本技術(shù)屬于污水處理，特別涉及一種用于污水處理的超濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有污水處理的超濾設(shè)備在清潔方面存在一些明顯的缺點。首先，超濾膜的污染和堵塞是一個常見問題，這會導(dǎo)致過濾效率降低和處理效果不佳。產(chǎn)生這種缺陷的原因主要是污水中含有大量懸浮物、微生物和有機物，這些物質(zhì)在超濾過程中容易附著在膜表面或孔隙中，逐漸形成污染層。其次，清潔過程復(fù)雜且耗時，需要頻繁進行化學(xué)清洗和反沖洗，才能有效去除污染物。這種復(fù)雜性主要源于超濾膜材質(zhì)對清洗劑的選擇性要求和清洗過程中的操作復(fù)雜性。此外，清潔過程中的化學(xué)清洗劑使用量大，不僅增加了運行成本，還可能對環(huán)境造成二次污染。

2、常規(guī)的應(yīng)對方法包括定期進行物理清洗和化學(xué)清洗，結(jié)合使用合適的清洗劑，以盡量延長超濾膜的使用壽命；優(yōu)化預(yù)處理工藝，如通過沉淀、絮凝等手段去除污水中的懸浮物和大顆粒物質(zhì)，以減輕超濾膜的負擔(dān)；采用更耐污染的膜材質(zhì)或改進膜結(jié)構(gòu)設(shè)計，以提高抗污染能力。然而，這些方法也存在一些弊端。定期清洗會增加設(shè)備的停機時間，影響處理效率；優(yōu)化預(yù)處理工藝需要增加額外的設(shè)備和工藝步驟，增加了初始投資和運行成本；采用更耐污染的膜材質(zhì)或改進膜結(jié)構(gòu)設(shè)計則需要投入更多的研發(fā)資源和技術(shù)支持，可能導(dǎo)致設(shè)備成本上升，因此，我們希望設(shè)計一種具有新型結(jié)構(gòu)的超濾設(shè)備，從而解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種用于污水處理的超濾設(shè)備，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于污水處理的超濾設(shè)備，包括：超濾箱一、進水組件以及超濾箱二，所述超濾箱一上端與進水組件下端左側(cè)連接，所述超濾箱二上端與進水組件下端右側(cè)連接；

3、所述超濾箱一包括箱體、超濾膜組件、清洗組件以及清潔組件，所述箱體底部固定有導(dǎo)流件；

4、所述箱體內(nèi)部通過導(dǎo)流件固定多個超濾膜組件，所述箱體上側(cè)活動安裝有清潔組件；

5、所述箱體上端內(nèi)部安裝有清洗組件，多個所述超濾膜組件上端面通過固定盤與箱體頂部活動連接，

6、所述進水組件包括主管、分管以及支管，所述主管下端與分管中間固定連接，所述分管左下側(cè)和右下側(cè)分別固定有一根支管。

7、作為一優(yōu)選的實施方式，所述清洗組件包括環(huán)管、內(nèi)置管、噴頭，所述環(huán)管固定在箱體外壁上側(cè)，所述環(huán)管通過供水管與外部的凈水設(shè)備連接，清洗組件的設(shè)置，能夠搭配清潔組件對箱體內(nèi)壁進行清潔，降低人工清潔的頻率。

8、作為一優(yōu)選的實施方式，所述環(huán)管內(nèi)側(cè)設(shè)置多個等間距分布的內(nèi)置管，所述內(nèi)置管內(nèi)側(cè)端至于箱體上端內(nèi)部，每一個所述內(nèi)置管下端均傾斜六十度設(shè)置有一個噴頭。

9、作為一優(yōu)選的實施方式，所述清潔組件包括電動伸縮桿、固定架以及刷毛，所述電動伸縮桿下端固定在箱體上端中間，所述電動伸縮桿的活塞桿下端與固定架中間固定連接，所述固定架外側(cè)邊緣均勻設(shè)置有刷毛，所述刷毛外側(cè)端與箱體內(nèi)壁抵接。

10、作為一優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)流件包括導(dǎo)管、進出水管、分集盤以及反沖管，所述分集盤上表面設(shè)置有多個導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的數(shù)量、分布位置均與超濾膜組件的數(shù)量、分布位置相匹配，所述導(dǎo)管上端延伸至超濾膜組件下端內(nèi)部，導(dǎo)流件的設(shè)置，在需要時可向超濾膜組件內(nèi)部反沖凈水，進而達到清潔超濾膜組件的目的。

11、作為一優(yōu)選的實施方式，所述分集盤下側(cè)中間設(shè)置有進出水管，所述進出水管下側(cè)設(shè)置有開關(guān)閥一，所述進出水管側(cè)邊設(shè)置有反沖管，所述反沖管靠近進出水管一側(cè)安裝有開關(guān)閥二。

