本技術(shù)涉及電容器加工。具體地說是一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、電容器導(dǎo)針是鋁電解電容器上用來傳導(dǎo)電流的針腳，為了避免導(dǎo)針上粘附雜質(zhì)，影響導(dǎo)電效率，電容器的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)導(dǎo)針進(jìn)行清洗，然后通過釘接機(jī)將電容鋁箔與導(dǎo)針進(jìn)行鉚接。

2、在裝配、分選的過程中，導(dǎo)針外表面難免會(huì)受到電解液和其他油污污染，為避免影響電容器的質(zhì)量，在導(dǎo)針釘接卷繞前，需要先經(jīng)過清洗環(huán)節(jié)，去掉導(dǎo)針上殘留的電解液和油污，人工清洗耗費(fèi)時(shí)間與人力，且在清洗過程中，清洗力度的不同難免對(duì)導(dǎo)針產(chǎn)生損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，通過裝載有導(dǎo)針的隨傳送帶在清洗槽內(nèi)周向位移，與旋轉(zhuǎn)毛刷形成方向相反的運(yùn)動(dòng)，有利于導(dǎo)針的清洗和雜質(zhì)的去除，提高導(dǎo)針的清洗質(zhì)量。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，包括清洗槽和蓋設(shè)于清洗槽上端的定位盤，所述定位盤朝向清洗槽的底端設(shè)有用于裝載導(dǎo)針的托架，所述定位盤遠(yuǎn)離清洗槽的外頂端設(shè)有將導(dǎo)針導(dǎo)送至托架的送料架；

4、所述定位盤內(nèi)部四角處設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪上連接有沿定位盤內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶，所述托架通過安裝座裝設(shè)于傳送帶側(cè)壁上。

5、更進(jìn)一步地，所述清洗槽內(nèi)底部和側(cè)壁上均設(shè)有噴出清洗液的噴槍，所述清洗槽底部中央處設(shè)有旋轉(zhuǎn)毛刷。

6、更進(jìn)一步地，所述送料架包括呈傾斜狀態(tài)設(shè)于定位盤外頂端的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的最低端與托架對(duì)應(yīng)連通；

7、所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有呈上下對(duì)應(yīng)的滑道一和滑道二，所述滑道二設(shè)于滑道一下方，所述滑道一長度小于滑道二設(shè)置，所述滑道一包括滑送段和連接滑送段末端的斜坡段，所述斜坡段的尾端與滑道二對(duì)應(yīng)，所述滑道二尾端與托架對(duì)應(yīng)。

8、更進(jìn)一步地，所述滑送段靠近斜坡段處開設(shè)有貫穿滑送段的凹槽，所述凹槽與滑道二連通對(duì)應(yīng)；

9、所述導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)凹槽處的側(cè)壁上開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽底部設(shè)有阻擋導(dǎo)針滑出導(dǎo)向槽的擋板，所述擋板高度高于滑道二上端面設(shè)置。

10、更進(jìn)一步地，所述托架設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上，兩個(gè)或兩個(gè)以上所述托架的側(cè)壁活動(dòng)連接于安裝座上，所述托架上開設(shè)有定位導(dǎo)針的通槽，導(dǎo)針在所述通槽內(nèi)。

11、本實(shí)用新型的技術(shù)方案取得了如下有益的技術(shù)效果：

12、1、本實(shí)用新型一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，裝載有導(dǎo)針的隨傳送帶在清洗槽內(nèi)周向位移，與旋轉(zhuǎn)毛刷形成方向相反的運(yùn)動(dòng)，有利于導(dǎo)針的清洗和雜質(zhì)的去除，提高導(dǎo)針的清洗質(zhì)量，節(jié)省清洗成本。

13、2、本實(shí)用新型一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，，通過送料架可對(duì)導(dǎo)針的方向進(jìn)行調(diào)整，使得導(dǎo)針呈有序且同向的進(jìn)入托架內(nèi)，通過對(duì)導(dǎo)針進(jìn)行方向篩選，節(jié)省導(dǎo)針的進(jìn)料時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，其特征在于，包括清洗槽（1）和蓋設(shè)于清洗槽（1）上端的定位盤（2），所述定位盤（2）朝向清洗槽（1）的底端設(shè)有用于裝載導(dǎo)針的托架（8），所述定位盤（2）遠(yuǎn)離清洗槽（1）的外頂端設(shè)有將導(dǎo)針導(dǎo)送至托架（8）的送料架（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽（1）內(nèi)底部和側(cè)壁上均設(shè)有噴出清洗液的噴槍（3），所述清洗槽（1）底部中央處設(shè)有旋轉(zhuǎn)毛刷（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，其特征在于，所述送料架（5）包括設(shè)于定位盤（2）外頂端的導(dǎo)向槽（10），所述導(dǎo)向槽（10）的最低端與托架（8）對(duì)應(yīng)連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，其特征在于，所述滑送段（111）靠近斜坡段（112）處開設(shè)有貫穿滑送段（111）的凹槽（113），所述凹槽（113）與滑道二（12）連通對(duì)應(yīng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，其特征在于，所述托架（8）設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上，兩個(gè)或兩個(gè)以上所述托架（8）的側(cè)壁活動(dòng)連接于安裝座（9）上，所述托架（8）上開設(shè)有定位導(dǎo)針的通槽（15）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種鋁電解電容器導(dǎo)針清洗裝置，包括清洗槽和蓋設(shè)于清洗槽上端的定位盤，所述定位盤朝向清洗槽的底端設(shè)有用于裝載導(dǎo)針的托架，所述定位盤遠(yuǎn)離清洗槽的外頂端設(shè)有將導(dǎo)針導(dǎo)送至托架的送料架；所述定位盤內(nèi)部四角處設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪上連接有沿定位盤內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶，所述托架通過安裝座裝設(shè)于傳送帶側(cè)壁上；本技術(shù)提供的導(dǎo)針清洗裝置，通過裝載有導(dǎo)針的隨傳送帶在清洗槽內(nèi)周向位移，與旋轉(zhuǎn)毛刷形成方向相反的運(yùn)動(dòng)，有利于導(dǎo)針的清洗和雜質(zhì)的去除，提高導(dǎo)針的清洗質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張舉良,索光生,舒忠領(lǐng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信陽華容電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2024/12/26