：本技術(shù)涉及污泥處理，特別涉及一種節(jié)能型污泥降低含水率裝置。

背景技術(shù)

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背景技術(shù)：

1、污泥的主要特性是含水率高，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，目前污泥處理方式主要有填埋、堆肥、自然干化、烘干碳化等方式，這些處理方法存在或處置效率低、或能耗高等缺點，大量污泥沒有得到及時高效的規(guī)范化處理，容易造成資源浪費、“二次污染”，從而對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生威脅。

技術(shù)實現(xiàn)思路

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技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型提供了一種節(jié)能型污泥降低含水率裝置，解決了上述處置效率低、能耗高的問題。

2、本實用新型的技術(shù)解決措施如下：一種節(jié)能型污泥降低含水率裝置，包括有污泥倉，所述污泥倉頂部設(shè)有液壓倉蓋和除臭管道，所述污泥倉底部開設(shè)有下料口，所述下料口上方設(shè)有液壓滑架，所述下料口下方設(shè)有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機有污泥柱塞泵或螺桿泵，污泥柱塞泵或螺桿泵通過管路連接至供料箱，所述供料箱連接有干粉輸送系統(tǒng)，所述供料箱連接雙軸混料機，所述雙軸混料機連接破壁擠出機，所述破壁擠出機連接陽光房堆場。

3、污泥倉用于收集經(jīng)壓濾后含水率80％的污泥，污泥經(jīng)專用車輛輸送至負壓污泥倉入庫，經(jīng)污泥庫倉底設(shè)置的污泥泵系統(tǒng)輸送至供料箱與干粉進行混合攪拌；

4、破壁擠出機是利用外力將污泥中細胞的細胞壁經(jīng)高壓壓強擠壓打破，從而釋放出污泥內(nèi)經(jīng)殺菌除臭后的有機物質(zhì)與無機物質(zhì)及其他成份的水分子與干粉粉料迅速吸附與揮發(fā)，從而達到破壁的功效。破壁擠出機采用一定擠出、壓強比例的轉(zhuǎn)速，帶動中心螺桿擠出軸，在破壁擠出機腔體內(nèi)對污泥進行超壓強的切割和粉碎，將污泥中細胞的細胞膜擠破以達到破壁實現(xiàn)目的，經(jīng)破壁擠出后的混合料經(jīng)輸送系統(tǒng)送至堆置場，在堆積場的堆積混料表面與空氣接觸后讓水分快速的自然揮發(fā)，按堆積順序日期批次再輸送至下工序；

5、作為優(yōu)選，所述污泥倉頂部開設(shè)有進料口，所述液壓倉蓋包括有鉸接在進料口處的倉蓋、與進料口和倉蓋分別鉸接的驅(qū)動液壓缸。

6、作為優(yōu)選，所述螺旋輸送機、污泥柱塞泵或螺桿泵、供料箱、雙軸混料機、破壁擠出機之間均通過輸送線連接，所述破壁擠出機和陽光房堆場通過輸送帶連接。經(jīng)破壁擠出后的混合料經(jīng)輸送帶送至陽光房堆場，堆積混料表面與空氣接觸后水分快速自然揮發(fā)，按堆積順序日期批次再輸送至下工序；

7、作為優(yōu)選，干粉輸送系統(tǒng)包括有干粉料倉，與干粉料倉連接的頁巖、煤渣堆場。干粉料倉用于收集干粉原料，將一般干燥的巖頁與廢棄建筑固廢等原料經(jīng)球磨機粉碎至一般的粉狀，如粉煤灰，石粉，巖頁粉輸送至供料箱，再經(jīng)供料箱底部的計量輥軸輸送機按需摻入量比例輸送至混合攪拌機中，與污泥混合攪拌；

8、雙軸混料攪拌機對污泥倉輸送入的含有含水率80％左右的污泥與干粉料倉輸送入的含水率20％左右的干粉粉料進行混合、攪拌、均化，改變原料混合后的塑化后再進入下一工序；

9、作為優(yōu)選，所述陽光房堆場通過輸送帶依次連接混料配比倉、陳化倉和加工車間，對陽光房堆場輸送出的混料含水率與制磚主材料，如頁巖，煤渣，及其他原材料的綜合摻入量進行配比，混合配比后再輸送至原料陳化倉，最后送至制磚工序。

