本發(fā)明屬于魚(yú)糜污泥再利用，具體涉及一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法。

背景技術(shù)：

1、污泥是水產(chǎn)品加工和污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，含有大量有機(jī)物和營(yíng)養(yǎng)元素。傳統(tǒng)處理方法存在環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問(wèn)題。

2、當(dāng)前高效化將成為污泥處理處置技術(shù)的發(fā)展方向。我國(guó)污泥處理處置技術(shù)相對(duì)落后，處理效率較低。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和設(shè)備的更新?lián)Q代，污泥處理處置技術(shù)將向更高效、更智能的方向發(fā)展，以提高處理效率，降低處理成本。

3、目前，我國(guó)污泥處理處置的主要方式包括填埋、焚燒、土地利用等。其中，填埋方式因其簡(jiǎn)單易行、成本較低而被廣泛應(yīng)用，但填埋會(huì)占用大量土地資源，且存在滲濾液污染地下水等環(huán)境問(wèn)題。焚燒方式則可以減少污泥體積，殺滅病原體，但會(huì)產(chǎn)生二次污染，如二噁英等有毒物質(zhì)。土地利用方式可以實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用，但需要考慮污泥中重金屬和有毒有害物質(zhì)的含量。

4、再次，可持續(xù)性和資源化利用將成為污泥處理處置的重要方向。污泥作為一種有機(jī)廢棄物，具有一定的資源價(jià)值。未來(lái)，污泥處理處置技術(shù)將更加注重污泥的資源化利用，如通過(guò)厭氧消化、好氧發(fā)酵等技術(shù)將污泥轉(zhuǎn)化為生物肥料、生物能源等，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、資源化和無(wú)害化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥處理處置技術(shù)相對(duì)落后，處理效率較低且會(huì)產(chǎn)生二次污染造成污染問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，包括如下步驟：

4、s1、將魚(yú)糜加工過(guò)程中產(chǎn)生的污泥通過(guò)機(jī)械格柵初步過(guò)濾，收集污泥，再向污泥中加入絮凝劑，調(diào)節(jié)ph值至等電點(diǎn)，使蛋白質(zhì)和其他懸浮物絮凝沉淀；

5、s2、通過(guò)沉淀、過(guò)濾或離心等方法實(shí)現(xiàn)固液分離，收集沉淀物；

6、s3、將收集的沉淀物放入收集池，對(duì)沉淀物進(jìn)行初步的脫水和均質(zhì)化處理；

7、s4、將脫水和均質(zhì)化處理的沉淀物置于高溫水解罐，在180℃至200℃的溫度和相應(yīng)的高壓條件下進(jìn)行水解，破壞污泥中的有機(jī)物結(jié)構(gòu)；

8、s5、水解后的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至高溫發(fā)酵罐，在有氧條件下進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后的污泥從發(fā)酵罐中輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理；

9、s6、將壓濾后的污泥從壓濾機(jī)轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干后的污泥再使用粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎；

10、s7、粉碎后的物料通過(guò)過(guò)篩，去除大于200目的顆粒，然后將過(guò)篩后的物料分別進(jìn)行密封包裝，形成最終的魚(yú)蛋白肥產(chǎn)品。

11、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在步驟s4中，所述高溫水解罐的溫度在180℃至200℃之間，壓力在4至6兆帕。

12、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在步驟s5中，將污泥均勻地分配到壓濾機(jī)的濾布上，通過(guò)壓濾機(jī)的機(jī)械壓力將污泥中的水分?jǐn)D壓出來(lái)。

13、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在步驟s6中，在進(jìn)入烘干階段之前，對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)熱，在低于100℃的低溫條件下進(jìn)行烘干。

14、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在步驟s3中，使用簡(jiǎn)易脫水設(shè)備對(duì)沉淀物初步脫水，并同時(shí)使用攪拌器或混合設(shè)備對(duì)沉淀物進(jìn)行攪拌。

15、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在步驟s7中，將篩網(wǎng)上截留的大于200目的顆粒收集起來(lái)，返回粉碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎，然后對(duì)過(guò)篩后的物料進(jìn)行粒度和均勻性的質(zhì)量檢查。

16、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在步驟s1中，所述絮凝劑采用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、聚合硅酸鐵、海藻酸鈉、殼聚糖、硫酸鐵銨、硫酸鋁、硫酸鐵、氯化鋁、氯化鐵、明礬中的一種或多種。

