本技術涉及金屬件清洗設備領域，具體涉及一種浸泡式金屬件清洗設備。

背景技術：

1、絲桿螺母是一種常見的機械金屬件，通常用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，其在使用過程中，會受到灰塵、油脂、水分等污染物的侵蝕，這些污染物會影響絲桿螺母的工作效率和壽命，因此需要進行清洗。

2、清洗絲桿螺母的目的是去除污染物，保持其表面清潔，以提高其工作效率和壽命；但是傳統(tǒng)的清洗方式為人工手動清洗，并手動擦干附著在金屬件上的清洗液；該方式不僅費時費力，而且需要工作人員將手浸泡在清洗液里面，長此以往，會影響工作人員的身體健康。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的問題是提供一種浸泡式金屬件清洗設備，將待清洗的金屬件放置在托盤上，隨著托盤在油槽內(nèi)的升降，金屬件自身在清洗液中快速抖動，以使得金屬件上的殘留物自動掉落；清洗完成之后托盤上升至清洗液的上面，通過風刀機構(gòu)吹風的方式，將金屬件清洗吹干；從而解決傳統(tǒng)的清洗方式不僅費時費力，還會影響工作人員健康的問題。

2、為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

3、一種浸泡式金屬件清洗設備，包括用于盛裝清洗液的油槽，所述油槽的內(nèi)部設置有用于承接金屬件并能沿z軸方向升降的托盤，所述托盤與所述油槽之間通過導向機構(gòu)相連，且所述油槽的上方設置有用于吹干金屬件的風刀機構(gòu)，所述油槽的下方設置有用于過濾清洗液的過濾機構(gòu)。

4、本實用新型一個較佳實施例中，所述過濾機構(gòu)包括與所述油槽連通的儲液箱，所述儲液箱的內(nèi)部設置有用于過濾清洗液的濾板；所述儲液箱通過開設于其上的供液口和回流口與所述油槽連通，且所述供液口和所述回流口分別位于所述濾板的兩側(cè)。

5、本實用新型一個較佳實施例中，所述油槽的底部和側(cè)壁上分別開設有排液口和注液口，所述排液口與所述回流口連通，所述注液口與所述供液口連通，且注液口與供液口之間的管路上設置有用于將所述儲液箱內(nèi)的清洗液抽至所述油槽內(nèi)的泵體。

6、本實用新型一個較佳實施例中，所述注液口高于所述排液口，所述回流口高于所述供液口，且所述托盤的底部開設有多個用于清洗液通過的篩孔。

7、本實用新型一個較佳實施例中，還包括用于安裝所述風刀機構(gòu)、所述油槽以及所述儲液箱的機架，且三者自上而下依次設置于所述機架上。

8、本實用新型一個較佳實施例中，所述風刀機構(gòu)包括能夠沿y軸方向移動的風刀頭，所述風刀頭靠近所述托盤的一端開設有出風口，另一端設置有與風機相連的進風口。

9、本實用新型一個較佳實施例中，所述風刀機構(gòu)還包括安裝于所述機架頂部的橫梁以及驅(qū)動所述橫梁沿y軸方向移動的直線模組，所述橫梁的底部相對設置有兩塊立板，且所述風刀頭的兩端分別與兩塊所述立板相連。

10、本實用新型一個較佳實施例中，所述橫梁的兩端與所述機架之間均通過滑軌組件滑動相連。

11、本實用新型一個較佳實施例中，所述油槽的下方設置有伸縮組件，且所述伸縮組件的輸出端貫穿所述油槽的底部與所述托盤相連。

12、有益效果

13、（1）本實用新型中，可利用托盤承接待清洗的金屬件，隨著托盤在油槽內(nèi)的升降，金屬件自身在清洗液中快速抖動，以使金屬件上的殘留物自動掉落；清洗完成之后托盤上升至清洗液的上面，再通過風刀機構(gòu)以吹風的方式，將清洗后的金屬件吹干；通過該設備不僅能解決傳統(tǒng)的清洗方式費時費力、影響工作人員健康的問題，還可以提高清洗效率，減少人工操作，節(jié)省成本；

