而去除。
第一厭氧濾床槽104設(shè)有作為厭氧性微生物之濾床的厭氧濾床105，令微生物棲息于厭氧濾床105，而施行厭氧處理。厭氧濾床105系藉由流入水或逆洗廢水暫時流入的水流來卷起沉淀物，而使其成為浮游物質(zhì)，以抑制流出至下一槽，從而可降低下一槽的負荷。
106系鄰接于第一厭氧濾床槽104而區(qū)隔形成的第二厭氧濾床槽。在第二厭氧濾床槽106中，通過棲息厭氧性微生物于厭氧濾床107，而施行厭氧處理。
108系鄰接于第二厭氧濾床槽106而區(qū)隔形成的生物膜過濾槽。
第一厭氧濾床槽104及第二厭氧濾床槽106由垂直的隔壁109來區(qū)隔。隔壁109的上部開口形成貫穿隔壁109的移流口110。且于移流口110嵌設(shè)有移流管111。
第二厭氧濾床槽106及生物膜過濾槽108由垂直的隔壁112來區(qū)隔。隔壁112的上部開口形成貫穿隔壁112的移流口113。且于移流口113嵌設(shè)有移流管114。自第一厭氧濾床槽104經(jīng)由移流管111而移流向第二厭氧濾床槽106的污水于厭氧濾床107流下后，經(jīng)由移流管114而送至生物膜過濾槽108。
藉由設(shè)于第二厭氧濾床槽106的厭氧濾床107，而捕捉某一程度的SS。被捕捉的SS漸漸地厭氧分解而成為溶解性物質(zhì)，或當作污泥而迪貯留于第二厭氧濾床槽106的底部。且在厭氧濾床107中，有機性的氮被厭氧分解成氨性的氮。
于生物膜過濾槽108設(shè)有作為好氧性微生物的濾床的好氧濾床115，且藉由使好氧性微生物棲息于好氧濾床115，而施行好氧處理。于生物膜過濾槽108的底部附近以橫設(shè)狀態(tài)配置有曝氣裝置的曝氣管116。曝氣裝置通過自曝氣管116吹出空氣，將氧供給至棲息于生物膜過濾槽108之好氧濾床115的好氧性微生物。
117為鄰接于生物膜過濾槽108而區(qū)隔形成的處理水槽。在處理水槽117中，以生物膜過濾槽108進行好氧處理，而靜置貯儲經(jīng)過濾而移流過來的處理水。
118為區(qū)隔形成于處理水槽117之上部的消毒槽。消毒槽118消毒處理在處理水槽117所處理后的上部澄清水，由放流管103將其排出至外部。
生物膜過濾槽108及處理水槽117之間由垂直的隔壁119來區(qū)隔。隔壁119的上部開口形成貫穿隔壁119的移流口120。且于移流口120嵌設(shè)有移流管121。自第二厭氧濾床槽106經(jīng)由移流管114而移流向生物膜過濾槽108的污水于好氧濾床115流下后，經(jīng)由移流管121而送至處理水槽117。
由處理水槽117的上部至第一厭氧濾床槽104的上部，配置有用以送返處理水中的上部澄清水的送返管122。且自處理水槽117藉由吸起管123所吸起的上部澄清水經(jīng)由分水計量裝置124、送返管122而被送至污水處理裝置D1，以供磷去除處理后，回到第一厭氧濾床槽104。
在圖5中，125及126分別表示污水處理裝置D1所具有的控制部及電源。電源126供給電分解用的電流至配設(shè)于污水收容槽1之內(nèi)部的電極2、3。127表示配設(shè)于污水收容槽1之外部的給氣用送風機。送風機127為藉由對污水收容槽1之內(nèi)部的電極2、3及隔板4a施以曝氣而洗凈其面用之曝氣裝置的一部分。
假定流入至凈化槽101之污水量為一天1200升，凈化槽101內(nèi)的循環(huán)流量為6000升。此時，使流至配設(shè)于污水收容槽1之內(nèi)的電極2、3的電流約為650A(鐵離子的析出量亦可控制成摩爾比Fe/P=1.5～2.5)。使各電極體11的電極間距離為25mm，使電極間電壓總是可以監(jiān)控。且于電解時之污水收容槽1的電流密度依據(jù)所述式(3)所得到的S，可通過適當調(diào)整電極2、3對于污水收容槽1的浸漬深度設(shè)定成既定的值。
控制部125如下控制，為了析出上述鐵離子而將電解時的電流密度總是維持于0.1～5.0mA/cm2，而施行恒電流電解，且每三十分鐘～五天指示一次極性反轉(zhuǎn)。電流密度未滿0.1mA/cm2時，引起鈍態(tài)化，超過5.0mA/cm2時，電極電壓成為約25V以上，而增大電力消耗。
在此，由凈化槽101的運轉(zhuǎn)開始三個月間，藉由控制部125總是維持電流密度于0.3mA/cm2，且每一小時作一次極性反轉(zhuǎn)，同時施行恒電流電解。其結(jié)果顯示于圖6。
