本發(fā)明屬于脫硫廢水處理，尤其涉及一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、近年來，脫硫廢水零排放旁路煙氣干燥蒸發(fā)系統(tǒng)由于其工藝簡單，易維護、無固廢產(chǎn)生、脫硫廢水水質(zhì)適應(yīng)性強等特點，被廣泛應(yīng)用于新建機組或者舊機組脫硫廢水零排放項目改造中。該系統(tǒng)的工作原理是從鍋爐空氣預(yù)熱器入口抽取一定量的高溫?zé)煔庵粮稍镎舭l(fā)塔，在干燥蒸發(fā)塔內(nèi)，脫硫廢水經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)霧化器被分散成納米級的霧滴，和高溫?zé)煔饨佑|，廢水中的水分瞬間被蒸發(fā)，隨高溫?zé)煔庵料掠坞姵龎m系統(tǒng)，廢水中的固體顆粒及鹽類物質(zhì)被干燥后通過壓縮空氣輸送至灰?guī)旌头勖夯一旌虾筮M行綜合利用。

2、傳統(tǒng)的脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)為單元制布置，即一機一塔，每臺機組設(shè)置一套旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，用于處理脫硫廢水，該系統(tǒng)在舊機組改造、投資運行費用及實際運行中存在一些問題：

3、（1）對于處理同等廢水量，“一機一塔”模式占地面積大、投資成本和運行成本高，特別是老舊機組改造存在場地緊張、系統(tǒng)布置和施工難度大等實際問題；

4、（2）脫硫廢水系統(tǒng)常規(guī)設(shè)計為公用系統(tǒng)，即多臺機組共用一套廢水處理系統(tǒng)，實際運行中，當(dāng)某一臺主機停運或故障時，對應(yīng)的蒸發(fā)系統(tǒng)也跟隨停運，造成脫硫廢水處理量減少，同時該機組廢水處理設(shè)施閑置浪費；

5、（3）主機組在深度調(diào)峰期間，當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低時，煙氣溫度和流速降低，對應(yīng)的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，廢水處理量不穩(wěn)定，且煙氣蒸發(fā)塔運行時容易堵灰，鍋爐熱效率和主機組經(jīng)濟性能降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)模式占地面積大，成本高，主機故障蒸發(fā)系統(tǒng)停運，脫硫廢水處理量少和鍋爐負(fù)荷較低時，煙氣溫度和流速降低，對應(yīng)的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，廢水處理量不穩(wěn)定且煙氣蒸發(fā)塔運行時容易堵灰的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，包括兩臺機組，單臺機組包括脫硝系統(tǒng)、旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)、高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置、干燥塔、低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置、旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)和空氣預(yù)熱器，所述脫硝系統(tǒng)包括脫硝系統(tǒng)a反應(yīng)器和脫硝系統(tǒng)b反應(yīng)器，所述空氣預(yù)熱器包括a空氣預(yù)熱器和b空氣預(yù)熱器，所述脫硝系統(tǒng)a反應(yīng)器和脫硝系統(tǒng)b反應(yīng)器的出口煙道均連接旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)，所述旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)連接高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的一個支管道，所述高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的主管道連接干燥塔頂端，所述干燥塔底端連接低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的主管道，所述低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的一個支管道連接旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)，所述脫硝系統(tǒng)a反應(yīng)器的出口煙道連接a空氣預(yù)熱器，所述a空氣預(yù)熱器出口煙道連接a除塵器，所述脫硝系統(tǒng)b反應(yīng)器的出口煙道連接b空氣預(yù)熱器，所述b空氣預(yù)熱器出口煙道連接b除塵器，所述旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)的一個支管連接a空氣預(yù)熱器出口煙道，旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)的另一個支管連接b空氣預(yù)熱器出口煙道，所述a除塵器連接a引風(fēng)機，所述b除塵器連接b引風(fēng)機，另一臺機組的結(jié)構(gòu)和該臺機組的連接關(guān)系相同，兩臺機組共用高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置，干燥塔和低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置。

4、優(yōu)選的，所述高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置和低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括主管道、兩個支管道和導(dǎo)流板，支管道上均設(shè)煙氣隔絕門。

5、優(yōu)選的，所述高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置和低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的支管道內(nèi)煙氣匯合處均焊接導(dǎo)流板，兩個導(dǎo)流板為圓弧形狀，材質(zhì)和煙道材質(zhì)相同，作用是改變煙氣流向，防積灰。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的弧徑為支管道的半徑、導(dǎo)流板高度為支管道的直徑、導(dǎo)流板弧長的為三通支管截面積的1/4，兩個導(dǎo)流板和支管道焊接方式為滿焊。