14、（2）針對上述托盤，通過開設在其底部的多個托盤，不僅能減少托盤在清洗液中的運動阻力，還能保證清洗液能夠流入托盤內(nèi)順利對金屬件進行清洗；

15、（3）針對上述油槽內(nèi)的清洗液，可通過過濾機構(gòu)對起進行過濾循環(huán)利用，避免清洗液中的污物過多，以確保油槽內(nèi)清洗液的純凈度以及金屬件的清洗質(zhì)量。

技術特征：

1.一種浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：包括用于盛裝清洗液的油槽（1），所述油槽（1）的內(nèi)部設置有用于承接金屬件并能沿z軸方向升降的托盤（2），所述托盤（2）與所述油槽（1）之間通過導向機構(gòu)（4）相連，且所述油槽（1）的上方設置有用于吹干金屬件的風刀機構(gòu)（3），所述油槽（1）的下方設置有用于過濾清洗液的過濾機構(gòu)（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：所述過濾機構(gòu)（5）包括與所述油槽（1）連通的儲液箱（51），所述儲液箱（51）的內(nèi)部設置有用于過濾清洗液的濾板（52）；所述儲液箱（51）通過開設于其上的供液口（53）和回流口（54）與所述油槽（1）連通，且所述供液口（53）和所述回流口（54）分別位于所述濾板（52）的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：所述油槽（1）的底部和側(cè)壁上分別開設有排液口（11）和注液口（12），所述排液口（11）與所述回流口（54）連通，所述注液口（12）與所述供液口（53）連通，且注液口（12）與供液口（53）之間的管路上設置有用于將所述儲液箱（51）內(nèi)的清洗液抽至所述油槽（1）內(nèi)的泵體（55）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：所述注液口（12）高于所述排液口（11），所述回流口（54）高于所述供液口（53），且所述托盤（2）的底部開設有多個用于清洗液通過的篩孔（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：還包括用于安裝所述風刀機構(gòu)（3）、所述油槽（1）以及所述儲液箱（51）的機架（6），且三者自上而下依次設置于所述機架（6）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：所述風刀機構(gòu)（3）包括能夠沿y軸方向移動的風刀頭（31），所述風刀頭（31）靠近所述托盤（2）的一端開設有出風口，另一端設置有與風機（33）相連的進風口（32）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：所述風刀機構(gòu)（3）還包括安裝于所述機架（6）頂部的橫梁（34）以及驅(qū)動所述橫梁（34）沿y軸方向移動的直線模組（36），所述橫梁（34）的底部相對設置有兩塊立板（35），且所述風刀頭（31）的兩端分別與兩塊所述立板（35）相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：所述橫梁（34）的兩端與所述機架（6）之間均通過滑軌組件（37）滑動相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的浸泡式金屬件清洗設備，其特征在于：所述油槽（1）的下方設置有伸縮組件（7），且所述伸縮組件（7）的輸出端貫穿所述油槽（1）的底部與所述托盤（2）相連。

技術總結(jié)
本技術涉金屬件清洗設備領域，并且公開了一種浸泡式金屬件清洗設備，包括用于盛裝清洗液的油槽，所述油槽的內(nèi)部設置有用于承接金屬件并能沿Z軸方向升降的托盤，且所述油槽的上方設置有用于吹干金屬件的風刀機構(gòu)，所述油槽的下方設置有用于過濾清洗液的過濾機構(gòu)。可利用托盤承接待清洗的金屬件，隨著托盤在油槽內(nèi)的升降，金屬件自身在清洗液中快速抖動，以使金屬件上的殘留物自動掉落；清洗完成之后托盤上升至清洗液的上面，再通過風刀機構(gòu)以吹風的方式，將清洗后的金屬件吹干；通過該設備不僅能解決傳統(tǒng)的清洗方式費時費力、影響工作人員健康的問題，還可以提高清洗效率，減少人工操作，節(jié)省成本。

技術研發(fā)人員：周細兵
受保護的技術使用者：蘇州千律工業(yè)設備有限公司
技術研發(fā)日：20240329
技術公布日：2024/12/26