本發(fā)明涉及電線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電線生產(chǎn)用表面除雜裝置。

背景技術(shù)：

電線在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)過冷卻水進行快速降溫，以達到定形目的。電線經(jīng)擠出機的機頭被拉出進入冷卻水槽之前，必須對電線表面上進行除塵，以提高電線表面的光潔度?，F(xiàn)用的除去電線表面雜質(zhì)的方法是在其表面上放置一塊廢布，廢布由固定板固定。這種過濾電線表面細(xì)小塵埃的方法雖然簡單，但過濾不徹底，尤其是電線的下表面沒有得到廢布的過濾，故過濾質(zhì)量不高，而且廢布易磨損，容易被快速移動的電線所牽走，從一定程度上存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電線表面除雜效果不理想的缺點，而提出的一種電線生產(chǎn)用表面除雜裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種電線生產(chǎn)用表面除雜裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述底板上設(shè)置有電機，所述電機上設(shè)置有第一皮帶輪，且第一皮帶輪上連接有皮帶，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有除雜管，所述除雜管的中部固定套設(shè)有與皮帶配合連接的第二皮帶輪，所述除雜管水平插設(shè)在兩個固定環(huán)圈內(nèi)，兩個所述固定環(huán)圈分別位于第二皮帶輪的兩側(cè)，且除雜管與固定環(huán)圈的連接處設(shè)置有軸承，兩個所述固定環(huán)圈的底部均通過支撐座與底板連接；

所述除雜管內(nèi)間隔設(shè)置有兩個平行設(shè)置的清潔棉條，兩個所述清潔棉條的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有多個凸起，且兩個清潔棉條的外側(cè)均設(shè)置有彈性連接板，所述除雜管的頂面和底面的左右兩端均開設(shè)有垂直于清潔棉條的螺紋孔，每個螺紋孔內(nèi)均連接有螺栓，且螺栓貫穿螺紋孔并連接有抵板。

優(yōu)選的，所述抵板的直徑大于螺紋孔的直徑。

優(yōu)選的，所述螺栓的長度不小于除雜管的半徑。

優(yōu)選的，兩個固定環(huán)圈的底部之間連接有連接板。

本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用表面除雜裝置，有益效果在于：電機帶動除雜管轉(zhuǎn)動，使清潔棉條對電線表面進行旋轉(zhuǎn)式充分清理，這樣不僅提高了電線表面的除雜效果并且也提高了除雜效率，便于實際使用，并且兩個清潔棉條之間的間距可通過多個螺栓進行調(diào)節(jié)，便于不同尺寸的電線除雜使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用表面除雜裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種電線生產(chǎn)用表面除雜裝置的除雜管側(cè)面剖視圖。

圖中：底板1、電機2、第一皮帶輪3、除雜管4、皮帶5、第二皮帶輪6、螺栓7、固定環(huán)圈8、連接板9、支撐座10、清潔棉條11、凸起12、彈性連接板13、抵板14、螺紋孔15。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種電線生產(chǎn)用表面除雜裝置，包括水平設(shè)置的底板1，底板1上設(shè)置有電機2，電機2上設(shè)置有第一皮帶輪3，且第一皮帶輪3上連接有皮帶5，第一皮帶輪3通過皮帶5連接有除雜管4，除雜管4的中部固定套設(shè)有與皮帶5配合連接的第二皮帶輪6，除雜管4水平插設(shè)在兩個固定環(huán)圈8內(nèi)，兩個固定環(huán)圈8分別位于第二皮帶輪6的兩側(cè)，且除雜管4與固定環(huán)圈8的連接處設(shè)置有軸承，兩個固定環(huán)圈8的底部均通過支撐座10與底板1連接，兩個固定環(huán)圈8的底部之間連接有連接板9，這樣設(shè)置可使裝置整體的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，便于實際使用。

除雜管4內(nèi)間隔設(shè)置有兩個平行設(shè)置的清潔棉條11，兩個清潔棉條11的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有多個凸起12，且兩個清潔棉條11的外側(cè)均設(shè)置有彈性連接板13，除雜管4的頂面和底面的左右兩端均開設(shè)有垂直于清潔棉條11的螺紋孔15，每個螺紋孔15內(nèi)均連接有螺栓7，且螺栓7貫穿螺紋孔15并連接有抵板14，抵板14的直徑大于螺紋孔15的直徑，這樣設(shè)置可增加螺栓7的施力面積，避免螺栓7對清潔棉條11造成損壞的情況，螺栓7的長度不小于除雜管4的半徑，這樣設(shè)置便于通過螺栓7對清潔棉條11的位置進行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明在使用時，可將電線從除雜管4內(nèi)的兩個清潔棉條11之間穿過，將多個螺栓7向除雜管4的內(nèi)部擰動，可使兩個清潔棉條11的位置更加靠近，便于不同尺寸的電線清理使用，這樣可確保清潔棉條11與電線充分接觸，并且電機2可帶動除雜管4轉(zhuǎn)動，使清潔棉條11對電線表面進行旋轉(zhuǎn)式充分清理，便于實際使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電線生產(chǎn)用表面除雜裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述底板上設(shè)置有電機，所述電機上設(shè)置有第一皮帶輪，且第一皮帶輪上連接有皮帶，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有除雜管，所述除雜管的中部固定套設(shè)有與皮帶配合連接的第二皮帶輪，所述除雜管水平插設(shè)在兩個固定環(huán)圈內(nèi)，兩個所述固定環(huán)圈分別位于第二皮帶輪的兩側(cè)，且除雜管與固定環(huán)圈的連接處設(shè)置有軸承，兩個所述固定環(huán)圈的底部均通過支撐座與底板連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點，不僅有效提高了電線表面的除雜效果并且也提高了除雜效率，便于實際使用。

技術(shù)研發(fā)人員：汪應(yīng)昌
受保護的技術(shù)使用者：黃石昌達線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.13