7、優(yōu)選的，所述主管道和支管道均采用補料板連接，補料板頂部距支管道為200mm，補料板底部距主管道為200mm?，材質(zhì)和煙道材質(zhì)相同，補料板和主管道采用滿焊焊接。

8、優(yōu)選的，所述旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)包括旁路高溫a煙道、旁路高溫b煙道和旁路高溫母管煙道，所述旁路高溫a煙道連接脫硝系統(tǒng)a反應(yīng)器，之間設(shè)高溫?zé)煔鈸醢彘Ta，所述旁路高溫b煙道連接脫硝系統(tǒng)b反應(yīng)器，之間設(shè)高溫?zé)煔鈸醢彘Tb，所述旁路高溫母管煙道連接高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的一個支管道。

9、優(yōu)選的，所述旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)包括旁路低溫a煙道、旁路低溫b煙道和旁路低溫母管煙道，所述旁路低溫母管煙道連接低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的一個支管道，所述旁路低溫a煙道連接a除塵器，之間設(shè)低溫?zé)煔鈸醢彘Ta，所述旁路低溫b煙道連接b除塵器，之間設(shè)低溫?zé)煔鈸醢彘Tb。

10、工作原理：脫硫廢水零排放系統(tǒng)還包括低溫閃蒸濃縮系統(tǒng)，脫硫廢水經(jīng)廢水給料泵輸送至低溫閃蒸濃縮系統(tǒng)，廢水在一二三效加熱蒸發(fā)分離系統(tǒng)逐級閃蒸濃縮，閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝后回收至脫硫工藝水箱，濃縮后的濃鹽水至干燥塔進行干燥蒸發(fā)，脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)兩臺機組僅設(shè)置一個干燥塔，高溫?zé)煔馊∽詢膳_機組，一用一備，濃鹽水經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)霧化器霧化成納米級的小液滴和經(jīng)過氣體分布器的高溫?zé)釤煔庠诟稍锼?nèi)相互接觸混合，進行傳熱與傳質(zhì)，濃鹽水中的水分經(jīng)蒸發(fā)后隨煙氣一起進入除塵器，濃鹽水中被干燥的鹽類物質(zhì)經(jīng)過氣力輸灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)旌头勖夯一旌虾缶C合利用。

11、鍋爐煙氣在脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器內(nèi)脫除氮氧化物后進入空氣預(yù)熱器，在空氣預(yù)熱器內(nèi)和鍋爐所需的一次風(fēng)、二次風(fēng)進行換熱，換熱后鍋爐煙氣進入除塵器進行除塵，除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機后輸送至脫硫系統(tǒng)反應(yīng)后排至煙囪。

12、在每臺機組脫硝系統(tǒng)a、b反應(yīng)器出口煙道分別抽取部分高溫?zé)煔?，每臺機組的兩路旁路高溫?zé)煔鈪R合后經(jīng)高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置至干燥塔入口，高溫?zé)煔庠诟稍锼?nèi)和經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)霧化后的廢水進行換熱降溫后至干燥塔出口，經(jīng)低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置兩個支管后，分別進入每臺機組的低溫?zé)煔夤艿溃珠_兩路后分別進入每臺機組ab空氣預(yù)熱器的出口煙道，煙氣進入每臺機組的ab除塵器后經(jīng)引風(fēng)機抽至脫硫系統(tǒng)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果：

14、（1）該煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)采用“兩機一塔”設(shè)置，僅用一個干燥塔，煙氣分別從兩機組的脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器的出口煙道引出至旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)，再從兩個旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)引出通過三通閥組裝置匯合至一根主管，和干燥塔的進口煙道相連接，兩個機組共用一個干燥塔的設(shè)計方式占地面積小，投資和運行成本低，特別適用于場地緊張的老舊機組改造；處理相同廢水量，“兩機一塔”煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)維護成本較低，且減少了運行人員dcs系統(tǒng)監(jiān)控和調(diào)整工作量；

15、（2）采用一備一用兩系統(tǒng)，互為備用，運行根據(jù)主機組的負(fù)荷波動及空氣預(yù)熱器壓差大小，選擇性切換煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)運行方式，脫硫廢水處理量穩(wěn)定，主機組整體運行安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定；

