本技術(shù)涉及一種針孔件加工清理組件。

背景技術(shù)：

1、在針孔件的加工過程中，由于材料和加工工藝的限制，針孔件表面可能會(huì)附著雜質(zhì)或沉淀物。這些雜質(zhì)和沉淀物會(huì)影響針孔件的質(zhì)量和性能，因此需要進(jìn)行清洗和清理。

2、目前，常見的清洗方法包括超聲波清洗。超聲波清洗機(jī)通過產(chǎn)生高頻聲波，在清洗液中產(chǎn)生微小的氣泡和渦流，以去除針孔件表面的污垢。然而，在清洗過程中，清洗液中的雜質(zhì)和沉淀物可能會(huì)沉積到超聲清洗機(jī)的底部，需要進(jìn)行清理和收集。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，大多通過人工的方式使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆颓鍧崉?duì)清洗槽的內(nèi)壁和底部進(jìn)行清理，去除附著在表面的雜質(zhì)和沉淀物，清理效率較低，且清理效果較差，因此提出一種針孔件加工清理組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種針孔件加工清理組件，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中大多通過人工的方式對(duì)超聲波清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，清理效率較低，且清理效果較差的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種針孔件加工清理組件，包括用于對(duì)針孔件進(jìn)行清洗的超聲清洗機(jī)以及設(shè)置于超聲清洗機(jī)處的動(dòng)力件，所述動(dòng)力件的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)件的輸入端，所述傳動(dòng)件的外周連接有清理刮板；

3、位于超聲清洗機(jī)內(nèi)部設(shè)置有用于收集沉降物的廢物收集組件；

4、其中，所述動(dòng)力件用于通過傳動(dòng)件控制清理刮板將位于超聲清洗機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)聚合至廢物收集組件處。

5、優(yōu)選的，所述清理刮板包括軸套，所述軸套的上方設(shè)置有刮離板，所述軸套的中部開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述刮離板的下部開設(shè)有刮離槽，且所述刮離槽用于將聚沉至超聲清洗機(jī)底部的沉降物推動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述軸板的下部設(shè)置有用于清理安置槽內(nèi)部沉降物的清理推板。

7、優(yōu)選的，所述動(dòng)力件包括傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)用于對(duì)傳動(dòng)件輸出動(dòng)力；

8、所述傳動(dòng)件包括傳動(dòng)絲杠，所述傳動(dòng)絲杠的外周與軸套的內(nèi)螺紋相互配合。

9、優(yōu)選的，所述超聲清洗機(jī)的底部開設(shè)有安置槽，所述安置槽用于軸套在傳動(dòng)件外周線性移動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述超聲清洗機(jī)內(nèi)部位于安置槽的末端開設(shè)有用于安置廢物收集組件的插接槽，所述插接槽的一側(cè)開設(shè)有用于蓋板卡接的配合槽，所述配合槽的上、下兩側(cè)開設(shè)有螺紋槽。

11、優(yōu)選的，所述廢物收集組件包括收集盒，所述收集盒的一側(cè)設(shè)置有蓋板，所述蓋板位于收集盒的一側(cè)設(shè)置有密封襯墊。

12、優(yōu)選的，所述蓋板的上、下兩側(cè)設(shè)置有固定螺栓，且所述固定螺栓與螺紋槽之間相互配合。

13、優(yōu)選的，所述安置槽與插接槽之間通過通道相連，且所述收集盒位于安置槽的一側(cè)開設(shè)有與通道相配合的通槽，所述通道與清理推板之間相互配合。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、本實(shí)用新型通過設(shè)置的動(dòng)力件、傳動(dòng)件和清理刮板，通過動(dòng)力件控制清理刮板的移動(dòng)，將超聲清洗機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)聚合至廢物收集組件處。相比于人工清理，這種自動(dòng)清理方式可以提高清洗效率并減少人工操作。

