本申請(qǐng)涉及垃圾滲濾液處理,尤其是涉及一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、目前流行的垃圾滲濾液膜濃縮液全量化工藝為dtro+mvr+干燥。由于垃圾滲濾液濃縮液最終的干燥產(chǎn)物粘性較大,同時(shí)隨著濃縮過程污染物濃度的升高,特別是硬度和硫酸根離子的升高,系統(tǒng)容易結(jié)垢,連續(xù)式反應(yīng)器難以應(yīng)用,因此間歇式排料的刮板干燥系統(tǒng)成為一種選擇。
2、現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮閏n202410186196.1的中國(guó)專利,公開了一種高效刮板布膜式垃圾滲濾液,采用了低溫負(fù)壓布膜干燥技術(shù),蒸發(fā)效率高,能耗低。
3、由于上述干燥技術(shù)需要保持在真空的環(huán)境下進(jìn)行,同時(shí)由于干燥產(chǎn)物黏度較大,(1)采用羅茨泵輸送出料,物料易堵,無法正常出料;(2)采用絞龍螺旋出料時(shí),設(shè)備易破真空,無法穩(wěn)定運(yùn)行;(3)采用傳統(tǒng)喇叭口狀的排料通道進(jìn)行排料時(shí),需要多次停機(jī)進(jìn)行排料,影響設(shè)備的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了方便收集干燥產(chǎn)物,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾滲濾液干燥系統(tǒng)。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),采用如下的技術(shù)方案:
3、一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),集料裝置包括集料箱、拓展接頭和升降組件,所述拓展接頭的一端與出料口密封固定連接,所述集料箱開口周側(cè)環(huán)繞設(shè)有用于與拓展接頭的拓展端密封連接的密封圈,所述升降組件驅(qū)動(dòng)所述集料箱的密封圈與拓展接頭的拓展端抵緊形成密封。
4、通過采用上述技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)了集料裝置與處理箱出料口的密封連接,使集料箱能與處理箱共同處于真空環(huán)境下。通過拓展接頭連接了一個(gè)大集料箱,物料可直接排放其中進(jìn)行收集。這種設(shè)計(jì)避免了傳統(tǒng)排料通道中物料粘接導(dǎo)致的排料困難問題,同時(shí)大集料箱能收集更多物料,減少了停機(jī)的次數(shù)。
5、可選的,所述集料箱內(nèi)設(shè)有集料袋以及若干用于固定集料袋的倒鉤,若干所述倒鉤沿集料箱內(nèi)周側(cè)間隔分布。
6、通過采用上述技術(shù)方案,集料袋的設(shè)置便于收集物料,倒鉤則用于固定集料袋,防止其在集料過程中晃動(dòng)或脫落。
7、可選的,所述升降組件包括剪刀式升降臺(tái),所述剪刀式升降臺(tái)支撐在所述集料箱下端。
8、通過采用上述技術(shù)方案,剪刀式升降臺(tái)能夠提供穩(wěn)定的升降功能,使得集料箱能夠方便地與處理箱的出料口進(jìn)行對(duì)接和分離。
9、可選的,所述集料箱包括緩沖倉和收集倉,所述緩沖倉位于收集倉上方,且所述緩沖倉的上、下兩端軸向貫通;所述集料箱的密封圈設(shè)置于所述緩沖倉的上端周側(cè),所述升降機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)緩沖倉與拓展接頭密封連接;所述緩沖倉側(cè)壁間隔形成有兩個(gè)活動(dòng)槽,兩個(gè)所述活動(dòng)槽中滑動(dòng)連接有用于封堵緩沖倉的密封板,所述活動(dòng)槽中還設(shè)有用于控制密封板滑移的驅(qū)動(dòng)件;所述緩沖倉內(nèi)壁開設(shè)有與活動(dòng)槽,用于支撐密封板滑移的滑槽。
10、通過采用上述技術(shù)方案,在使用時(shí),打開上端的密封板,閉合下端的密封板,使得物料能夠排到緩沖倉中,當(dāng)緩沖倉收集一定量之后,閉合上端的密封板,使得上端區(qū)域處在與處理箱連通的形成真空區(qū)域,物料暫時(shí)落在該區(qū)域,接著打開下端密封板,把物料排到收料倉中;排完之后,閉合下端密封板,在打開上端密封段,進(jìn)行接料。即緩沖倉的設(shè)置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行暫存,實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料,無需停機(jī)。