16、（3）煙道匯合處采用的三通閥組裝置的兩支管道內(nèi)設(shè)兩個圓弧形的導(dǎo)流板，煙氣流場均勻，兩機組煙氣匯合三通處煙道磨損和積灰?guī)茁蚀蠓鶞p少，提高鍋爐熱效率，且煙氣流動性穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括兩臺機組，單臺機組包括脫硝系統(tǒng)、旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)、高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置、干燥塔、低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置、旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)和空氣預(yù)熱器，所述脫硝系統(tǒng)包括脫硝系統(tǒng)a反應(yīng)器和脫硝系統(tǒng)b反應(yīng)器，所述空氣預(yù)熱器包括a空氣預(yù)熱器和b空氣預(yù)熱器，所述脫硝系統(tǒng)a反應(yīng)器和脫硝系統(tǒng)b反應(yīng)器的出口煙道均連接旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)，所述旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)連接高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的一個支管道，所述高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的主管道連接干燥塔頂端，所述干燥塔底端連接低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的主管道，所述低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的一個支管道連接旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)，所述脫硝系統(tǒng)a反應(yīng)器的出口煙道連接a空氣預(yù)熱器，所述a空氣預(yù)熱器出口煙道連接a除塵器，所述脫硝系統(tǒng)b反應(yīng)器的出口煙道連接b空氣預(yù)熱器，所述b空氣預(yù)熱器出口煙道連接b除塵器，所述旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)的一個支管連接a空氣預(yù)熱器出口煙道，旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)的另一個支管連接b空氣預(yù)熱器出口煙道，所述a除塵器連接a引風(fēng)機，所述b除塵器連接b引風(fēng)機，另一臺機組的結(jié)構(gòu)和該臺機組的連接關(guān)系相同，兩臺機組共用高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置，干燥塔和低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置和低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括主管道、兩個支管道和導(dǎo)流板，支管道上均設(shè)煙氣隔絕門。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置和低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的支管道內(nèi)煙氣匯合處均焊接導(dǎo)流板，兩個導(dǎo)流板為圓弧形狀，材質(zhì)和煙道材質(zhì)相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板的弧徑為支管道的半徑、導(dǎo)流板高度為支管道的直徑、導(dǎo)流板弧長的為三通支管截面積的1/4，兩個導(dǎo)流板和支管道焊接方式為滿焊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述主管道和支管道均采用補料板連接，補料板頂部距支管道為200mm，補料板底部距主管道為200mm?，材質(zhì)和煙道材質(zhì)相同，補料板和主管道采用滿焊焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項所述的一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)包括旁路高溫a煙道、旁路高溫b煙道和旁路高溫母管煙道，所述旁路高溫a煙道連接脫硝系統(tǒng)a反應(yīng)器，之間設(shè)高溫?zé)煔鈸醢彘Ta，所述旁路高溫b煙道連接脫硝系統(tǒng)b反應(yīng)器，之間設(shè)高溫?zé)煔鈸醢彘Tb，所述旁路高溫母管煙道連接高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的一個支管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)包括旁路低溫a煙道、旁路低溫b煙道和旁路低溫母管煙道，所述旁路低溫母管煙道連接低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置的一個支管道，所述旁路低溫a煙道連接a除塵器，之間設(shè)低溫?zé)煔鈸醢彘Ta，所述旁路低溫b煙道連接b除塵器，之間設(shè)低溫?zé)煔鈸醢彘Tb。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于脫硫廢水零排放的旁路煙氣蒸發(fā)系統(tǒng)，包括兩臺機組，脫硝系統(tǒng)A、B反應(yīng)器的出口煙道均連接旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)，旁路高溫?zé)煔庀到y(tǒng)連接高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置，高溫?zé)煔馊ㄩy組裝置連接干燥塔頂端，干燥塔底端連接低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置，低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置連接旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)，脫硝系統(tǒng)A、B反應(yīng)器的出口煙道對應(yīng)連接A、B空氣預(yù)熱器，A、B空氣預(yù)熱器出口煙道對應(yīng)連接A、B除塵器，旁路低溫?zé)煔庀到y(tǒng)的兩個支管對應(yīng)連接A、B空氣預(yù)熱器出口煙道，另一臺機組的結(jié)構(gòu)和該臺機組的連接關(guān)系相同，兩臺機組共用高、低溫?zé)煔馊ㄩy組裝置和干燥塔，該系統(tǒng)可切換煙氣運行方式，廢水處理量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：孔繁榮,吉意,陳曉楠,付志松,于波,孫磊,梁春壽,王宏偉,趙尉斌,王瑞紅
受保護的技術(shù)使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17