本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化大發(fā)展，水體環(huán)境受到極大的挑戰(zhàn)，為了還人類一個更加自然的水體環(huán)境，目前有很多污水處理設(shè)備和方法。一般污水處理方法都是使用藥品的凝集沉淀法或氧化還原法，在最終階段采用生物處理、活性炭過濾處理、臭氧殺菌處理等方式，但這些處理方法都需要昂貴的設(shè)備費(fèi)用、處理成本和占地面積，對企業(yè)造成一定的壓力，而且藥物處理的方法對環(huán)境也會產(chǎn)生一些負(fù)面影響。為了克服這些技術(shù)問題，已有利用電解原理處理污水的設(shè)備出現(xiàn)，比如專利cn106186208公開了一種污水處理裝置，但該裝置還存在一些缺陷，尤其是僅僅通過電解處理后的清水的潔凈度還很難達(dá)到直接排放或使用的標(biāo)準(zhǔn)，還需要進(jìn)一步處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種污水處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，處理成本低。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種污水處理設(shè)備，包括電離裝置、漆渣槽、多級液流裝置、清水槽、袋式過濾裝置、脫水裝置和電器控制箱，所述電離裝置內(nèi)設(shè)有對進(jìn)來的污水進(jìn)行電解分離處理的電極板，以及將進(jìn)入所述電離裝置的污水通過電極板電解分離形成的漆渣排出至所述漆渣槽的推渣器，進(jìn)入所述電離裝置的污水經(jīng)電離分解處理并排出漆渣后形成的初級清水流入至所述多級液流裝置；所述多級液流裝置內(nèi)設(shè)有至少三組依次通過液位差連通的液流槽，每個所述液流槽的底部分別通過排污通道連通至所述漆渣槽，經(jīng)所述多級液流裝置的多個液流槽分別緩沖沉淀后形成的二級清水流入至所述清水槽；所述清水槽通過設(shè)有清水泵的管道連通至所述袋式過濾裝置內(nèi)的袋式過濾器，經(jīng)所述袋式過濾器凈化的三級清水經(jīng)清水管道流入生產(chǎn)間使用，生產(chǎn)間使用后產(chǎn)生的污水進(jìn)入污水池并由污水泵通過廢水輸送管道輸送至所述電離裝置內(nèi)進(jìn)行電解分離處理；所述漆渣槽內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，經(jīng)攪拌后的漆渣槽內(nèi)的漆渣被送入所述脫水裝置內(nèi)進(jìn)行脫水處理，脫水處理形成的清水流入所述清水槽；所述電器控制箱內(nèi)設(shè)有控制器控制所述電離裝置、漆渣槽、多級液流裝置、清水槽、袋式過濾裝置和脫水裝置中各電器件的工作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電離裝置包括依次設(shè)置的第一緩沖槽、第一反應(yīng)槽、第二緩沖槽和第二反應(yīng)槽，所述第一緩沖槽一側(cè)的底部連通第一反應(yīng)槽，所述第一反應(yīng)槽內(nèi)間隔設(shè)有若干電極板，所述第一反應(yīng)槽另一側(cè)的頂部連通第二緩沖槽，所述第二緩沖槽的底部連通所述第二反應(yīng)槽一側(cè)的底部，所述第二反應(yīng)槽的另一側(cè)的頂部設(shè)有清水通道連通至所述多級液流裝置，所述第二反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有若干電極板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電離裝置內(nèi)的電極板包括相對設(shè)置的電離負(fù)極板和電離正極板，所述電離負(fù)極板和電離正極板上分別形成若干個折彎。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電離裝置的底架上設(shè)有用于將所述電離負(fù)極板和電離正極板分割成等距的分隔板、用于支撐所述電極板的支撐板以及用于防止所述電極板上浮的電極板夾具。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢水輸送管道位于所述電離裝置的末端上依次設(shè)有手動閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)和若干個廢水出口，若干個廢水出口間隔設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多級液流裝置為三級液流裝置，該三級液流裝置包括依次排列的一級液流槽、二級液流槽和三級液流槽，所述一級液流槽、二級液流槽和三級液流槽連通至所述漆渣槽的排污管道上分別設(shè)有一級排污閥、二級排污閥和三級排污閥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多級液流裝置內(nèi)的多個液流槽之間的液流通道上分別設(shè)有凈化過濾器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述袋式過濾器的進(jìn)水管道和出水管道上分別設(shè)有手動閥，所述袋式過濾器的進(jìn)水管道和出水管道之間設(shè)有旁路管道連通，該旁路管道上設(shè)有旁路手動閥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫水裝置為廂式壓濾機(jī)，所述漆渣槽與所述廂式壓濾機(jī)的漆渣輸送管道上設(shè)有用于將漆渣從所述漆渣槽輸送至所述廂式壓濾機(jī)內(nèi)的隔膜泵，該隔膜泵上連接有為該隔膜泵提供動力的壓縮空氣。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廂式壓濾機(jī)下方分別設(shè)有接水盤和接渣盤，所述接水盤通過清水輸送管道連通至所述清水槽；所述清水槽上設(shè)有清水液位計(jì)，所述控制器根據(jù)該清水液位計(jì)測量的清水槽的液面高低控制所述清水泵的啟動和停止。

