本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種河湖污水凈水劑的制備方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用酸進(jìn)行酸洗，酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸液。因其嚴(yán)重的腐蝕性和危害性，已被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》。該類(lèi)廢液的直接排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成極大的資源浪費(fèi)。因此通過(guò)技術(shù)革新，利用酸洗廢液，直接生產(chǎn)出市場(chǎng)所需的液體聚合氯化高鐵，既解決了公司的環(huán)境污染，又為社會(huì)節(jié)約了大量的資源，真正做到了以廢治廢，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。廢酸液生產(chǎn)河湖污水凈水劑，未能得到廣泛運(yùn)用的主要原因是存在以下缺點(diǎn)：
1、利用廢鐵屑和鹽酸反應(yīng)來(lái)降低鹽酸含量需要在鍋爐蒸氣加熱條件下進(jìn)行，違背了國(guó)家節(jié)能減排政策，廢鐵屑和鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，給生產(chǎn)帶來(lái)危險(xiǎn)性，并對(duì)環(huán)境造成污染。
2、以上產(chǎn)品均為聚合氯化鐵，最后需要加入強(qiáng)堿調(diào)節(jié)鹽基度，產(chǎn)品中的鐵離子為三價(jià)鐵，不含高鐵酸鹽，對(duì)水沒(méi)有除臭、殺茵、消毒作用。
3、生產(chǎn)前要加入濃酸調(diào)節(jié)酸度，反應(yīng)結(jié)束加入強(qiáng)堿調(diào)節(jié)鹽基度，增加了生產(chǎn)成本。
4、生產(chǎn)高鐵酸鹽成本高，生產(chǎn)程序復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種對(duì)污水有除臭、殺茵、消毒作用，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)時(shí)間短，三廢零排放，性能穩(wěn)定的河湖污水凈水劑的制備方法。
本發(fā)明所解決的問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種液體聚合氯化高鐵的制備方法，包括：(1)整體生產(chǎn)過(guò)程在常溫下進(jìn)行，已知鋼鐵酸洗廢液成份為游離鹽酸含量2-7％，總鐵含量為10-14％，將過(guò)濾后的酸洗廢液投入反應(yīng)釜中進(jìn)行成份檢測(cè)并攪拌；(2)緩慢加入氧化聚合劑氯酸鈉20kg-42kg，反應(yīng)時(shí)間15分鐘，反應(yīng)方程式為naclo3+6fecl2+6hcl＝nacl+6fecl3+3h2o，因?yàn)辂}酸是少量的，所以鹽酸耗盡后發(fā)生下面的反應(yīng)naclo3+6fecl2+3h2o＝4fecl3+nacl+2fe(oh)3↓，反應(yīng)過(guò)程發(fā)生了氧化反應(yīng)和聚合反應(yīng)，得到聚合氯化鐵溶液；(3)緩慢加入強(qiáng)堿乙炔氣生產(chǎn)排放的廢渣氫氧化鈣30kg-84kg，并緩慢加入氧化劑氯酸鈉12kg-23.8kg，反應(yīng)30-60分鐘，反應(yīng)方程式2naclo3+4fe(oh)3+4ca(oh)2＝na2feo4+3cafeo4+cacl2+10h2o生成高鐵酸鈉、高鐵酸鈣和氯化鈣溶液，氯化鈣做為本產(chǎn)品穩(wěn)定劑對(duì)高價(jià)鐵起穩(wěn)定做用，反應(yīng)完成，停止攪拌，即得河湖污水凈水劑。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明產(chǎn)生的高鐵酸鹽，在增加絮凝效果的同時(shí)，對(duì)污水有除臭、殺茵、消毒作用。
2、本發(fā)明用酸洗廢液做原料，酸洗廢液100％再生利用。
3、本發(fā)明用氯酸鈉做為聚合氧化劑，使生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污染。
4、本發(fā)明用乙炔氣生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣(主要成份是氫氧化鈣)與溶液反應(yīng)生成的氯化鈣做為穩(wěn)定劑，廢渣得到了利用，降低了生產(chǎn)成本。
5、本發(fā)明用乙炔氣生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣氫氧化鈣做為強(qiáng)堿代替氫氧化鈉，廢渣得到了利用，降低了生產(chǎn)成本。
6、本發(fā)明用氯酸鈉代替次氯酸鹽、過(guò)氧化鈉等做為高鐵酸鹽的氧化劑，氧化劑成本降低1/3。