10、作為優(yōu)選，所述除臭管道連接除臭滅菌噴淋裝置。一般固廢污泥由有機物、無機物、大量的微生物及其他物質(zhì)混合，污泥經(jīng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生有害氣體及微生物當(dāng)中的細菌、真菌、病毒，及攜帶大量的致病微生物、寄生蟲卵和腸道傳染病毒，在運輸輸送、堆積后和空氣接觸會產(chǎn)生如硫化氫等臭味，可對各來源污泥的成份經(jīng)過分析后，采用專用的殺菌藥劑，在污泥倉進出管道口處配上自動計量泵進行除臭滅菌處理。

11、本實用新型的有益效果在于：污泥倉內(nèi)儲存污泥，封閉式污泥倉1通過液壓倉蓋進料，防止污泥腐化臭味污染環(huán)境，并通過除臭管道和除臭滅菌噴淋裝置對其噴淋消毒和除臭，污泥通過污泥倉底部的下料口、螺旋輸送機和污泥柱塞泵(螺桿泵)輸送至供料箱，污泥倉底部還設(shè)有液壓滑架防止堆積堵塞，在含水率80％左右的污泥中摻入含水率5％～20％的干粉粉料，污泥與干粉粉料按1:1.5左右的比例經(jīng)供料箱和雙軸混料機攪拌混合，含水率降到35％左右，混合料經(jīng)過破壁擠出機擠出后輸送至陽光房堆場靜置，經(jīng)破壁加工的污泥中細胞的水份快速被混合料內(nèi)的粉料吸附與揮發(fā)，含水率自然將至15％～20％，滿足污泥后置處理的含水率要求，本裝置完成了污泥和干粉混料經(jīng)破壁擠出后降低含水率，與頁巖制磚原料混合后去制磚，最終得到污泥低能耗與量化處理的效果，處理量是傳統(tǒng)設(shè)備處理的五倍，運行成本是其10％，改變了傳統(tǒng)的污泥經(jīng)過脫水壓濾，干化，炭化后再去處理的工藝，不需用對污泥經(jīng)壓濾機壓濾過程中產(chǎn)生的污水進行治理，極大的節(jié)藥了設(shè)備的投資成本與運行成本，更節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能型污泥降低含水率裝置，包括有污泥倉，其特征在于：所述污泥倉頂部設(shè)有液壓倉蓋和除臭管道，所述污泥倉底部開設(shè)有下料口，所述下料口上方設(shè)有液壓滑架，所述下料口下方設(shè)有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機連接有污泥柱塞泵或螺桿泵，污泥柱塞泵或螺桿泵通過輸送線連接至供料箱，所述供料箱連接有干粉輸送系統(tǒng)，所述供料箱連接雙軸混料機，所述雙軸混料機連接破壁擠出機，所述破壁擠出機連接陽光房堆場。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型污泥降低含水率裝置，其特征在于：所述污泥倉頂部開設(shè)有進料口，所述液壓倉蓋包括有鉸接在進料口處的倉蓋、與進料口和倉蓋分別鉸接的驅(qū)動液壓缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型污泥降低含水率裝置，其特征在于：所述螺旋輸送機、污泥柱塞泵或螺桿泵、供料箱、雙軸混料機、破壁擠出機之間均通過輸送線連接，所述破壁擠出機和陽光房堆場通過輸送帶連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型污泥降低含水率裝置，其特征在于：所述干粉輸送系統(tǒng)包括有干粉料倉，與干粉料倉連接的頁巖、煤渣堆場。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型污泥降低含水率裝置，其特征在于：所述陽光房堆場通過輸送帶依次連接混料配比倉、陳化倉和加工車間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型污泥降低含水率裝置，其特征在于：所述除臭管道連接除臭滅菌噴淋裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種節(jié)能型污泥降低含水率裝置，包括有污泥倉，污泥倉頂部設(shè)有液壓倉蓋和除臭管道，污泥倉底部開設(shè)有下料口，下料口上方設(shè)有液壓滑架，下料口下方設(shè)有螺旋輸送機，螺旋輸送機連接污泥柱塞泵，污泥柱塞泵通過管路連接至供料箱，供料箱連接有干粉輸送管路，供料箱連接雙軸混料機，雙軸混料機連接破壁擠出機，破壁擠出機連接陽光房堆場。本技術(shù)能將含水率80％左右的污泥快速處理成含水率15％左右的制磚原料，大大提高了污泥處理效率，相對于傳統(tǒng)的高溫碳化處理設(shè)備更節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：周俊杭
受保護的技術(shù)使用者：浙江洲揚環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/12/12