本發(fā)明的有益效果是：

1)整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，運(yùn)用其進(jìn)行污水處理時處理成本低，不使用任何藥劑就能分解和凈化噴漆房水幕循環(huán)水而一直循環(huán)，做到真正意義上的零排放，減免絕大部分處理費(fèi)用。

2)能抑制水中細(xì)菌和霉菌的發(fā)生，防止水質(zhì)腐敗和具有脫臭效果，改善工廠環(huán)境。

3)被電離后的水的水分子小，表面張力減弱，脫脂效果好，使水泵及相關(guān)循環(huán)配管不易堵塞，清理省力、省時，減免了大部份的人工使用成本。漆渣量只有傳統(tǒng)的60-70％。固體危害物的產(chǎn)量及處理費(fèi)用有非常大的減少。

4)電離后的水幕水因?yàn)閹в须x子，能夠更有效吸附漆霧，漆霧中的顆粒去除率最高可達(dá)到90％。

5).水中附著的有機(jī)溶劑(含甲苯，二甲苯)能被分解成無害的安息香酸。從根本上減少vocs。使尾端廢氣排放處理裝置的處理時間大幅延長，處理成本同時也相應(yīng)大幅下降。

6)處理用的反應(yīng)材料只需更換，無需保養(yǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述電離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述電離裝置另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述多級液流裝置和袋式過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述電離裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——廂式壓濾機(jī)2——接水盤

3——接渣盤4——漆渣輸送管道

4——壓縮空氣6——隔膜泵

7——清水輸送管道8——電動閥

9——廢水輸送管道10——手動閥

11——污泥泵12——生產(chǎn)間

13——電磁閥14——凈化水輸送管道

15——手動閥16——壓力表

17——旁路手動閥18——手動閥

19——袋式過濾器20——過濾袋

21——清水泵22——手動閥

23——一級液流槽24——二級液流槽

25——三級液流槽26——清水槽

27——清水液位計(jì)28——漆渣液位計(jì)

29——一級排污閥30——二級排污閥

31——三級排污閥32——攪拌機(jī)

33——漆渣槽34——電離裝置排污管道

35——控制閥36——控制閥

37——漆渣緩存槽38——手動閥

39——轉(zhuǎn)子流量計(jì)40——電離裝置

41——電器控制箱42——蓋板

43——蓋板支撐44——電離板夾具

45——電線槽46——分隔板

47——支撐板48——底架

49——電離負(fù)極板51——廢水出口

52——清水出口53——調(diào)節(jié)板

54——清水通道55——無桿氣缸

56——推渣器57——電離正極板

58——第一反應(yīng)槽59——第二反應(yīng)槽

60——壓縮空氣閥61——排水閥

62——凈化過濾器

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。

參閱圖1-4，為本發(fā)明所述的一種污水處理設(shè)備，包括電離裝置40、漆渣槽33、多級液流裝置、清水槽26、袋式過濾裝置、脫水裝置和電器控制箱41。

電離裝置40包括依次設(shè)置的第一緩沖槽、第一反應(yīng)槽58、第二緩沖槽和第二反應(yīng)槽59，第一緩沖槽一側(cè)的底部連通第一反應(yīng)槽，第一反應(yīng)槽內(nèi)間隔設(shè)有若干電極板，第一反應(yīng)槽另一側(cè)的頂部連通第二緩沖槽，第二緩沖槽的底部連通第二反應(yīng)槽一側(cè)的底部，第二反應(yīng)槽的另一側(cè)的頂部設(shè)有清水通道54連通至多級液流裝置，第二反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有若干電極板。第一、二緩沖槽分別為加入電離裝置槽體內(nèi)的分割導(dǎo)板分割形成，第一、二緩沖槽的寬度較小，可以形成狹窄通道，為第一、二反應(yīng)槽留下更多容置空間，以安裝更多的電路板，盡可能的提高電離裝置的電離分解處理能力。

所述電極板包括相對設(shè)置的電離負(fù)極板49和電離正極板57，電離負(fù)極板49和電離正極板57上分別形成若干個折彎，以增加電極板的面積，進(jìn)一步提高電極板的電極分解處理能力。