17、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在步驟s2中，所述固液分離采用豎流式沉淀池進(jìn)行固液分離，魚(yú)肉蛋白在沉淀池中沉淀。

18、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，在步驟s5中，在高溫發(fā)酵罐中將水解后的產(chǎn)物與微生物菌劑混合，進(jìn)行發(fā)酵處理。

19、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述高溫發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣全部由沼氣儲(chǔ)存罐進(jìn)行收集，所述沼氣儲(chǔ)存罐為高溫水解罐、發(fā)酵罐、低溫烘干過(guò)程提供能量。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本方案中，利用高溫反應(yīng)罐對(duì)污泥進(jìn)行殺菌；利用高溫發(fā)酵罐縮短污泥發(fā)酵的時(shí)間；利用發(fā)酵罐產(chǎn)生的沼氣提供高溫水解罐、發(fā)酵罐、低溫烘干過(guò)程所需的能量；在發(fā)酵罐中加入生物除臭劑去除發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的臭氣。

22、2、本方案中，有效轉(zhuǎn)化污泥為高附加值的魚(yú)蛋白肥，減少環(huán)境污染，高溫水解和發(fā)酵過(guò)程提高了污泥的生物穩(wěn)定性和肥料的肥效，通過(guò)低溫烘干和粉碎過(guò)程保留了污泥中的營(yíng)養(yǎng)成分，提高了肥料的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，在步驟s4中，所述高溫水解罐的溫度在180℃至200℃之間，壓力在4至6兆帕。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，在步驟s5中，將污泥均勻地分配到壓濾機(jī)的濾布上，通過(guò)壓濾機(jī)的機(jī)械壓力將污泥中的水分?jǐn)D壓出來(lái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，在步驟s6中，在進(jìn)入烘干階段之前，對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)熱，在低于100℃的低溫條件下進(jìn)行烘干。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，在步驟s3中，使用簡(jiǎn)易脫水設(shè)備對(duì)沉淀物初步脫水，并同時(shí)使用攪拌器或混合設(shè)備對(duì)沉淀物進(jìn)行攪拌。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，在步驟s7中，將篩網(wǎng)上截留的大于200目的顆粒收集起來(lái)，返回粉碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎，然后對(duì)過(guò)篩后的物料進(jìn)行粒度和均勻性的質(zhì)量檢查。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，在步驟s1中，所述絮凝劑采用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、聚合硅酸鐵、海藻酸鈉、殼聚糖、硫酸鐵銨、硫酸鋁、硫酸鐵、氯化鋁、氯化鐵、明礬中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，在步驟s2中，所述固液分離采用豎流式沉淀池進(jìn)行固液分離，魚(yú)肉蛋白在沉淀池中沉淀。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，在步驟s5中，在高溫發(fā)酵罐中將水解后的產(chǎn)物與微生物菌劑混合，進(jìn)行發(fā)酵處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，其特征在于，所述高溫發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣全部由沼氣儲(chǔ)存罐進(jìn)行收集，所述沼氣儲(chǔ)存罐為高溫水解罐、發(fā)酵罐、低溫烘干過(guò)程提供能量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種利用魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法，屬于魚(yú)糜污泥再利用技術(shù)領(lǐng)域，該魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥制作魚(yú)蛋白肥的方法包括如下步驟將魚(yú)糜加工過(guò)程中產(chǎn)生的污泥通過(guò)機(jī)械格柵初步過(guò)濾，收集污泥，再向污泥中加入絮凝劑，調(diào)節(jié)pH值至等電點(diǎn)，使蛋白質(zhì)和其他懸浮物絮凝沉淀；將收集的沉淀物放入收集池，對(duì)沉淀物進(jìn)行初步的脫水和均質(zhì)化處理；將脫水和均質(zhì)化處理的沉淀物置于高溫水解罐，在180℃至200℃的溫度和相應(yīng)的高壓條件下進(jìn)行水解，破壞污泥中的有機(jī)物結(jié)構(gòu)；水解后的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至高溫發(fā)酵罐，在有氧條件下進(jìn)行發(fā)酵；通過(guò)使用本方案，提供一種高效、環(huán)保的污泥處理方法，將魚(yú)糜加工產(chǎn)生的污泥轉(zhuǎn)化為高附加值的魚(yú)蛋白肥。

技術(shù)研發(fā)人員：郭巨全,鄭昆鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶瑞佳水處理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26