本實(shí)用新型涉及精油生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種用于茶樹精油蒸餾罐的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

茶樹精油是茶樹的提取物，具有祛痘淡印、殺菌消腫、解毒止血、促進(jìn)傷口愈合、除臭防蚊、凈化空氣等功效，因此深受人們的喜愛。茶樹精油的提取方法主要是以葉片和嫩梢為原料，采用蒸汽蒸餾法提取。

目前，在用蒸汽對(duì)茶樹葉進(jìn)行蒸餾時(shí)，常將蒸汽管設(shè)置于物料底部，通過蒸汽的作用將茶樹油帶走上升，但是這樣蒸餾罐內(nèi)的溫度分布不均，蒸餾罐上部的溫度較低，一部分帶有茶樹油的水蒸汽會(huì)冷凝，然后凝結(jié)在位于上層的物料上流下，導(dǎo)致了茶樹油不能及時(shí)排出，影響茶樹精油的生產(chǎn)效率和得率。

授權(quán)公告號(hào)為CN205035347U，授權(quán)公告日為2016.02.17的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種肉桂精油蒸餾鍋，包括蓋體和鍋體，所述蓋體和鍋體通過法蘭密封連接，所述蓋體頂部安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)向下連接一攪拌軸，所述攪拌軸位于鍋體內(nèi)部，所述攪拌軸延伸至鍋體底部，所述蓋體上設(shè)置有蒸汽入口和出料口，所述蒸汽入口外接蒸汽管道，所述蒸汽入口另一端連接蒸汽供應(yīng)管至鍋體內(nèi)部，所述鍋體內(nèi)部設(shè)置有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管為螺旋狀，沿鍋體的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置，所述蒸汽盤管沿管道內(nèi)側(cè)開有多個(gè)小孔，所述蒸汽供應(yīng)管連接到蒸汽盤管底部。該實(shí)用新型能夠提高蒸餾過程中物料受水蒸汽蒸餾程度的均一性，同時(shí)避免物料溫度不均產(chǎn)生的冷凝效果，提高了肉桂精油的生產(chǎn)效率和得率。

但是，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，內(nèi)部部件功能較為單一，使得生產(chǎn)成本較高；而且沒有對(duì)物料進(jìn)行處理，物料體積較大，使得蒸餾效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有的蒸餾罐內(nèi)部溫度分布不均，蒸餾效率低的問題，本實(shí)用新型提供一種用于茶樹精油蒸餾罐的攪拌裝置，能夠使蒸餾罐內(nèi)的溫度分布均勻，提高茶樹精油的蒸餾效率。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種用于茶樹精油蒸餾罐的攪拌裝置，包括電機(jī)，其特征在于：還包括升降機(jī)構(gòu)和送氣桿，所述升降機(jī)構(gòu)與電機(jī)固定連接，電機(jī)的輸出軸A與送氣桿連接，送氣桿與輸出軸A連接的一端設(shè)置有進(jìn)氣孔，另一端設(shè)置有蒸汽噴孔，送氣桿設(shè)置有蒸汽噴孔的一端上還連接有攪拌刀片，在送氣桿上套設(shè)有一供送氣桿在其中上下移動(dòng)的空心固定套，固定套上開有蒸汽輸入口，在電機(jī)與固定套之間還連接有用于密封的可伸縮密閉罩。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸和升降板，電機(jī)通過安裝座固定設(shè)置在升降板上，升降板與氣缸的活塞桿固定連接。