11、可選的,所述密封板朝向拓展接頭的一側(cè)開設(shè)有凹槽,所述密封板上設(shè)有滑動(dòng)連接于凹槽的封堵板,所述滑槽邊沿開設(shè)有與封堵板適配的階梯槽,所述階梯槽的槽底設(shè)有密封墊;所述封堵板的下端固定有沿垂直于密封板滑移方向延伸的支撐輥;所述驅(qū)動(dòng)件包括氣缸,所述氣缸包括缸體和活塞桿,所述氣缸的缸體固定在活動(dòng)槽內(nèi),所述活塞桿的一端伸入所述凹槽,且所述活塞桿伸入凹槽的固定有軸向延伸的頂桿,所述頂桿的前端設(shè)有擠壓并推動(dòng)支撐輥向上移動(dòng)的導(dǎo)向面;所述頂桿與所述支撐輥之間還設(shè)有當(dāng)頂桿隨活塞桿回收并與支撐輥分離后,用于驅(qū)動(dòng)封堵板完全收入凹槽內(nèi)的回收組件。
12、通過采用上述技術(shù)方案,封堵板和支撐輥的設(shè)置,以及氣缸的驅(qū)動(dòng),能夠增加密封板的密封質(zhì)量,同時(shí),回收組件的設(shè)置確保了封堵板在氣缸回收后能夠自動(dòng)收入凹槽內(nèi),保證了緩沖倉的密封性。
13、可選的,所述活塞桿位于凹槽內(nèi)的一端垂直連接有與支撐輥平行的聯(lián)動(dòng)桿,所述頂桿設(shè)有多個(gè),且多個(gè)頂桿等間距固定在聯(lián)動(dòng)桿上。
14、通過采用上述技術(shù)方案,聯(lián)動(dòng)桿和多個(gè)頂桿的設(shè)置,使得氣缸能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)頂桿對(duì)支撐輥進(jìn)行擠壓,提高了封堵板支撐的穩(wěn)定性。
15、可選的,所述回收組件包括回拉繩,所述凹槽的槽底固定有導(dǎo)向柱,所述回拉繩的一端與頂桿固定連接,另一端繞過導(dǎo)向柱的周側(cè)與封堵板固定連接。
16、通過采用上述技術(shù)方案,回拉繩和導(dǎo)向柱的設(shè)置,使得頂桿在回收時(shí)能夠拉動(dòng)封堵板收入凹槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)了封堵板的自動(dòng)回收。
17、可選的,所述封堵板的下端還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與支撐輥平行的副輥,兩個(gè)所述副輥以支撐輥為中心對(duì)稱分布,所述副輥上間隔固定有多個(gè)用于支撐封堵板的偏心凸輪,所述頂桿從相鄰偏心凸輪之間穿過;所述支撐輥上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪,所述頂桿朝向封堵板的一側(cè)開設(shè)有齒槽,所述齒槽內(nèi)固定有用于與第一齒輪嚙合的第一齒條,所述封堵板上滑動(dòng)連接有與第一齒輪嚙合的第二齒條,所述副輥上固定有與第二齒條嚙合的第二齒輪;當(dāng)所述頂桿的導(dǎo)向面完全頂起封堵板后,頂桿內(nèi)的第一齒條會(huì)與第一齒輪嚙合。
18、通過采用上述技術(shù)方案,副輥、偏心凸輪、第一齒輪、第一齒條、第二齒條和第二齒輪的設(shè)置,使得頂桿在頂起封堵板后能夠自動(dòng)與第一齒輪嚙合,進(jìn)而通過第一齒輪和第二齒條的傳動(dòng),使得兩個(gè)副輥上的偏心凸輪抵靠在凹槽上,提供對(duì)封堵板的支撐效果。
19、可選的,所述升降機(jī)構(gòu)包括剪刀式升降臺(tái)和固定在緩沖倉外周側(cè)的支撐架,所述支撐架的底部支撐在剪刀式升降臺(tái)上。
20、通過采用上述技術(shù)方案,支撐架的設(shè)置,使得緩沖倉能夠穩(wěn)定地支撐在剪刀式升降臺(tái)上,保證了升降過程的穩(wěn)定性和可靠性。
21、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下至少一種有益效果:
22、1.?集料裝置通過拓展接頭與處理箱出料口密封連接,并配備了密封圈和升降組件,確保了集料箱與處理箱在真空環(huán)境下的緊密連接。這種設(shè)計(jì)不僅避免了物料在排料通道中的粘接問題,還使得大集料箱能夠連續(xù)、高效地收集物料,減少了因物料積累而導(dǎo)致的停機(jī)次數(shù),從而提高了整體作業(yè)效率。
23、2.?集料箱分為緩沖倉和收集倉,緩沖倉的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了物料的暫存功能。通過控制密封板的開啟和關(guān)閉,可以靈活調(diào)節(jié)物料的流動(dòng),實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料而無需停機(jī)。
