本發(fā)明涉及一種用于處理生活污泥和危廢污泥的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，生活污泥和危廢污泥的量也逐年遞增。
危廢污泥包括電鍍污泥、化工污泥及其他各種工業(yè)污泥。
現(xiàn)有的用于處理生活污泥和危廢污泥的方法一般為污泥填埋技術(shù)、污泥堆肥技術(shù)和污泥焚燒技術(shù)。這三種技術(shù)對生活污泥的脫水率僅僅達(dá)到60%左右。其中，污泥焚燒技術(shù)會(huì)造成二次污染，而污泥填埋技術(shù)中采用的防滲層是水泥，當(dāng)水泥破裂后會(huì)造成地下水污染。
同時(shí)，這三種技術(shù)均會(huì)排出有毒氣體和廢渣，對資源的利用和重金屬的回收幾乎為零，基本不會(huì)產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益，即不能做到對生活污泥和危廢污泥的無害化、資源化處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于處理生活污泥和危廢污泥的方法，做到了對生活污泥和危廢污泥的無害化、資源化處理。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種用于處理生活污泥和危廢污泥的方法，包括以下步驟：
（1）攪拌脫水：將生活污泥和脫水劑混勻攪拌，通過所述脫水劑使所述生活污泥中的微生物細(xì)胞壁破裂，對所述生活污泥進(jìn)行脫水；
（2）擠壓過濾：將脫水后的所述生活污泥擠壓過濾成固體狀；
（3）高頻微波解毒：通過微波分別對固體狀的所述生活污泥、危廢污泥進(jìn)行消毒殺菌，將產(chǎn)生的有毒氣體導(dǎo)出并收集處理；
（4）混凝配料：均勻混合消毒殺菌后的所述生活污泥和所述危廢污泥，并向其中加入輔料形成混合物；
（5）高溫干餾碳化：對所述混合物進(jìn)行高溫干餾碳化，織成碳分子網(wǎng)，將所述危廢污泥中的重金屬顆粒固化在所述碳分子網(wǎng)中，形成碳化混合物；
（6）高溫上釉：對所述碳化混合物進(jìn)行高溫上釉，通過釉層包裹所述碳化混合物，形成陶粒。
優(yōu)選地，在所述步驟（3）之前，將固體狀的所述生活污泥破碎成粉狀。
優(yōu)選地，在所述步驟（4）之后，將所述混合物擠壓成顆粒狀。
優(yōu)選地，在所述步驟（6）之后，以所述陶粒為骨料配置混凝土。
優(yōu)選地，在所述步驟（3）中，依次通過紅外線、微波、紫外線對所述生活污泥和所述危廢污泥進(jìn)行消毒殺菌。
優(yōu)選地，在所述步驟（5）中，通過碳化窯對所述混合物進(jìn)行高溫干餾碳化，所述碳化窯中的溫度沿所述混合物的送料方向逐漸升高，所述碳化窯中的溫度在300℃-600℃之間。
優(yōu)選地，在所述步驟（6）中，通過上釉窯對所述碳化混合物進(jìn)行高溫琉璃上釉，所述上釉窯中的溫度在1100℃-1300℃之間。
優(yōu)選地，在所述步驟（3）中，將所述有毒氣體通過沉灰室之后再進(jìn)行收集處理。
優(yōu)選地，在所述步驟（4）中，所述輔料包括二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種用于處理生活污泥和危廢污泥的方法，通過對生活污泥深度脫水后，將其與危廢污泥及輔料混合后進(jìn)行高溫干餾碳化和高溫上釉，制得了可用于銷售的陶粒產(chǎn)品。該陶粒產(chǎn)品可用于配置建筑用材混凝土，實(shí)現(xiàn)了生活污泥和危廢污泥的無害化處理和資源化利用，變廢為寶。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
一種用于處理生活污泥和危廢污泥的方法，包括以下步驟：
（1）攪拌脫水：將生活污泥和脫水劑放入攪拌池中混勻攪拌，通過脫水劑使生活污泥中的微生物細(xì)胞壁破裂，對生活污泥進(jìn)行深度脫水；
