本技術(shù)涉及密煉機(jī)，特別涉及一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在輪胎行業(yè)中，密煉機(jī)是煉膠工藝過(guò)程中主要設(shè)備之一，密煉機(jī)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉狀原材料(如炭黑、硫磺等)在除塵管路內(nèi)壁進(jìn)行吸附堆積，造成除塵管路內(nèi)原材料堆積，影響除塵效果和原材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)。

2、為此，本實(shí)用新型提供一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，包括密煉機(jī)的排煙管，所述排煙管上設(shè)置有用于對(duì)排煙管內(nèi)壁上吸附的粉狀原料進(jìn)行吹掃的吹掃系統(tǒng)，所述吹掃系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐上連接設(shè)置有若干個(gè)噴吹管，所述噴吹管插設(shè)在所述排煙管上，使所述噴吹管可以對(duì)排煙管的內(nèi)壁進(jìn)行吹掃；

3、所述排煙管的末端位置處設(shè)置有粉料回收裝置，所述粉料回收裝置用于將沿排煙管流動(dòng)的粉狀原料進(jìn)行回收。

4、優(yōu)選的，所述噴吹管上設(shè)置有若干個(gè)第一噴吹組和第二噴吹組，所述第一噴吹組沿噴吹管的圓周方向上均布設(shè)置，所述第一噴吹組和第二噴吹組用于對(duì)排煙管下部?jī)?nèi)壁進(jìn)行吹掃。

5、優(yōu)選的，所述第一噴吹組設(shè)置在沿所述噴吹管插設(shè)方向上上部位置處，所述第一噴吹組包括若干個(gè)沿縱向方向上均布排列的第一噴吹孔。

6、優(yōu)選的，所述第一噴吹孔的通孔方向沿斜向向下設(shè)置，使第一噴吹孔吹出的氣流朝向排煙管底部位置進(jìn)行吹掃，沿縱向方向相鄰設(shè)置的第一噴吹孔之間為相互交錯(cuò)設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述第二噴吹組設(shè)置在所述噴吹管上靠近排煙管內(nèi)壁一側(cè)的若干個(gè)第二噴吹孔。

8、優(yōu)選的，若干個(gè)第二噴吹孔沿所述噴吹管的圓周方向上均布設(shè)置，所述第二噴吹孔的通孔開(kāi)設(shè)方向沿水平方向水平設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)氣罐與壓縮空氣供給裝置連接，所述壓縮空氣供給裝置與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)置有除濕設(shè)備。

10、優(yōu)選的，所述粉料回收裝置包括除塵器，所述除塵器內(nèi)位于入風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)除塵袋，所述除塵袋上方設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)除塵袋進(jìn)行吹掃的吹掃裝置，使所述除塵袋所過(guò)濾的粉狀原料從除塵袋上脫落，所述除塵袋下方設(shè)置有集灰斗。

11、優(yōu)選的，所述集灰斗內(nèi)的下端排料口一側(cè)設(shè)置有集塵傳送組件，所述集塵傳送組件用于將脫落的粉狀原料匯集至所述集灰斗的排料口一側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述除塵器的排風(fēng)口一側(cè)連接設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)。

13、本實(shí)用新型提供一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，具有如下有益效果。

14、⑴本實(shí)用新型通過(guò)所述噴吹管對(duì)排煙管內(nèi)壁所吸附的粉狀原料進(jìn)行吹掃，使被吹起的粉狀原料隨著密煉機(jī)所排放的氣流進(jìn)行流動(dòng)，最終被所述粉料回收裝置進(jìn)行回收，將所述噴吹管沿縱向方向向上插入，并將所述噴吹管的第一噴吹孔和第二噴吹孔設(shè)計(jì)為朝向所述排煙管內(nèi)壁下方位置處，從而保證所述噴吹管對(duì)排煙管內(nèi)壁上附著的粉狀原料進(jìn)行充分吹掃；

15、⑵為了避免由噴吹管吹出的氣流攜帶水分，導(dǎo)致排煙管內(nèi)所吸附的粉狀原料無(wú)法被吹起，因此在所述儲(chǔ)氣罐和壓縮空氣供給設(shè)備之間設(shè)置有所述除濕設(shè)備，通過(guò)所述除濕設(shè)備以保證所述噴吹管所吹出的氣流為干燥狀態(tài)，從而保證粉狀原料可以被順利吹起；

