本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，具體涉及一種油、水、泥分離裝置。
背景技術：
隨著對與環(huán)境保護的越來越重視，污水處理也越來越受到關注，許多污水中均含有大量的油性物質(zhì)，以及泥沙等，很難一次性將油和泥從污水中進行分離，現(xiàn)有的油水分離裝置的結構復雜，分離效果不好，且不能有效地同時對污水中的油、泥進行分離以及無法實現(xiàn)多重分離。而且，現(xiàn)有的油水分離存在除油效率低或破壞油分子結構使回收的油不能達到回收使用的標準的問題，除油效率低就很難達到除油標準的要求無法實現(xiàn)回收再利用，破壞油分子結構使回收的油不能達到回收使用的標準，因此都會造成很大的浪費。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供了一種油、水、泥分離裝置，通過本發(fā)明可達到多重分離以及高效分離油、水和泥的目的。
本發(fā)明采取的技術方案如下：
一種油、水、泥分離裝置，其包括分離器殼體，靜電發(fā)生器、反沖洗裝置和油收集器，所述分離器殼體內(nèi)設有分離隔板，分離隔板的一側為進水區(qū)、另一側為油水分離區(qū)、底部為污泥沉降區(qū)，所述污泥沉降區(qū)位于進水區(qū)和油水分離區(qū)的下方并且其與進水區(qū)和油水分離區(qū)相互連通，所述進水區(qū)的側壁上設有污水入口，在污水入口的出水方向設有緩沖折流板，所述污泥沉降區(qū)呈漏斗狀，其底部設有排泥口，所述油水分離區(qū)內(nèi)設有分離斜板和靜電金屬濾網(wǎng)，分離斜板位于靜電金屬濾網(wǎng)的上方，靜電金屬濾網(wǎng)與靜電發(fā)生器與相連，在靜電金屬濾網(wǎng)的下方還設有一層浮渣過濾層，所述浮渣過濾層和分離斜板之間的分離器殼體側壁上設有排水口，所述分離斜板上方的分離器殼體側壁上設有出油口，所述出油口連通油收集器的入口，所述油收集器的下部側壁上設有排油口，油收集器的底部設有排液口。
所述反沖洗裝置包括脈沖水箱、反洗泵和時間控制閥門，時間控制閥門安裝在脈沖水箱上，反洗泵與脈沖水箱相連，通過反洗泵抽取凈液進入脈沖水箱，脈沖水箱的出水口處于油水分離區(qū)的頂部。
所述分離隔板的上部設有溢油口，溢油口的高度低于污水入口。
所述進水區(qū)內(nèi)設有穿孔管，所述穿孔管水平設置并且穿孔管與所述污水進口連通。
所述分離器殼體的頂壁上還設置有可拆卸的檢修口，分離器殼體的側壁上還設置觀察口。
所述分離器還包括軟軸螺旋排渣器，所述軟軸螺旋排渣器與所述排泥口相連。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構新穎，油水分離效率高，油水分離和回收過程中不破壞油分子結構，油水分離過程自動完成，使用簡單且成本低。
本發(fā)明的油水分離經(jīng)過分離隔板和靜電金屬濾網(wǎng)兩重分離，較輕的輕相油液經(jīng)分離斜板分離上浮通過出油口進入油收集器，重相液通過靜電金屬濾網(wǎng)進行分離，溶液中的乳化油和溶解油很容易被帶有靜電的靜電金屬濾網(wǎng)吸附，從溶液中分離出來，經(jīng)過吸附處理的油顆粒組合變大后上浮到頂部，通過出油口進入油收集器實現(xiàn)了油水分離回收。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
圖中：1-分離器殼體，2-靜電發(fā)生器，3-反沖洗裝置，4-油收集器，5-分離隔板，6-進水區(qū)，7-油水分離區(qū)，8-污泥沉降區(qū)，9-污水入口，10-緩沖折流板，11-排泥口，12-分離斜板，13-靜電金屬濾網(wǎng)，14-浮渣過濾層，15-排水口，16-出油口，17-排油口，18-排液口，19-軟軸螺旋排渣器，20-溢油口。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