12、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置清洗組件以及清潔組件，每隔一段時間，使用者啟動電動伸縮桿，使其帶動固定架在箱體內(nèi)部上下運動，進而使得刷毛對箱體內(nèi)壁進行刷洗，與此同時，向環(huán)管內(nèi)部輸送高壓凈水，隨后高壓凈水通過多個均勻分布的內(nèi)置管輸送至對應(yīng)的傾斜設(shè)置的噴頭，噴頭噴出高壓凈水對箱體內(nèi)壁進行沖洗，兩者相互配合，能夠自動對箱體內(nèi)壁進行清潔，且清潔效果較好，大大降低人工手動清潔的頻率，使得箱體內(nèi)壁能夠保持較為潔凈的狀態(tài)，有助于降低超濾膜組件的過濾壓力；

13、導(dǎo)流件的設(shè)置，若是需要對超濾膜組件進行清潔，可停止對應(yīng)的超濾箱一、超濾箱二的工作，隨后關(guān)閉進出水管下側(cè)的開關(guān)閥一，打開反沖管上的開關(guān)閥二，而后通過反沖管向進出水管內(nèi)部輸送高壓凈水，高壓凈水進入至分集盤內(nèi)部后均勻涌向多個導(dǎo)管內(nèi)部，進而向超濾膜組件內(nèi)部運動，在超濾膜組件內(nèi)部水壓較大時，凈水對超濾膜組件產(chǎn)生反沖效果，進而對超濾膜組件外壁附著的雜志沖下去，達到反沖清潔的目的，大大降低超濾膜組件定期清潔的頻率，大大降低設(shè)備運行的成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于污水處理的超濾設(shè)備，包括：超濾箱一（100）、進水組件（200）以及超濾箱二（300），其特征在于，所述超濾箱一（100）上端與進水組件（200）下端左側(cè)連接，所述超濾箱二（300）上端與進水組件（200）下端右側(cè)連接；

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理的超濾設(shè)備，其特征在于：所述清洗組件（130）包括環(huán)管（131）、內(nèi)置管（132）、噴頭（133），所述環(huán)管（131）固定在箱體（110）外壁上側(cè)，所述環(huán)管（131）通過供水管與外部的凈水設(shè)備連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于污水處理的超濾設(shè)備，其特征在于：所述環(huán)管（131）內(nèi)側(cè)設(shè)置多個等間距分布的內(nèi)置管（132），所述內(nèi)置管（132）內(nèi)側(cè)端至于箱體（110）上端內(nèi)部，每一個所述內(nèi)置管（132）下端均傾斜六十度設(shè)置有一個噴頭（133）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理的超濾設(shè)備，其特征在于：所述清潔組件（150）包括電動伸縮桿（151）、固定架（152）以及刷毛（153），所述電動伸縮桿（151）下端固定在箱體（110）上端中間，所述電動伸縮桿（151）的活塞桿下端與固定架（152）中間固定連接，所述固定架（152）外側(cè)邊緣均勻設(shè)置有刷毛（153），所述刷毛（153）外側(cè)端與箱體（110）內(nèi)壁抵接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于污水處理的超濾設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)流件（160）包括導(dǎo)管（161）、進出水管（162）、分集盤（163）以及反沖管（164），所述分集盤（163）上表面設(shè)置有多個導(dǎo)管（161），所述導(dǎo)管（161）的數(shù)量、分布位置均與超濾膜組件（120）的數(shù)量、分布位置相匹配，所述導(dǎo)管（161）上端延伸至超濾膜組件（120）下端內(nèi)部。

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于污水處理的超濾設(shè)備，其特征在于：所述分集盤（163）下側(cè)中間設(shè)置有進出水管（162），所述進出水管（162）下側(cè)設(shè)置有開關(guān)閥一，所述進出水管（162）側(cè)邊設(shè)置有反沖管（164），所述反沖管（164）靠近進出水管（162）一側(cè)安裝有開關(guān)閥二。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于污水處理的超濾設(shè)備,包括：超濾箱一、進水組件以及超濾箱二，所述超濾箱一上端與進水組件下端左側(cè)連接，所述超濾箱而上端與進水組件下端右側(cè)連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過設(shè)置清洗組件以及清潔組件，兩者相互配合，能夠自動對箱體內(nèi)壁進行清潔，且清潔效果較好，大大降低人工手動清潔的頻率，使得箱體內(nèi)壁能夠保持較為潔凈的狀態(tài)，有助于降低超濾膜組件的過濾壓力，導(dǎo)流件的設(shè)置，凈水對超濾膜組件產(chǎn)生反沖效果，進而對超濾膜組件外壁附著的雜志沖下去，達到反沖清潔的目的，大大降低超濾膜組件定期清潔的頻率，大大降低設(shè)備運行的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：戴王,廖亞萍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇思柯瑞水處理設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2024/12/23