本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料作為一種清潔能源得到了廣泛應(yīng)用，然而，生物質(zhì)燃料在加工過程中會在其表面上沾有灰塵，進而影響生物質(zhì)燃料的清潔度，同時會使得生物質(zhì)燃料無法充分燃燒，影響生物質(zhì)能源的充分利用。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備。
為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)左右兩側(cè)的推動裝置、位于所述推動裝置下方的過濾網(wǎng)裝置、位于所述過濾網(wǎng)裝置下方的電缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的支架，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的連接塊，所述推動裝置設(shè)有兩個且分別位于所述框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述推動裝置包括第一推動桿、設(shè)置于所述第一推動桿下端的推動柱、設(shè)置于所述第一推動桿上的第一彈簧，所述過濾網(wǎng)裝置包括過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的活塞、位于所述活塞下方的第三彈簧，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的第二推動桿。
所述支架的下端與所述底板固定連接，所述支架的上端呈水平狀。
所述框體呈空心的長方體且豎直放置，所述支架的上端與所述框體的右表面固定連接，所述連接塊設(shè)有兩個且分別位于所述框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述連接塊呈長方體，所述連接塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
所述第一推動桿的上端設(shè)有凹槽，所述連接塊收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿樞軸連接，所述第一推動桿的下端與所述推動柱固定連接，所述推動柱呈圓柱體，所述第一彈簧的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一推動桿固定連接。
所述過濾網(wǎng)呈長方體，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述推動柱頂靠在所述過濾網(wǎng)的上表面上，所述第二彈簧設(shè)有若干個，所述第二彈簧的上端與所述過濾網(wǎng)固定連接，所述第二彈簧的下端與所述活塞固定連接，所述活塞的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述活塞固定連接。
所述電缸的下表面與所述底板固定連接，所述第二推動桿呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿的下端與所述電缸連接，所述第二推動桿的上端與所述活塞的下表面固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備能夠有效的清除生物質(zhì)燃料上的灰塵及碎屑，清除效率高，并且可以促進生物質(zhì)燃料的晃動，有利于實現(xiàn)將生物質(zhì)燃料上的灰塵及碎屑抖動掉，除塵效果顯著，有利于實現(xiàn)生物質(zhì)的充分燃燒，保證生物質(zhì)能源得到充分利用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發(fā)明生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、收容于所述框體裝置2內(nèi)左右兩側(cè)的推動裝置3、位于所述推動裝置3下方的過濾網(wǎng)裝置4、位于所述過濾網(wǎng)裝置4下方的電缸裝置5。
如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設(shè)有位于其上方的支架11。所述支架11的下端與所述底板1固定連接，所述支架11的上端呈水平狀。
如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、收容于所述框體21內(nèi)左右兩側(cè)的連接塊22。所述框體21呈空心的長方體且豎直放置，所述框體21的上下表面相通，所述支架11的上端與所述框體21的右表面固定連接。所述連接塊22設(shè)有兩個且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述連接塊22呈長方體，所述連接塊22的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。
如圖1所示，所述推動裝置3設(shè)有兩個且分別位于所述框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述推動裝置3包括第一推動桿31、設(shè)置于所述第一推動桿31下端的推動柱33、設(shè)置于所述第一推動桿31上的第一彈簧32。所述第一推動桿31的上端設(shè)有凹槽，所述連接塊22收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿31樞軸連接，使得所述第一推動桿31可以圍繞所述連接塊22旋轉(zhuǎn)，所述第一推動桿31的下端與所述推動柱33固定連接。所述推動柱33呈圓柱體。所述第一彈簧32的一端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧32的另一端與所述第一推動桿31固定連接，所述第一彈簧32向外側(cè)拉動所述第一推動桿31，使得所述第一推動桿31向所述框體21內(nèi)表面一端。
如圖1所示，所述過濾網(wǎng)裝置4包括過濾網(wǎng)41、位于所述過濾網(wǎng)41下方的第二彈簧42、位于所述第二彈簧42下方的活塞43、位于所述活塞43下方的第三彈簧44。所述過濾網(wǎng)41呈長方體，所述過濾網(wǎng)41的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述過濾網(wǎng)41可以在所述框體21內(nèi)上下移動，所述推動柱33頂靠在所述過濾網(wǎng)41的上表面上，且可以在所述過濾網(wǎng)41的上表面上移動。所述第二彈簧42設(shè)有若干個，所述第二彈簧42的上端與所述過濾網(wǎng)41固定連接，所述第二彈簧42的下端與所述活塞43固定連接，從而對所述過濾網(wǎng)41起到支撐作用。所述活塞43的側(cè)面與所述框體21的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述活塞43可以在所述框體21內(nèi)上下移動。所述第三彈簧44設(shè)有兩個，所述第三彈簧44的下端與所述底板1固定連接，所述第三彈簧44的上端與所述活塞43固定連接，從而對所述活塞43起到支撐作用。
如圖1所示，所述電缸裝置5包括電缸51、位于所述電缸51上方的第二推動桿52。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸51打開或者關(guān)閉，所述電缸51的下表面與所述底板1固定連接。所述第二推動桿52呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿52的下端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述第二推動桿52上下移動，所述第二推動桿52的上端與所述活塞43的下表面固定連接，從而可以帶動所述活塞43上下移動。
如圖1所示，所述本發(fā)明生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備使用時，首先將需要除屑的生物質(zhì)燃料倒入到所述框體21內(nèi)，且位于所述過濾網(wǎng)41的上方，同時處于所述第一推動桿31與所述推動柱33之間。然后打開電缸51的開關(guān)，使得所述第二推動桿52不斷的上下移動，進而使得所述活塞43不斷的上下移動，所述活塞43不斷上下移動時，通過所述第二彈簧42使得所述過濾網(wǎng)41不斷的上下移動，進而使得所述推動柱33可以在所述過濾網(wǎng)41的上表面上不斷的左右移動，從而可以將過濾網(wǎng)41上方的生物質(zhì)燃料在所述過濾網(wǎng)41上方不斷的左右被推動，進而促進生物質(zhì)燃料的移動，有利于將生物質(zhì)燃料上的灰塵及碎屑抖動掉，且穿過過濾網(wǎng)41的濾孔進入到活塞43的上方，直至全部的生物質(zhì)燃料除塵干凈為止。至此，本發(fā)明生物質(zhì)燃料顆粒除屑加工設(shè)備使用過程描述完畢。