進(jìn)一步的，所述送氣桿設(shè)有蒸汽噴孔的一端還連接有加強(qiáng)攪拌刀片。

進(jìn)一步的，所述攪拌刀片至少為一組。

進(jìn)一步的，所述攪拌刀片遠(yuǎn)離送氣桿的一端向下傾斜，且與送氣桿所成夾角范圍為70°～80°。

進(jìn)一步的，還包括減速器，所述電機(jī)與減速器連接，減速器的輸出軸B與送氣桿連接，密閉罩連接減速器與固定套。

進(jìn)一步的，所述密閉罩由不銹鋼材料制成，且內(nèi)表面與外表面均呈波紋狀。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的電機(jī)設(shè)置在升降板上，升降板與氣缸活塞桿固定連接，送氣桿設(shè)置有進(jìn)氣孔和蒸汽噴孔，攪拌刀片設(shè)置在送氣桿上，氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)升降板做升降運(yùn)動(dòng)，升降板便帶動(dòng)電機(jī)和送氣桿做升降運(yùn)動(dòng)，同時(shí)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)送氣桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌刀片便可以將茶樹葉切碎，增大了茶樹葉與蒸汽的接觸面積，提高蒸餾效率；送氣桿在蒸餾罐內(nèi)做上下升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌刀片在蒸餾罐內(nèi)升降，攪拌刀片在蒸餾罐內(nèi)做旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng)，既能夠使蒸餾罐內(nèi)的溫度分布均勻，避免蒸餾罐上部蒸汽冷凝，又能夠?qū)Σ铇淙~進(jìn)行攪拌切割，使得茶樹葉與蒸汽能夠充分接觸，大大提高了蒸餾效率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型的送氣桿一端設(shè)置有進(jìn)氣孔，另一端設(shè)置有蒸汽噴孔，在送氣桿外套設(shè)有一固定套，送氣桿能夠在固定套中上下移動(dòng)，固定套上設(shè)有蒸汽輸入口，當(dāng)送氣桿接近蒸餾罐底部時(shí)，進(jìn)氣孔位于固定套內(nèi)，蒸汽通過固定套和進(jìn)氣孔進(jìn)入送氣桿中，再通過蒸汽噴孔散發(fā)在蒸餾罐中；當(dāng)氣缸的活塞桿伸出時(shí)，進(jìn)氣孔向上移動(dòng)，這樣也就避免了蒸汽噴孔位于蒸餾罐上部時(shí)，蒸汽直接從位于蒸餾罐頂部的出料口排出，而不與位于蒸餾罐底部的茶樹葉接觸的問題，提高了能量利用率。

3、本實(shí)用新型的送氣桿上還連接有加強(qiáng)攪拌刀片，能夠?qū)ξ挥谡麴s罐最底端的茶樹葉進(jìn)行攪拌切割，使得蒸餾罐內(nèi)的全部茶樹葉都能夠與蒸汽充分接觸，進(jìn)一步提高了蒸餾效率。

4、本實(shí)用新型的攪拌刀片遠(yuǎn)離送氣桿的一端向下傾斜，且與送氣桿所成夾角范圍為70°～80°，通過這樣的設(shè)置可以使得位于蒸餾罐底部死角位置的茶樹葉也能夠參與到攪拌混合中來(lái)被切割，提高了蒸餾效率，也使得茶樹葉能更加充分與蒸汽接觸。

5、本實(shí)用新型還包括減速器，所述電機(jī)與減速器連接，減速器的輸出軸B與送氣桿連接，通過減速器可以控制氣缸的轉(zhuǎn)速，從而控制攪拌刀片的轉(zhuǎn)速，能夠根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，提高了工作人員對(duì)蒸餾過程的掌控力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1氣缸活塞桿收縮的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1氣缸活塞桿伸出的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中B處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2氣缸活塞桿收縮的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3氣缸活塞桿收縮的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-氣缸；101-活塞桿；102-升降板；20-減速器；201-輸出軸A；202-安裝座；30-減速器；301-輸出軸B；40-密閉罩；50-固定套；501-蒸汽輸入口；60-送氣桿；601-進(jìn)氣孔；602-蒸汽噴孔；70-攪拌刀片；80-加強(qiáng)攪拌刀片。