1.一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),包括處理箱(1),所述處理箱(1)下端開設(shè)有出料口(5),其特征在于:還包括集料裝置,所述集料裝置包括集料箱(2)、拓展接頭(3)和升降組件,所述拓展接頭(3)的一端與出料口(5)密封固定連接,所述集料箱(2)開口周側(cè)環(huán)繞設(shè)有用于與拓展接頭(3)的拓展端密封連接的密封圈(6),所述升降組件驅(qū)動(dòng)所述集料箱(2)的密封圈(6)與拓展接頭(3)的拓展端抵緊形成密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),其特征在于:所述集料箱(2)內(nèi)設(shè)有集料袋(7)以及若干用于固定集料袋(7)的倒鉤(8),若干所述倒鉤(8)沿集料箱(2)內(nèi)周側(cè)間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),其特征在于:所述升降組件包括剪刀式升降臺(tái)(4),所述剪刀式升降臺(tái)(4)支撐在所述集料箱(2)下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),其特征在于:所述集料箱(2)包括緩沖倉(10)和收集倉(11),所述緩沖倉(10)位于收集倉(11)上方,且所述緩沖倉(10)的上、下兩端軸向貫通;所述集料箱(2)的密封圈(6)設(shè)置于所述緩沖倉(10)的上端周側(cè),所述升降機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)緩沖倉(10)與拓展接頭(3)密封連接;所述緩沖倉(10)側(cè)壁間隔形成有兩個(gè)活動(dòng)槽(12),兩個(gè)所述活動(dòng)槽(12)中滑動(dòng)連接有用于封堵緩沖倉(10)的密封板(13),所述活動(dòng)槽(12)中還設(shè)有用于控制密封板(13)滑移的驅(qū)動(dòng)件;所述緩沖倉(10)內(nèi)壁開設(shè)有與活動(dòng)槽(12),用于支撐密封板(13)滑移的滑槽(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),其特征在于:所述密封板(13)朝向拓展接頭(3)的一側(cè)開設(shè)有凹槽(15),所述密封板(13)上設(shè)有滑動(dòng)連接于凹槽(15)的封堵板(16),所述滑槽(14)邊沿開設(shè)有與封堵板(16)適配的階梯槽(23),所述階梯槽(23)的槽底設(shè)有密封墊(9);所述封堵板(16)的下端固定有沿垂直于密封板(13)滑移方向延伸的支撐輥(17);所述驅(qū)動(dòng)件包括氣缸(18),所述氣缸(18)包括缸體和活塞桿(19),所述氣缸(18)的缸體固定在活動(dòng)槽(12)內(nèi),所述活塞桿(19)的一端伸入所述凹槽(15),且所述活塞桿(19)伸入凹槽(15)的固定有軸向延伸的頂桿(20),所述頂桿(20)的前端設(shè)有擠壓并推動(dòng)支撐輥(17)向上移動(dòng)的導(dǎo)向面(34);所述頂桿(20)與所述支撐輥(17)之間還設(shè)有當(dāng)頂桿(20)隨活塞桿(19)回收并與支撐輥(17)分離后,用于驅(qū)動(dòng)封堵板(16)完全收入凹槽(15)內(nèi)的回收組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),其特征在于:所述活塞桿(19)位于凹槽(15)內(nèi)的一端垂直連接有與支撐輥(17)平行的聯(lián)動(dòng)桿(21),所述頂桿(20)設(shè)有多個(gè),且多個(gè)頂桿(20)等間距固定在聯(lián)動(dòng)桿(21)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),其特征在于:所述回收組件包括回拉繩(29),所述凹槽(15)的槽底固定有導(dǎo)向柱(30),所述回拉繩(29)的一端與頂桿(20)固定連接,另一端繞過導(dǎo)向柱(30)的周側(cè)與封堵板(16)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),其特征在于:所述封堵板(16)的下端還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與支撐輥(17)平行的副輥(22),兩個(gè)所述副輥(22)以支撐輥(17)為中心對(duì)稱分布,所述副輥(22)上間隔固定有多個(gè)用于支撐封堵板(16)的偏心凸輪(24),所述頂桿(20)從相鄰偏心凸輪(24)之間穿過;所述支撐輥(17)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪(25),所述頂桿(20)朝向封堵板(16)的一側(cè)開設(shè)有齒槽(33),所述齒槽(33)內(nèi)固定有用于與第一齒輪(25)嚙合的第一齒條(27),所述封堵板(16)上滑動(dòng)連接有與第一齒輪(25)嚙合的第二齒條(28),所述副輥(22)上固定有與第二齒條(28)嚙合的第二齒輪(26);當(dāng)所述頂桿(20)的導(dǎo)向面(34)完全頂起封堵板(16)后,頂桿(20)內(nèi)的第一齒條(27)會(huì)與第一齒輪(25)嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾滲濾液干燥系統(tǒng),其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括剪刀式升降臺(tái)(4)和固定在緩沖倉(10)外周側(cè)的支撐架(31),所述支撐架(31)的底部支撐在剪刀式升降臺(tái)(4)上。