所述電離裝置具有底架48和蓋板42，底架48上設(shè)有用于將電離負(fù)極板和電離正極板分割成等距的分隔板46，用于支撐電極板的支撐板47、50，以及防止電極板上浮的電極板夾具44。電離裝置的槽體上還設(shè)有電線槽45和蓋板支撐43，電線槽45內(nèi)設(shè)置電器控制箱到電極板的電線，蓋板支撐43用于支撐電離裝置的蓋板42。另外，電離裝置上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)電離裝置處理時的水平位置的調(diào)節(jié)板53。

所述廢水輸送管道9位于電離裝置的末端上依次設(shè)有手動閥38、轉(zhuǎn)子流量計(jì)39和若干個廢水出口51，若干個廢水出口間隔設(shè)置。污水在輸送時，可以通過電動閥8、手動閥38和流量計(jì)39來控制廢水的流量大小。若干個廢水出口形成均勻的噴射出口，不僅增大噴射量，而且噴射均勻，利于污水的電離分解處理。

所述推渣器56包括驅(qū)動裝置和刮刷裝置，刮刷裝置包括掛刷板以及安裝在掛刷上的掛刷，掛刷板與驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動掛刷板對漆渣或浮垢進(jìn)行掛刷排至漆渣槽，為了合理布局漆渣槽的位置，可在電離裝置一側(cè)設(shè)置漆渣緩存槽37，該漆渣緩存槽連接漆渣槽33，將電離裝置內(nèi)產(chǎn)生的漆渣先排出只該漆渣緩存槽內(nèi)，然后再通過排污管道輸送至漆渣槽33。推渣器的驅(qū)動裝置優(yōu)選為無桿氣缸55，無桿氣缸可以最大限度的為整個裝置節(jié)省空間，為了節(jié)省安裝空間，可將無桿氣缸安裝在電離裝置的蓋板42上，蓋板42通過蓋板支撐43蓋合在電離裝置的上端口上。

本例中，所述多級液流裝置為三級液流裝置，該三級液流裝置包括依次排列的一級液流槽23、二級液流槽24和三級液流槽25，一級液流槽、二級液流槽和三級液流槽連通至漆渣槽的排污管道上分別設(shè)有一級排污閥29、二級排污閥30和三級排污閥31。該三級液流裝置內(nèi)的三個液流槽之間的液流通道上分別設(shè)有凈化過濾器62。

所述袋式過濾器19連接清水槽的進(jìn)水管道上依次設(shè)有手動閥22、清水泵21和手動閥18，手動閥22控制清水泵21的流量大小，手動閥18控制袋式過濾器的流量大小。袋式過濾器的出水管道即凈化水輸送管道14上設(shè)有手動閥15，在進(jìn)入生產(chǎn)間的末端設(shè)有電磁閥13，磁閥13，控制處理好的清水的通路和閉路。袋式過濾器的進(jìn)水管道和出水管道之間設(shè)有旁路管道連通，旁路管道上設(shè)有旁路手動閥17。另外，袋式過濾器上還設(shè)有能顯示袋式過濾器內(nèi)部壓力大小的壓力表16，如果袋式過濾器內(nèi)部的壓力達(dá)到設(shè)定值，則袋式過濾器內(nèi)部的過濾袋20需要取出清洗或更換。袋式過濾器上還設(shè)有壓縮空氣閥60和排水閥61，當(dāng)袋式過濾器19內(nèi)部的壓力達(dá)到設(shè)定值，關(guān)閉手動閥15、18，打開排水閥61，打開壓縮空氣閥61把袋式過濾器內(nèi)不的水?dāng)D壓出來，使廢渣更干燥。

所述漆渣槽33內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)32，經(jīng)攪拌后的漆渣槽內(nèi)的漆渣被送入脫水裝置內(nèi)進(jìn)行脫水處理，脫水處理形成的清水流入清水槽26。攪拌機(jī)32把漆渣槽內(nèi)的漆渣攪拌均勻，使漆渣不會凝聚成塊，從而利于漆渣的抽取。

所述脫水裝置為廂式壓濾機(jī)1，漆渣槽與廂式壓濾機(jī)的漆渣輸送管道4上設(shè)有用于將漆渣從所述漆渣槽輸送至所述廂式壓濾機(jī)內(nèi)的隔膜泵6，該隔膜泵上連接有為該隔膜泵提供動力的壓縮空氣5。

所述廂式壓濾機(jī)下方分別設(shè)有接水盤2和接渣盤3，接水盤通過清水輸送管道7連通至所述清水槽26；清水槽上設(shè)有清水液位計(jì)27，控制器根據(jù)該清水液位計(jì)測量的清水槽的液面高低控制清水泵的啟動和停止。

