本技術(shù)涉及廢水處理，尤其涉及一種循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、對于電廠循環(huán)冷卻水，基于環(huán)保的要求日趨嚴(yán)格，取水定額更低、外排水量更少、排污水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)更高。對于燃?xì)怆姀S無脫硫系統(tǒng)、無全部消納循環(huán)排污水的二次回用點(diǎn)的情況，將循環(huán)冷卻水進(jìn)行回用處理尤為重要。對于傳統(tǒng)的化學(xué)軟化-過濾處理，僅能對循環(huán)冷卻水中的鈣、鎂、硅和部分cod進(jìn)行去除，而無法去除可能造成設(shè)備腐蝕的陰離子(如cl-和so42-)。由于無法進(jìn)一步削減循環(huán)冷卻水中的無機(jī)鹽，因此經(jīng)傳統(tǒng)方法處理后的循環(huán)冷卻排污水難以全部回用不外排，因此存在濃縮倍率上限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠滿足電廠循環(huán)冷卻水零排放要求的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，包括除硬裝置、第一除硅裝置、第二除硅裝置、微濾裝置、反滲透裝置以及蒸發(fā)裝置；

3、所述第一除硅裝置連接所述除硬裝置，接收來自所述除硬裝置的除硬后的冷卻水；所述微濾裝置和反滲透裝置依次連接所述第一除硅裝置，先后對除硅后的冷卻水進(jìn)行微濾處理和反滲透處理；

4、所述第二除硅裝置連接所述反滲透裝置，接收反滲透濃水并進(jìn)行深度除硅處理；所述蒸發(fā)裝置連接所述第二除硅裝置，將深度除硅后的反滲透濃水進(jìn)行蒸發(fā)處理。

5、在一些實(shí)施例中，所述除硬裝置包括依次相接連通的除硬反應(yīng)池、除硬絮凝池和除硬沉淀池；

6、所述除硬反應(yīng)池包括用于除硬劑投入其中的第一除硬池、用于絮凝劑投入其中的第二除硬池；所述第一除硬池和所述第二除硬池相連通。

7、在一些實(shí)施例中，所述第一除硅裝置包括依次相接連通的除硅反應(yīng)池、除硅絮凝池和除硅沉淀池；

8、所述除硅反應(yīng)池包括用于除硅劑投入其中的第一除硅池、用于絮凝劑投入其中的第二除硅池；所述第一除硅池和所述第二除硅池相連通。

9、在一些實(shí)施例中，所述第二除硅裝置包括依次相接連通的深度除硅反應(yīng)池、深度除硅絮凝池和深度除硅沉淀池；

10、所述深度除硅反應(yīng)池包括用于除硅劑投入其中的第一深度除硅池、用于絮凝劑投入其中的第二深度除硅池；所述第一深度除硅池和所述第二深度除硅池相連通。

11、在一些實(shí)施例中，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括分別連接所述除硬裝置、第一除硅裝置、第二除硅裝置的排泥管道。

12、在一些實(shí)施例中，所述除硬裝置、第一除硅裝置和第二除硅裝置分別為一體化設(shè)備。

13、在一些實(shí)施例中，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括循環(huán)冷卻塔，所述循環(huán)冷卻塔通過排水管道連接所述除硬裝置；所述排水管道上設(shè)有排污泵。

14、在一些實(shí)施例中，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括冷卻塔前池，所述冷卻塔前池通過循環(huán)管道連接所述循環(huán)冷卻塔，與所述循環(huán)冷卻塔形成循環(huán)回路；

15、在一些實(shí)施例中，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括連接在所述蒸發(fā)裝置和冷卻塔前池之間、將蒸發(fā)冷凝水輸送至所述冷卻塔前池的第一回流管道。

16、在一些實(shí)施例中，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括連接在所述反滲透裝置和冷卻塔前池之間、反滲透產(chǎn)水輸送至所述冷卻塔前池的第二回流管道。

17、本實(shí)用新型的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，通過除硬裝置、第一除硅裝置、微濾裝置、反滲透裝置、第二除硅裝置以及蒸發(fā)裝置對循環(huán)水冷卻水進(jìn)行處理，將循環(huán)冷卻水中的鈣、鎂、硅、cod和磷酸鹽等污染物進(jìn)行最大限度去除，并通過濃縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，回收高品質(zhì)淡水，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水零排放。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，包括除硬裝置、第一除硅裝置、第二除硅裝置、微濾裝置、反滲透裝置以及蒸發(fā)裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除硬裝置包括依次相接連通的除硬反應(yīng)池、除硬絮凝池和除硬沉淀池；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一除硅裝置包括依次相接連通的除硅反應(yīng)池、除硅絮凝池和除硅沉淀池；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二除硅裝置包括依次相接連通的深度除硅反應(yīng)池、深度除硅絮凝池和深度除硅沉淀池；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括分別連接所述除硬裝置、第一除硅裝置、第二除硅裝置的排泥管道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除硬裝置、第一除硅裝置和第二除硅裝置分別為一體化設(shè)備。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括循環(huán)冷卻塔，所述循環(huán)冷卻塔通過排水管道連接所述除硬裝置；所述排水管道上設(shè)有排污泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括冷卻塔前池，所述冷卻塔前池通過循環(huán)管道連接所述循環(huán)冷卻塔，與所述循環(huán)冷卻塔形成循環(huán)回路。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括連接在所述蒸發(fā)裝置和冷卻塔前池之間、將蒸發(fā)冷凝水輸送至所述冷卻塔前池的第一回流管道。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)還包括連接在所述反滲透裝置和冷卻塔前池之間、反滲透產(chǎn)水輸送至所述冷卻塔前池的第二回流管道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，包括除硬裝置、第一除硅裝置、第二除硅裝置、微濾裝置、反滲透裝置以及蒸發(fā)裝置；所述第一除硅裝置連接所述除硬裝置；所述微濾裝置和反滲透裝置依次連接所述第一除硅裝置；所述第二除硅裝置連接所述反滲透裝置，接收反滲透濃水并進(jìn)行深度除硅處理；所述蒸發(fā)裝置連接所述第二除硅裝置。本技術(shù)的循環(huán)冷卻水零排放處理系統(tǒng)，通過除硬裝置、第一除硅裝置、微濾裝置、反滲透裝置、第二除硅裝置以及蒸發(fā)裝置對循環(huán)水冷卻水進(jìn)行處理，將循環(huán)冷卻水中的鈣、鎂、硅、COD和磷酸鹽等污染物進(jìn)行最大限度去除，并通過濃縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，回收高品質(zhì)淡水，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水零排放。

技術(shù)研發(fā)人員：高然,陳育豪,吳海中,吳學(xué)深,彭足仁,吳來貴,趙劍鋒,蘇志峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳能源資源綜合開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19