依據(jù)圖6，由運轉(zhuǎn)開始第三個月的電極間電壓較運轉(zhuǎn)開始時增加了若干，但是穩(wěn)定的。此時的磷去除率為80～90％，極其良好。
為了比較，而由凈化槽101之運轉(zhuǎn)開始三個月間，藉由控制部125總是維持電流密度于0.05mA/cm2，且每一小時作一次極性反轉(zhuǎn)，同時施行恒電流電解。其結(jié)果顯示于圖7。
依據(jù)圖7，由運轉(zhuǎn)開始第三個月的電極間電壓較運轉(zhuǎn)開始時高。且在電極2、3的陽極側(cè)產(chǎn)生氧氣。這表示在陽極側(cè)析出之上述鐵離子量降低，而引起水的電解。可以認為其原因為在電極2、3之表面形成了Fe3O4等的鈍態(tài)被膜之故。在此情況下，磷去除率降低鐵離子的析出量降低的份額。若以此電流密度來進一步施行凈化槽101的連續(xù)運轉(zhuǎn)，則電極間電壓會上升，從而增大電力消耗。
由電極2、3析出的鐵離子與含于污水中的磷酸離子凝結(jié)反應(yīng)而生成磷酸鐵鹽及氫氧化鐵。此反應(yīng)可認為在陽極側(cè)發(fā)生。在陰極側(cè)產(chǎn)生氫氣。此氫氣具有去除或防止對電極2、3的表面的鈍態(tài)膜或有機性附著物之產(chǎn)生的效果。換言之，此氫氣本身具有對電極2、3的洗凈效果。在電流密度太小的場合，按此氫氣的產(chǎn)生量變少的份，進行鈍態(tài)被膜的生成。
其次，總是將電流密度維持于0.3～5.0mA/cm2之范圍內(nèi)之各種的一定值，且每三十分鐘～五天作一次極性反轉(zhuǎn)，而施行恒電流電解。其結(jié)果均可看到穩(wěn)定的去除磷的效果。
將電極2、3浸漬配置于此污水處理裝置D1之污水收容槽1之污水中時的電極浸漬總表面積S(cm2)是為了得到所希望的電流密度而由上述式(3)求得的。
例如，使流入側(cè)的磷濃度p為5mg/升時，若于摩爾比Fe/P1.0～2.5的范圍(此范圍為適當，且1.5～2.0為有效)中，利用1.5，則必要的鐵濃度為14mg/升。若設(shè)對污水處理裝置D1之污水的流入量及循環(huán)時間分別為1200升/日及23.5小時，則污水收容槽1的電解電流值為690mA。
因此，若設(shè)所希望的電流密度a為1.0mA/cm2，則由式(3)S被定成690cm2。
換言之，若決定流入磷濃度、污水流入量、循環(huán)時間，則可求得最適當?shù)碾姌O浸漬總表面積。第二實施例如圖8所示，依據(jù)本發(fā)明之另一實施例的污水處理裝置D2具有一個污水收容槽1、四組鐵制電極、用以供給電流至各組電極的直流電源126、給氣用送風機127、作為視覺報知部的LED燈128以及控制部129。
電極與污水處理裝置D1的相同。若電解中的電極間電壓成為25V以上，則LED燈128點亮，藉以視覺地對外部報知。該點亮由控制部129的指示來施行。
控制部129在施行電流密度低于0.1mA/cm2之恒電流電解的場合，控制成定期且暫時地將電流密度上升至0.1～5.0mA/cm2。其一側(cè)顯示于圖9。
亦即，如圖9的上側(cè)所示，在將電流密度維持于0.05mA/cm2，而每十二小時作一次極性反轉(zhuǎn)，以施行恒電流電解的場合，磷去除效果惡化?？梢哉J為此乃于電極表面產(chǎn)生了鈍態(tài)膜之故。如圖9的下側(cè)所示，在0.05mA/cm2的電流密度下施行十小時的恒電流電解，接著在0.2mA/cm2之的電流密度下施行二小時的恒電流電解，然后作極性反轉(zhuǎn)，再在0.05mA/m2的電流密度下施行十小時的恒電流電解的場合，得到了高的磷去除效果。可以認為此乃藉由電流密度的暫時上升而破壞、去除了所產(chǎn)生的鈍態(tài)被膜之故。
如此的高的磷去除效果可通過暫時地使電流密度上升來維持。
污水處理裝置D2之其他部分的構(gòu)造及污水處理裝置D2所達到的效果實質(zhì)上與污水處理裝置D1相同，故省略詳細的說明。
此外，于本發(fā)明的實施例中，雖然詳細說明藉由污水處理裝置D1或污水處理裝置D2來去除小型合并處理凈化槽101內(nèi)之污水中的磷酸的構(gòu)造，但是亦可用于水槽、養(yǎng)殖場或水族館等之水中之磷酸的去除。