7、本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間短(45-75分鐘)，設(shè)備設(shè)入少(主設(shè)備只有反應(yīng)釜)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
圖中：過(guò)濾-耐腐蝕過(guò)濾器過(guò)濾，攪拌-在耐腐蝕反應(yīng)釜中攪拌，氧化聚合劑-氯酸鈉，氧化聚合反應(yīng)-在耐腐蝕反應(yīng)釜中進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，強(qiáng)堿-乙炔排放廢渣(氫氧化鈣)、氧化劑-氯酸鈉，氧化反應(yīng)-在耐腐蝕反應(yīng)釜中進(jìn)行氧化反應(yīng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括酸洗廢液、過(guò)濾、攪拌、氧化聚合劑氯酸鈉、氧化聚合反應(yīng)、強(qiáng)堿乙炔排放廢渣(氫氧化鈣)、氧化劑氯酸鈉、氧化轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品河湖污水凈水劑。
工作時(shí)，用耐腐蝕過(guò)濾器過(guò)濾1t酸洗廢液并放入耐腐蝕反應(yīng)釜中，檢測(cè)其成份為鹽酸4.2％，總鐵含量為11.8％，開(kāi)始攪拌(攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘)，緩慢加入氧化聚合劑氯酸鈉23.6kg進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，15分鐘后依次緩慢加入強(qiáng)堿(乙炔氣生產(chǎn)排放廢渣-氫氧化鈣)35.4kg和氧化劑氯酸鈉14.16kg進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)化，30分鐘后停止攪拌，整體反應(yīng)在常溫下進(jìn)行(氧化時(shí)升溫不會(huì)超過(guò)60℃，不用做降溫處理)，生成含穩(wěn)定劑的河湖污水凈水劑產(chǎn)品。取出反應(yīng)后液體再進(jìn)行下一生產(chǎn)過(guò)程。
實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例包括酸洗廢液、過(guò)濾、攪拌、氧化聚合劑氯酸鈉、氧化聚合反應(yīng)、強(qiáng)堿乙炔排放廢渣(氫氧化鈣)、氧化劑氯酸鈉、氧化轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品河湖污水凈水劑。
工作時(shí)，用耐腐蝕過(guò)濾器過(guò)濾1t酸洗廢液并放入耐腐蝕反應(yīng)釜中，檢測(cè)其成份為鹽酸3.6％，總鐵含量為10.8％，開(kāi)始攪拌(攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘)，緩慢加入氧化聚合劑氯酸鈉25kg進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，15分鐘后依次緩慢加入強(qiáng)堿(乙炔氣生產(chǎn)排放廢渣-氫氧化鈣)50kg和氧化劑氯酸鈉15kg進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)化，45分鐘后停止攪拌，整體反應(yīng)在常溫下進(jìn)行(氧化時(shí)升溫不會(huì)超過(guò)60℃，不用做降溫處理)，生成含穩(wěn)定劑的河湖污水凈水劑產(chǎn)品。取出反應(yīng)后液體再進(jìn)行下一生產(chǎn)過(guò)程。
實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例包括酸洗廢液、過(guò)濾、攪拌、氧化聚合劑氯酸鈉、氧化聚合反應(yīng)、強(qiáng)堿乙炔排放廢渣(氫氧化鈣)、氧化劑氯酸鈉、氧化轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品河湖污水凈水劑。
工作時(shí)，用耐腐蝕過(guò)濾器過(guò)濾1t酸洗廢液并放入耐腐蝕反應(yīng)釜中，檢測(cè)其成份為鹽酸5.2％，總鐵含量為11％，開(kāi)始攪拌(攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘)，緩慢加入氧化聚合劑氯酸鈉33kg進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，15分鐘后依次緩慢加入強(qiáng)堿(乙炔氣生產(chǎn)排放廢渣-氫氧化鈣)55kg和氧化劑氯酸鈉18.7kg進(jìn)行氧化轉(zhuǎn)化，60分鐘后停止攪拌，整體反應(yīng)在常溫下進(jìn)行(氧化時(shí)升溫不會(huì)超過(guò)60℃，不用做降溫處理)，生成含穩(wěn)定劑的河湖污水凈水劑產(chǎn)品。取出反應(yīng)后液體再進(jìn)行下一生產(chǎn)過(guò)程。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。