具體實(shí)施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供一種用于茶樹精油蒸餾罐的攪拌裝置，包括氣缸10、電機(jī)20、減速器30和送氣桿60，電機(jī)20和減速器30均通過安裝座202固定在升降板102上，升降板102與氣缸10的活塞桿101固定連接，電機(jī)20的輸出軸A201與減速器30固定連接，減速器30的輸出軸B301與送氣桿60連接，送氣桿60與輸出軸B301連接的一端設(shè)置有進(jìn)氣孔601，另一端設(shè)置有蒸汽噴孔602，送氣桿60設(shè)置有蒸汽噴孔602的一端上還連接有攪拌刀片70，在送氣桿60上套設(shè)有一供送氣桿60在其中上下移動(dòng)的空心固定套50，固定套50上開有蒸汽輸入口501，在減速器30與固定套50之間還連接有用于密封的可伸縮密閉罩40，密閉罩40由不銹鋼材料制成，且內(nèi)表面與外表面均呈波紋狀。

本實(shí)施例的電機(jī)20設(shè)置在升降板102上，升降板102與氣缸10的活塞桿101固定連接，送氣桿60設(shè)置有進(jìn)氣孔601和蒸汽噴孔602，攪拌刀片70設(shè)置在送氣桿60上，氣缸10啟動(dòng)帶動(dòng)升降板102做升降運(yùn)動(dòng)，升降板102便帶動(dòng)電機(jī)20和送氣桿60做升降運(yùn)動(dòng)，同時(shí)電機(jī)20旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器30轉(zhuǎn)動(dòng)，減速器30帶動(dòng)送氣桿60轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌刀片70轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌刀片70便可以將茶樹葉切碎，增大了茶樹葉與蒸汽的接觸面積，提高蒸餾效率；送氣桿60在蒸餾罐內(nèi)做上下升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌刀片70在蒸餾罐內(nèi)升降，攪拌刀片70在蒸餾罐內(nèi)做旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng)，既能夠使蒸餾罐內(nèi)的溫度分布均勻，避免蒸餾罐上部蒸汽冷凝，又能夠?qū)Σ铇淙~進(jìn)行攪拌切割，使得茶樹葉與蒸汽能夠充分接觸，大大提高了蒸餾效率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本；而且送氣桿60一端設(shè)置有進(jìn)氣孔601，另一端設(shè)置有蒸汽噴孔602，在送氣桿60外套設(shè)有一固定套50，送氣桿60能夠在固定套50中上下移動(dòng)，固定套50上設(shè)有蒸汽輸入口501，當(dāng)送氣桿60接近蒸餾罐底部時(shí)，進(jìn)氣孔601位于固定套50內(nèi)，蒸汽通過固定套50和進(jìn)氣孔601進(jìn)入送氣桿60中，再通過蒸汽噴孔602散發(fā)在蒸餾罐中；當(dāng)氣缸10的活塞桿101伸出時(shí)，進(jìn)氣孔601向上移動(dòng)，這樣也就避免了蒸汽噴孔602位于蒸餾罐上部時(shí)，蒸汽直接從位于蒸餾罐頂部的出料口排出，而不與位于蒸餾罐底部的茶樹葉接觸的問題，提高了能量利用率。

實(shí)施例2

如圖5所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

送氣桿60上有兩組攪拌刀片70，而且送氣桿60設(shè)有蒸汽噴孔602的一端還連接有一組加強(qiáng)攪拌刀片80。

本實(shí)施例通過增加攪拌刀片70和加強(qiáng)攪拌刀片80，能夠?qū)ξ挥谡麴s罐最底端的茶樹葉進(jìn)行攪拌切割，使得蒸餾罐內(nèi)的全部茶樹葉都能夠與蒸汽充分接觸，進(jìn)一步提高了蒸餾效率。

實(shí)施例3

如圖6所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

兩組攪拌刀片70遠(yuǎn)離送氣桿60的一端均向下傾斜，且與送氣桿60所成夾角分別為75°和80°。

通過這樣的設(shè)置可以使得位于蒸餾罐底部死角位置的茶樹葉也能夠參與到攪拌混合中來(lái)被切割，提高了蒸餾效率，也使得茶樹葉能更加充分與蒸汽接觸。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。