本實(shí)用新型涉及電焊煙塵凈化器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便于清理吸氣臂積塵的焊接煙塵凈化器。

背景技術(shù)：

電焊煙塵是在焊接過程中產(chǎn)生的氣體及灰塵。焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe₂O₃、SiO₂、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe₂O₃，一般占煙塵總量的35.56％，其次是SiO₂，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO₂、O₃、NO_X、CH₄等，其中以CO所占的比例最大。由于電焊煙塵會(huì)對呼吸道產(chǎn)生刺激，使呼吸的人感到不適，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)焊煙中毒，重金屬微粒在吸入肺中，會(huì)有微量沉淀，時(shí)間久了、積累到了一定的量，易得矽肺病，所以現(xiàn)在焊接煙塵凈化器已經(jīng)成為電焊工必備的設(shè)備。但是，由于電焊煙塵在焊接過程中會(huì)不斷產(chǎn)生，焊接煙塵凈化器在使用過程中需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，其中的凈化器本體的過濾桶只需要拆卸更換即可，可是現(xiàn)在基本都采用波紋管作為吸氣臂，而吸氣臂又都會(huì)有提升拐角以便于懸掛或節(jié)省空間，這樣凈化器在工作時(shí)會(huì)使氣流在提升拐角處產(chǎn)生回流現(xiàn)象，從而會(huì)在提升拐角處堆積大量煙塵，在提升拐角處堆積的大量煙塵非常不便于清理，每次都需要將吸氣臂拆下單獨(dú)清理，浪費(fèi)時(shí)間，增加了不必要的勞動(dòng)工序，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的不需要拆卸吸氣臂即可清理提升拐角處堆積的煙塵的便于清理吸氣臂積塵的焊接煙塵凈化器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段是：

一種便于清理吸氣臂積塵的焊接煙塵凈化器，包括凈化器本體、吸氣臂和集塵罩，吸氣臂的一端與集塵罩固定，吸氣臂的另一端與凈化器本體固定連通，吸氣臂的中部為提升拐角，關(guān)鍵在于：還包括防倒流擋板和震動(dòng)器，防倒流擋板固定在吸氣臂的內(nèi)側(cè)壁且防倒流擋板固定在提升拐角靠近集塵罩的下方，所述防倒流擋板為螺旋上升結(jié)構(gòu)的條狀擋板并且防倒流擋板向提升拐角方向傾斜設(shè)置，震動(dòng)器固定在提升拐角的外側(cè)壁上。

所述的振動(dòng)器包括第一振動(dòng)器和第二振動(dòng)器，第一振動(dòng)器固定在提升拐角的外側(cè)壁上，第二振動(dòng)器固定在與防倒流擋板相對的吸氣臂的外側(cè)壁上。

所述的第一振動(dòng)器和第二振動(dòng)器的個(gè)數(shù)都至少為兩個(gè)且均勻固定在吸氣臂的外側(cè)壁上。

所述的防倒流擋板與吸氣臂的內(nèi)側(cè)壁形成的銳角小于15°。

所述的防倒流擋板的寬度與吸氣臂內(nèi)經(jīng)的比值為1：5～6。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于在吸氣臂的內(nèi)側(cè)壁上增設(shè)了螺旋上升結(jié)構(gòu)的防倒流擋板和振動(dòng)器，由于空氣動(dòng)力學(xué)原理，氣體經(jīng)過螺旋通道會(huì)產(chǎn)生加速的升力以客服提升拐角處產(chǎn)生的回流現(xiàn)象，即便仍然會(huì)有一部分回流也會(huì)被傾斜設(shè)置的防倒流擋板阻擋，從而使煙塵在防倒流擋板處堆積，如此清理維護(hù)吸氣臂時(shí)，只需要打開凈化器本體抽氣，再打開振動(dòng)器即可使堆積的煙塵松脫從而被吸入凈化器本體內(nèi)，完成吸氣臂的清理，完全不需要再將吸氣臂單獨(dú)拆卸清理，節(jié)約時(shí)間，減少了不必要的勞動(dòng)工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為一種便于清理吸氣臂積塵的焊接煙塵凈化器，由于在吸氣臂的內(nèi)側(cè)壁上增設(shè)了螺旋上升結(jié)構(gòu)的防倒流擋板和振動(dòng)器，以客服提升拐角處產(chǎn)生的回流現(xiàn)象，使煙塵在防倒流擋板處堆積，完全不需要再將吸氣臂單獨(dú)拆卸清理，節(jié)約時(shí)間，減少了不必要的勞動(dòng)工序，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施例，如圖1所示，一種便于清理吸氣臂積塵的焊接煙塵凈化器，包括凈化器本體1、吸氣臂2和集塵罩3，吸氣臂2的一端與集塵罩3固定，吸氣臂2的另一端與凈化器本體1固定連通，吸氣臂2的中部為提升拐角4，還包括防倒流擋板5和震動(dòng)器以便于清理吸氣臂2，防倒流擋板5固定在吸氣臂2的內(nèi)側(cè)壁且防倒流擋板5固定在提升拐角4靠近集塵罩3的下方，所述防倒流擋板5為螺旋上升結(jié)構(gòu)的條狀擋板并且防倒流擋板5向提升拐角4方向傾斜設(shè)置，由于空氣動(dòng)力學(xué)原理，氣體經(jīng)過螺旋通道會(huì)產(chǎn)生加速的升力以客服提升拐角處產(chǎn)生的回流現(xiàn)象，即便仍然會(huì)有一部分回流也會(huì)被傾斜設(shè)置的防倒流擋板5阻擋，從而使煙塵在防倒流擋板5處堆積，防倒流擋板5與吸氣臂2的內(nèi)側(cè)壁形成的銳角小于15°，防倒流擋板5的寬度與吸氣臂2內(nèi)經(jīng)的比值為1：5～6，震動(dòng)器固定在提升拐角4的外側(cè)壁上。

振動(dòng)器包括第一振動(dòng)器6和第二振動(dòng)器7，第一振動(dòng)器6固定在提升拐角4的外側(cè)壁上，第二振動(dòng)器7固定在與防倒流擋板5相對的吸氣臂2的外側(cè)壁上，第一振動(dòng)器6和第二振動(dòng)器7的個(gè)數(shù)都至少為兩個(gè)且均勻固定在吸氣臂2的外側(cè)壁上，優(yōu)選三至四個(gè)振動(dòng)器為宜。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先打開凈化器本體1抽氣，然后再打開第一振動(dòng)器6和第二振動(dòng)器7，第一振動(dòng)器6使堆積在提升拐角4處的煙塵松脫從而被吸入凈化器本體1內(nèi)，第二振動(dòng)器7使堆積在防倒流擋板5的煙塵松脫從而被吸入凈化器本體1內(nèi)，如此即可完成吸氣臂2堆積的煙塵的清理，完全不需要再將吸氣臂2單獨(dú)拆卸清理，節(jié)約時(shí)間，減少了不必要的勞動(dòng)工序，提高了生產(chǎn)效率。