另外，所述污水泵11的回水通道上設(shè)有手動閥10，手動閥10控制污水泵11回水?dāng)嚢璧牧髁看笮　Ｆ嵩?3內(nèi)設(shè)有漆渣液位計(jì)28，通過液面水位高低控制隔膜泵6的啟動和停止。電離裝置下方設(shè)有電離裝置排污管道34，將電離裝置產(chǎn)生的漆渣輸送到漆渣槽，電離裝置的第一、二反應(yīng)槽下方分別設(shè)有控制閥35、36，控制第一、二反應(yīng)槽沉淀下來的懸浮物和重金屬等。

該污水處理設(shè)備的具體工作過程如下：

生產(chǎn)間12(噴漆房)產(chǎn)生的污水進(jìn)入污水池并由污水泵11通過廢水輸送管道9輸送至電離裝置40，污水首先被輸送至第一緩沖槽，然后從第一緩沖槽的底部進(jìn)入第一反應(yīng)槽，經(jīng)第一反應(yīng)槽內(nèi)的電極板電離分解處理后從上部進(jìn)入第二緩沖槽，然后從第二緩沖槽底部進(jìn)入第二反應(yīng)槽，再次進(jìn)行一邊上升一邊電離分解處理。污水在第一、二反應(yīng)槽內(nèi)電離分解時，電極板溶解在水里，生產(chǎn)氫氧化鋁和氫氣，氫氧化鋁吸附污濁物質(zhì)(漆渣)，形成大體積的結(jié)塊，重的結(jié)塊沉降分離，輕的結(jié)塊吸附了氫氣而上浮分離，上浮部分的漆渣被推渣器56推入漆渣槽33。進(jìn)入電離裝置的污水經(jīng)電離分解處理并排出漆渣后形成的初級清水經(jīng)電離裝置的清水出口52流入至多級液流裝置再次清潔處理。

初級清水首先進(jìn)入多級液流裝置的一級液流槽進(jìn)行一級過濾，在一級液流槽23中，部分懸浮物和重金屬通過緩沖沉降沉降到底部，并通過一級液流槽下方設(shè)置的一級排污閥29定時排放到漆渣槽33內(nèi)。初級清水經(jīng)一級過濾后通過液位差進(jìn)入二級液流槽進(jìn)行二級過濾，在二級液流槽24中，再有部分懸浮物和重金屬通過緩沖沉降沉降到底部，并通過二級液流槽下方設(shè)置的二級排污閥30定時排放到漆渣槽33內(nèi)。初級清水經(jīng)二級過濾后通過液位差進(jìn)入三級液流槽進(jìn)行三級過濾，在三級液流槽25中，再有部分懸浮物和重金屬通過緩沖沉降沉降到底部，并通過三級液流槽下方設(shè)置的三級排污閥31定時排放到漆渣槽33內(nèi)，經(jīng)三級過濾的初級清水形成二級清水流入清水槽26儲存。為了進(jìn)一步提高三級液流裝置的過濾效果，在各級液流槽之間的液位差通道上設(shè)置了凈化過濾器62，進(jìn)一步對初級清水進(jìn)行凈化。

清水槽26的儲存的清水的液面高低通過清水液位計(jì)檢測，當(dāng)清水液位計(jì)27檢測到清水槽26的水位達(dá)到一定高度時，給控制器控制信號，使清水泵21啟動，清水槽內(nèi)的二級清水被清水泵輸送到袋式過濾器再次凈化處理，凈化處理后形成三級清水，并通過清水管道14流入生產(chǎn)間12(噴漆房)循環(huán)使用。當(dāng)清水液位計(jì)27檢測到清水槽的水位降到設(shè)定最低高度時，給控制器控制信號，使清水泵21停止。

漆渣槽33內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)32，經(jīng)攪拌后的漆渣槽內(nèi)的漆渣被送入脫水裝置內(nèi)進(jìn)行脫水處理，脫水處理形成的清水流入清水槽26。

電器控制箱內(nèi)設(shè)有控制器控制電離裝置、漆渣槽、多級液流裝置、清水槽26、袋式過濾裝置和脫水裝置中各電器件的工作。

至此，該污水處理設(shè)備對生產(chǎn)間產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理后可直接循環(huán)使用，并且結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，尤其進(jìn)行廢水處理時不需要添加任何藥劑，處理成本低，廢水能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用無外排。經(jīng)過該污水處理設(shè)備處理的水分子小，表面張力減弱，脫脂效果好，低粘性，不會堵塞水管，能抑制水中細(xì)菌和霉菌的發(fā)生，防止水質(zhì)腐敗并具有脫臭效果。