（2）擠壓過濾：將脫水后的生活污泥和水一起通入壓濾機(jī)中，通過設(shè)置壓濾機(jī)中的壓力參數(shù)，將生活污泥擠壓過濾成固體狀；在本實(shí)施例中，通過該壓濾機(jī)，使生活污泥減量三分之二，達(dá)到深度脫水、干化污泥的目的；該步驟對生活污泥的脫水后，其含水率低至45%以下，脫毒。滅菌率達(dá)到70%以上；通過壓濾機(jī)將生活污泥壓制成濾餅；
（3）通過濾餅破碎機(jī)將生活污泥破碎成粉狀和/或小塊狀；
（4）高頻微波解毒：通過微波分別對破碎后的生活污泥和危廢污泥進(jìn)行消毒殺菌，將產(chǎn)生的有毒氣體導(dǎo)出并收集處理；依次通過紅外線、微波、紫外線分別對破碎后的生活污泥和危廢污泥進(jìn)行消毒殺菌；該步驟的原理是根據(jù)紅外線、微波、紫外線的消毒殺菌特性，采用高頻微波變頻技術(shù)，對生活污泥和危廢污泥的有機(jī)分子進(jìn)行斷鏈?zhǔn)椒纸?，由長分子鏈變成短分子鏈，從而改變其有機(jī)物分子的結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)，使有毒氣體脫離，達(dá)到消毒殺菌的目的，其消毒殺菌效果在90%以上；
（5）毒氣處理：將有毒氣體通過沉灰室進(jìn)行灰塵沉降，之后再將有毒氣體送入回收處理設(shè)備中進(jìn)行處理；該回收處理設(shè)備包括酸堿液洗滌塔，處理方法包括等離子、活性炭、光觸媒等技術(shù)；
（6）混凝配料：均勻混合消毒殺菌后的生活污泥和危廢污泥，并向其中加入輔料形成混合物；在本實(shí)施例中，該輔料包括二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵；
（7）按照需要的規(guī)格大小將該混合物擠壓成顆粒狀；
（8）高溫干餾碳化：對混合物進(jìn)行高溫干餾碳化，讓顆粒狀的混合物膨化，織成碳分子網(wǎng)，將危廢污泥中的重金屬顆粒固化在碳分子網(wǎng)中，形成碳化混合物；固化后的重金屬顆粒不會(huì)再逸出造成污染；其中，生活污泥用于提供有機(jī)酯，便于混合物的膨化；危廢污泥用于提供重金屬顆粒，以提高碳化混合物的硬度；在本實(shí)施例中，通過碳化窯對顆粒狀混合物進(jìn)行高溫干餾碳化，該碳化窯中的溫度沿顆粒狀混合物的送料方向逐漸升高，該碳化窯進(jìn)料端的溫度為300℃，該碳化窯出料端的溫度為600℃；
（9）高溫上釉：對碳化混合物進(jìn)行高溫上釉，通過釉層包裹碳化混合物，形成陶粒；通過釉層包裹碳化混合物，完全去除了有機(jī)污染，使重金屬顆粒不會(huì)再逸出，達(dá)到了永久固化重金屬顆粒的目的；在本實(shí)施例中，通過上釉窯對碳化混合物進(jìn)行高溫琉璃上釉，該上釉窯中的溫度在1100℃-1300℃之間；通過對碳化混合物進(jìn)行高溫琉璃上釉，不僅增強(qiáng)了碳化顆粒的硬度，同時(shí)保護(hù)了碳分子網(wǎng)；并且降低了吸水性，提高了保溫性能；陶粒從上釉窯中輸出時(shí)，其溫度在800℃左右；通過在步驟（6）中加入二氧化硅，增加了陶粒的硬度；通過在步驟（6）中加入三氧化二鋁和三氧化二鐵，提高了陶粒的防腐性；
（10）以該陶粒為骨料配置輕集料混凝土，這里使用的水可以采用步驟（2）中得到的污水，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放；利用混凝土發(fā)泡技術(shù)的砌塊和成型機(jī)制成輕質(zhì)混凝土砌塊和自保溫混凝土復(fù)合砌塊；實(shí)現(xiàn)了生活污泥和危廢污泥的無害化處理以及資源化利用，變廢為寶。
本實(shí)施例方法制備的陶粒，其堆積密度為730kg/m3；其筒壓強(qiáng)度為6.0mpa；每小時(shí)吸水率僅為5%；軟化系數(shù)為0.9；粒型系數(shù)為1.6。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。