如圖1所示，一種油、水、泥分離裝置，其包括分離器殼體1，靜電發(fā)生器2、反沖洗裝置3和油收集器4，所述分離器殼體1內(nèi)設有分離隔板5，分離隔板5的一側為進水區(qū)6、另一側為油水分離區(qū)7、底部為污泥沉降區(qū)8，所述污泥沉降區(qū)8位于進水區(qū)6和油水分離區(qū)7的下方并且其與進水區(qū)6和油水分離區(qū)7相互連通，所述進水區(qū)6的側壁上設有污水入口9，在污水入口9的出水方向設有緩沖折流板10，所述污泥沉降區(qū)8呈漏斗狀，其底部設有排泥口11，所述油水分離區(qū)7內(nèi)設有分離斜板12和靜電金屬濾網(wǎng)13，分離斜板12位于靜電金屬濾網(wǎng)13的上方，靜電金屬濾網(wǎng)13與靜電發(fā)生器2與相連，在靜電金屬濾網(wǎng)13的下方還設有一層浮渣過濾層14，所述浮渣過濾層14和分離斜板12之間的分離器殼體1側壁上設有排水口15，所述分離斜板5上方的分離器殼體1側壁上設有出油口16，所述出油口16連通油收集器4的入口，所述油收集器4的下部側壁上設有排油口17，油收集器4的底部設有排液口18。
進一步的，本實施例中，所述反沖洗裝置3包括脈沖水箱、反洗泵和時間控制閥門，時間控制閥門安裝在脈沖水箱上，反洗泵與脈沖水箱相連，通過反洗泵抽取凈液進入脈沖水箱，脈沖水箱的出水口處于油水分離區(qū)的頂部。通過反沖洗裝置定時凈化油水分離區(qū)，可提高油水分離的效率
所述分離隔板5的上部設有溢油口20，溢油口20的高度低于污水入口9。這樣可以讓位于進水區(qū)水面上的一部分浮油在未經(jīng)過油水分離區(qū)的情況下先進入由收集器，其克服了該部分浮油無法通過油水分離區(qū)的問題。
所述進水區(qū)6內(nèi)設有穿孔管圖中未顯示，所述穿孔管水平設置并且穿孔管與所述污水進口9連通。通過穿孔管對進入進水區(qū)內(nèi)的水流進行分流，從而使得污水能夠較為平緩地進入進水區(qū)6內(nèi)，不會對進水區(qū)6以及污泥沉降區(qū)8內(nèi)的水流造成較大的沖擊，使得污水中的污泥能夠更好地進行沉降。并且，水流能夠較為平緩地在油水分離區(qū)7中緩慢流動，使得油、水能夠充分進行分離，達到更好地分離效果。
另外，所述分離器殼體1的頂壁上還設置有可拆卸的檢修口，分離器殼體1的側壁上還設置觀察口；這樣可以方便定期的檢修，從而延長其使用壽命。所述分離器還包括軟軸螺旋排渣器19，所述軟軸螺旋排渣器19與所述排泥口11相連。采用軟軸螺旋排渣器16，控制低轉速，可以減小污泥沉降區(qū)8底部擾動，使水不能由排泥口11溢出，只有低速螺旋帶出的泥由污泥出口排出。
本發(fā)明的工作過程為：含油、泥沙的污水由污水入口9進入進水區(qū)，粒徑較大的泥沙沉降到集泥室7底部，其中一部分粒徑較大的油粒上浮通過溢油口18溢出到達有收集器4；另一部分帶有較小粒徑泥沙的油、水混合液油水分離區(qū)7下部以緩慢速度上行。在油水分離區(qū)7中，靜電發(fā)生器3控制靜電金屬濾網(wǎng)7產(chǎn)生靜電，重相液經(jīng)過靜電金屬濾網(wǎng)7后，溶液中的乳化油和溶解油很容易被帶有靜電的靜電金屬濾網(wǎng)7吸附，從溶液中分離出來，經(jīng)過吸附處理的油顆粒組合變大后上浮到頂部并通過出油口16進入油收集器4，較輕的輕相油液經(jīng)分離斜板12分離上浮后通過出油口16進入油收集器4。進入油收集器4后，在油收集器4中再次通過重力分離，油經(jīng)排油口17排出實現(xiàn)回收，液經(jīng)排液口18排出回收。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領域的普通技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術方案，均落于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。