16、⑶所述吹掃裝置用于對(duì)除塵袋進(jìn)行吹掃，使除塵袋所過(guò)濾的粉狀原料及灰塵從除塵袋上脫落，脫落后的粉狀原料落入所述除塵器的集灰斗內(nèi)，從而保證除塵袋的單次使用時(shí)長(zhǎng)得以增加，延長(zhǎng)工作人員對(duì)除塵袋進(jìn)行更換或清洗的間隔時(shí)長(zhǎng)；

17、⑷所述噴吹管的進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)置有第一電磁閥，所述除濕設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口一端設(shè)置有第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥與控制器連接，所述控制器采用plc控制器并設(shè)定相應(yīng)開(kāi)關(guān)程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述排煙管內(nèi)的吹掃程序自動(dòng)化。

技術(shù)特征：

1.一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，包括密煉機(jī)的排煙管(1)，所述排煙管(1)上設(shè)置有用于對(duì)排煙管(1)內(nèi)壁上吸附的粉狀原料進(jìn)行吹掃的吹掃系統(tǒng)(2)，所述吹掃系統(tǒng)(2)包括儲(chǔ)氣罐(203)，所述儲(chǔ)氣罐(203)上連接設(shè)置有若干個(gè)噴吹管(3)，所述噴吹管(3)插設(shè)在所述排煙管(1)上，使所述噴吹管(3)可以對(duì)排煙管(1)的內(nèi)壁進(jìn)行吹掃；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，所述噴吹管(3)上設(shè)置有若干個(gè)第一噴吹組和第二噴吹組，所述第一噴吹組沿噴吹管(3)的圓周方向上均布設(shè)置，所述第一噴吹組和第二噴吹組用于對(duì)排煙管(1)下部?jī)?nèi)壁進(jìn)行吹掃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴吹組設(shè)置在沿所述噴吹管(3)插設(shè)方向上上部位置處，所述第一噴吹組包括若干個(gè)沿縱向方向上均布排列的第一噴吹孔(301)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴吹孔(301)的通孔方向沿斜向向下設(shè)置，使第一噴吹孔(301)吹出的氣流朝向排煙管(1)底部位置進(jìn)行吹掃，沿縱向方向相鄰設(shè)置的第一噴吹孔(301)之間為相互交錯(cuò)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二噴吹組設(shè)置在所述噴吹管(3)上靠近排煙管(1)內(nèi)壁一側(cè)的若干個(gè)第二噴吹孔(302)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，若干個(gè)第二噴吹孔(302)沿所述噴吹管(3)的圓周方向上均布設(shè)置，所述第二噴吹孔(302)的通孔開(kāi)設(shè)方向沿水平方向水平設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)氣罐(203)與壓縮空氣供給裝置連接，所述壓縮空氣供給裝置與儲(chǔ)氣罐(203)之間設(shè)置有除濕設(shè)備(202)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粉料回收裝置包括除塵器(4)，所述除塵器(4)內(nèi)位于入風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)除塵袋(401)，所述除塵袋(401)上方設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)除塵袋(401)進(jìn)行吹掃的吹掃裝置(402)，使所述除塵袋(401)所過(guò)濾的粉狀原料從除塵袋(401)上脫落，所述除塵袋(401)下方設(shè)置有集灰斗(403)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，所述集灰斗(403)內(nèi)的下端排料口一側(cè)設(shè)置有集塵傳送組件(404)，所述集塵傳送組件(404)用于將脫落的粉狀原料匯集至所述集灰斗(403)的排料口一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(4)的排風(fēng)口一側(cè)連接設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)(405)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種密煉機(jī)排煙管粉料吹掃回收系統(tǒng)，包括密煉機(jī)的排煙管，所述排煙管上設(shè)置有用于對(duì)排煙管內(nèi)壁上吸附的粉狀原料進(jìn)行吹掃的吹掃系統(tǒng)，所述吹掃系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐上連接設(shè)置有若干個(gè)噴吹管，所述噴吹管插設(shè)在所述排煙管上，使所述噴吹管可以對(duì)排煙管的內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，所述排煙管的末端位置處設(shè)置有粉料回收裝置，所述粉料回收裝置用于將沿排煙管流動(dòng)的粉狀原料進(jìn)行回收，將所述噴吹管沿縱向方向向上插入，并將所述噴吹管的第一噴吹孔和第二噴吹孔設(shè)計(jì)為朝向所述排煙管內(nèi)壁下方位置處，從而保證所述噴吹管對(duì)排煙管內(nèi)壁上附著的粉狀原料進(jìn)行充分吹掃。

技術(shù)研發(fā)人員：滕樹(shù)清,王曉峰,陳建清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浦林成山（山東）輪胎有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/11/18