本技術(shù)涉及動(dòng)力電池生產(chǎn)設(shè)備，具體為動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、動(dòng)力電池是為工具提供動(dòng)力來(lái)源的電源。動(dòng)力電池在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使得極柱上殘留電解液，需要及時(shí)進(jìn)行清洗。

2、傳統(tǒng)上，對(duì)電池極柱進(jìn)行清潔的方式主要由人工清洗和離心機(jī)清洗，但是人工清洗耗時(shí)耗力，效率低下；離心機(jī)清洗過(guò)程中電芯會(huì)相互碰撞，可能發(fā)生損壞的情況

3、目前，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一類如一種清洗極柱的裝置(專利號(hào)為cn209680672u)，其通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，吸水海綿安裝在轉(zhuǎn)軸上，利用旋轉(zhuǎn)的吸水海綿實(shí)現(xiàn)清潔極柱表面殘留電解液的目的。其中，吸水海綿在吸取大量電解液后，清洗效果會(huì)大打折扣，需要及時(shí)進(jìn)行海綿的更換操作，但是，吸水海綿設(shè)置在清洗模具的凹槽內(nèi)，難以進(jìn)行更換，從而影響清洗效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)，用于解決目前動(dòng)力電池極柱清洗模具上海綿難以進(jìn)行更換，從而影響清洗效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)，包括基板以及沿豎向安裝于所述基板一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)軸的頂端固定對(duì)接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸，所述轉(zhuǎn)盤頂面的中心固定于所述傳動(dòng)軸的底端，所述清洗件包括固定于所述轉(zhuǎn)盤底面中心的圓盤以及頂端轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于所述圓盤底面靠近外緣位置的導(dǎo)向柱一、導(dǎo)向柱二和支撐柱，所述放卷機(jī)構(gòu)包括中心軸頂端套裝于所述轉(zhuǎn)盤底面且位于所述導(dǎo)向柱二外側(cè)的放卷盤以及卷繞于所述放卷盤上的帶狀海綿，所述收卷機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述導(dǎo)向柱一外側(cè)的收卷盤以及固定于所述轉(zhuǎn)盤頂面且動(dòng)力輸出軸固定對(duì)接于所述收卷盤中心軸頂端的伺服電機(jī)，所述電池固定于所述轉(zhuǎn)盤的頂面，且所述電池用于為所述伺服電機(jī)供電，所述帶狀海綿的自由端依次繞過(guò)所述導(dǎo)向柱一內(nèi)側(cè)、支撐柱外側(cè)及導(dǎo)向柱二內(nèi)側(cè)后固定在所述收卷盤上。

3、優(yōu)選的，所述基板側(cè)壁靠近頂部位置垂直固定有支板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于所述支板的頂面上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸貫穿所述支板后與所述傳動(dòng)軸頂端固定對(duì)接。

4、優(yōu)選的，所述基板側(cè)壁對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)盤的位置固定有支撐塊，所述轉(zhuǎn)盤頂?shù)酌娴耐饩壏謩e設(shè)有環(huán)形凸起，所述支撐塊側(cè)壁設(shè)有與所述環(huán)形凸起處轉(zhuǎn)動(dòng)卡接匹配的弧形滑槽。

5、優(yōu)選的，所述圓盤的頂面固定有固定板，所述固定板的四角處使用螺釘固定在所述轉(zhuǎn)盤的底面中部。

6、優(yōu)選的，所述放卷盤中心軸的頂端固定對(duì)接有螺桿，所述螺桿貫穿所述轉(zhuǎn)盤的頂面后螺紋套裝有鎖緊螺母，所述放卷盤內(nèi)腔與其中心軸之間設(shè)有棘輪結(jié)構(gòu)。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、本實(shí)用新型涉及的動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)對(duì)帶狀海綿的收卷和放卷操作實(shí)現(xiàn)清洗模具處海綿的快速更換，提高了操作的便利性及清洗效率。

技術(shù)特征：

1.動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)，包括基板(1)以及沿豎向安裝于所述基板(1)一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述基板(1)側(cè)壁靠近頂部位置垂直固定有支板(1.1)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)固定于所述支板(1.1)的頂面上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的動(dòng)力輸出軸貫穿所述支板(1.1)后與所述傳動(dòng)軸(3)頂端固定對(duì)接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述基板(1)側(cè)壁對(duì)應(yīng)于所述轉(zhuǎn)盤(4)的位置固定有支撐塊(1.2)，所述轉(zhuǎn)盤(4)頂?shù)酌娴耐饩壏謩e設(shè)有環(huán)形凸起(4.1)，所述支撐塊(1.2)側(cè)壁設(shè)有與所述環(huán)形凸起(4.1)處轉(zhuǎn)動(dòng)卡接匹配的弧形滑槽(1.2.1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述圓盤(5.2)的頂面固定有固定板(5.1)，所述固定板(5.1)的四角處使用螺釘固定在所述轉(zhuǎn)盤(4)的底面中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放卷盤(6.1)中心軸的頂端固定對(duì)接有螺桿(6.2)，所述螺桿(6.2)貫穿所述轉(zhuǎn)盤(4)的頂面后螺紋套裝有鎖緊螺母(6.3)，所述放卷盤(6.1)內(nèi)腔與其中心軸之間設(shè)有棘輪結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及動(dòng)力電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了動(dòng)力電池極柱生產(chǎn)用清洗機(jī)構(gòu)，包括基板以及安裝于基板一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)軸頂端固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出軸，轉(zhuǎn)盤頂面中心固定于傳動(dòng)軸底端，清洗件包括固定于轉(zhuǎn)盤底面中心的圓盤以及頂端轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于圓盤底面外緣的導(dǎo)向柱一、二和支撐柱，放卷機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)向柱二外側(cè)的放卷盤以及卷繞于放卷盤上的帶狀海綿，收卷機(jī)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)向柱一外側(cè)的收卷盤以及用于驅(qū)動(dòng)收卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，固定于轉(zhuǎn)盤頂面的電池用于為伺服電機(jī)供電，帶狀海綿的自由端依次繞過(guò)導(dǎo)向柱一內(nèi)側(cè)、支撐柱外側(cè)及導(dǎo)向柱二內(nèi)側(cè)后固定在收卷盤上；使得清洗模具上海綿便于進(jìn)行更換，提高了動(dòng)力電池清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉可
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥圣諾自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2024/12/19