16、組件內(nèi)部設(shè)置了廢物收集組件，用于收集超聲清洗機(jī)中的沉降物。這樣可以提升裝置的清理效率。

17、清理刮板包括軸套、刮離板和刮離槽。刮離槽可以將聚沉至超聲清洗機(jī)底部的沉降物推動(dòng)，有效清除沉積在底部的雜質(zhì)。

18、傳動(dòng)件包括傳動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)絲杠，通過傳動(dòng)絲杠與軸套的配合，實(shí)現(xiàn)清理刮板的線性移動(dòng)。這種設(shè)計(jì)可以提供穩(wěn)定的清理動(dòng)力和控制，確保清理刮板的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和清潔效果。

19、超聲清洗機(jī)底部設(shè)有安置槽，軸套可以在傳動(dòng)件的控制下在安置槽內(nèi)線性移動(dòng)。廢物收集組件位于安置槽的末端，通過插接槽和蓋板的配合，實(shí)現(xiàn)超聲波清洗機(jī)的密封，防止清洗液滲漏。

技術(shù)特征：

1.一種針孔件加工清理組件，其特征在于：包括用于對(duì)針孔件進(jìn)行清洗的超聲清洗機(jī)（1）以及設(shè)置于超聲清洗機(jī)（1）處的動(dòng)力件（2），所述動(dòng)力件（2）的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)件（3）的輸入端，所述傳動(dòng)件（3）的外周連接有清理刮板（4）；所述清理刮板（4）包括軸套（401），所述軸套（401）的上方設(shè)置有刮離板（402），所述軸套（401）的中部開設(shè)有內(nèi)螺紋（403），所述刮離板（402）的下部開設(shè)有刮離槽（404），且所述刮離槽（404）用于將聚沉至超聲清洗機(jī)（1）底部的沉降物推動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述軸套（401）的下部設(shè)置有用于清理安置槽（101）內(nèi)部沉降物的清理推板（405）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述動(dòng)力件（2）包括傳動(dòng)電機(jī)（201），所述傳動(dòng)電機(jī)（201）用于對(duì)傳動(dòng)件（3）輸出動(dòng)力；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述超聲清洗機(jī)（1）內(nèi)部位于安置槽（101）的末端開設(shè)有用于安置廢物收集組件（5）的插接槽（102），所述插接槽（102）的一側(cè)開設(shè)有用于蓋板（502）卡接的配合槽（103），所述配合槽（103）的上、下兩側(cè)開設(shè)有螺紋槽（104）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述蓋板（502）的上、下兩側(cè)設(shè)置有固定螺栓（504），且所述固定螺栓（504）與螺紋槽（104）之間相互配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針孔件加工清理組件，其特征在于：所述安置槽（101）與插接槽（102）之間通過通道（105）相連，且所述收集盒（501）位于安置槽（101）的一側(cè)開設(shè)有與通道（105）相配合的通槽（505），所述通道（105）與清理推板（405）之間相互配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種針孔件加工清理組件，包括用于對(duì)針孔件進(jìn)行清洗的超聲清洗機(jī)以及設(shè)置于超聲清洗機(jī)處的動(dòng)力件，所述動(dòng)力件的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)件的輸入端，所述傳動(dòng)件的外周連接有清理刮板；位于超聲清洗機(jī)內(nèi)部設(shè)置有用于收集沉降物的廢物收集組件；其中，所述動(dòng)力件用于通過傳動(dòng)件控制清理刮板將位于超聲清洗機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)聚合至廢物收集組件處。本技術(shù)通過設(shè)置的動(dòng)力件、傳動(dòng)件和清理刮板，通過動(dòng)力件控制清理刮板的移動(dòng)，將超聲清洗機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)聚合至廢物收集組件處。相比于人工清理，可以提高清洗效率并減少人工操作。組件內(nèi)部設(shè)置了廢物收集組件，用于收集超聲清洗機(jī)中的沉降物。這樣可以提升裝置的清理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣磊,呂文軍,汪勇,王偉,蔣沖,王錦杭,徐進(jìn),陳俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江金裕精密零件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26