依據(jù)本發(fā)明第一方案所述的污水處理裝置，包括污水收容槽；電極，藉由電分解來析出用以去除污水中之磷酸的鐵離子或鋁離子；電源，用以將電解用恒電流供給至電極；以及控制部，控制電極的電流密度，以可防止鈍態(tài)被膜的產(chǎn)生，且可防止電極間電壓的上升。因此，藉由將電流密度維持于適當?shù)闹祦硎┬泻汶娏麟娊猓煞乐闺娀瘜W地將可形成不溶性磷酸鹽的金屬離子析出于污水中時的鈍態(tài)化，進而可穩(wěn)定地去除污水中的磷酸，同時可防止電力消耗的增大。
依據(jù)本發(fā)明第二方案所述的污水處理裝置，控制部控制所述電流密度，在鐵離子析出時，使其總是維持于0.1～5.0mA/cm2之范圍內(nèi)的一定值，在鋁離子析出時，使其總是維持于0.2～6.0mA/cm2之范圍內(nèi)的一定值。因此，通過防止電極間電壓的異常上升而將電流密度維持于適當?shù)闹?，可更確實地達到本發(fā)明第一方案所述的上述效果。
依據(jù)本發(fā)明第三方案所述的污水處理裝置，流入至污水收容槽的污水于流出后循環(huán)而再流入，設(shè)流入污水收容槽之每一天的污水量為V(升/日)，流入至污水收容槽之污水中的磷濃度為p(mg/升)，流入至污水收容槽的污水于流出后再流入為止的循環(huán)時間為H(sec)，常數(shù)為α，則將電極浸漬配置于污水收容槽之污水中時的電極浸漬總表面積S(cm2)由S=α×p×V÷H所求得。因此，由于電解中之電極的電流密度由電流值及電極浸漬總表面積S所決定，故依據(jù)計算所求得的電極浸漬總表面積S來將電極浸漬配置至污水收容槽的污水中，可得到所希望的電流密度。
依據(jù)本發(fā)明第四方案所述的污水處理裝置，電極全部為鐵電極或全部為鋁電極，且控制部還具有對電源指示電極之極性反轉(zhuǎn)的功能，同時依據(jù)所求得的S的值而每隔適當時間指示一次極性反轉(zhuǎn)。因此，藉由每一定時間施行電極的極性反轉(zhuǎn)，而更確實地防止本發(fā)明第三方案所述之電極的鈍態(tài)化，而可謀求電分解的效率化。
權(quán)利要求
1．一種污水處理裝置，其特征在于，這種污水處理裝置包括污水收容槽；至少一組電極，配設(shè)于該污水收容槽，且藉由電分解來析出用以沉淀、去除污水中之磷酸的鐵離子或鋁離子；電源，用以供給電解用恒電流至該電極；以及控制部，控制電極的電流密度，以可防止鈍態(tài)被膜的產(chǎn)生，且可防止電極間電壓的上升。
2．如權(quán)利要求1所述的污水處理裝置，其中控制部控制電流密度，使其在鐵離子析出時，總是維持于0.1～5.0mA/cm2之范圍內(nèi)的一定值，在鋁離子析出時，總是維持于0.2～6.0mA/cm2之范圍內(nèi)的一定值。
3．如權(quán)利地求1或2所述的污水處理裝置，其中流入至污水收容槽的污水于流出后循環(huán)而再流入，設(shè)流入至污水收容槽之每一天的污水量為V(升/日)，流入至污水收容槽之污水中的磷濃度為p(mg/升)，流入至污水收容槽的污水于流出后再流入為止的循環(huán)時間為H(sec)，常數(shù)為α，則將電極浸漬配置于污水收容槽之污水中時的電極浸漬總表面積S(cm2)由S=α×p×V÷H所求得。
4．如權(quán)利要求3所述的污水處理裝置，其中電極全部為鐵電極或全部為鋁電極，控制部還具有對電源指示電極之極性反轉(zhuǎn)的功能，同時依據(jù)所求得的S的值而每隔適當時間指示一次極性反轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種污水處理裝置,可防止電化學地將可形成不溶性磷酸鹽的金屬離子析出于污水中時的鈍態(tài)化,穩(wěn)定地去除污水中的磷酸,且可防止電極間電壓的上升。污水處理裝置具有污水收容槽、其內(nèi)部的四組鐵制電極以及直流電源,且組入小型合并處理凈化槽。電源供給電分解用的電流至電極。控制部將電解時的電流密度總是維持于0.1—5.0mA/cm
文檔編號C02F3/12GK1220975SQ98125540
公開日1999年6月30日 申請日期1998年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月26日
發(fā)明者森泉雅貴, 福本明広 申請人:三洋電機株式會社