本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及污水組合生化與污泥靜態(tài)沉淀分離處理一體化裝置。
背景技術(shù):
在污水生化處理方法中,采用厭氧-缺氧-好氧活性污泥法,進(jìn)行生物去碳脫氮除磷的A2O(Anaerobic-Anoxic-Oxic)污水處理工藝,是現(xiàn)有污水處理常用的工藝,其A2O工藝的優(yōu)點(diǎn),是在反硝化過程中充分利用硝化液中的硝態(tài)氧來氧化BOD5,回收了部分硝化反應(yīng)的需氧量,反硝化反應(yīng)所產(chǎn)生的堿度可以部分補(bǔ)償硝化反應(yīng)消耗的堿度,因此對含氮濃度不高的污水可以不用另外加堿調(diào)節(jié)pH。該工藝在系統(tǒng)上是最簡單的除磷脫氮工藝,總的水力停留時(shí)間小于其它同類工藝(如巴登甫除磷脫氮工藝);在厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行的條件下,絲狀菌不能大量繁殖,無污泥膨脹之虞,SVI-值小于100,利于處理后污水與污泥的分離;運(yùn)行中在厭氧段和缺氧段內(nèi)只需輕緩攪拌,運(yùn)行費(fèi)用低。由于厭氧、缺氧、好氧反應(yīng)池分設(shè)置,因此其除磷脫氮效果較高而穩(wěn)定。
但是現(xiàn)有的污水處理工藝處理時(shí)間長,處理效率低,能耗大,不利于節(jié)能減排的實(shí)現(xiàn),仍然存在污水去碳、脫氮和除磷的處理效率低的問題,為此我們提出污水組合生化與污泥靜態(tài)沉淀分離處理一體化裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供污水組合生化與污泥靜態(tài)沉淀分離處理一體化裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的污水處理時(shí)間長,處理效率低,能耗大,不利于節(jié)能減排的實(shí)現(xiàn),污水去碳、脫氮和除磷的處理效率低的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:污水組合生化與污泥靜態(tài)沉淀分離處理一體化裝置,包括潛水推流器和池體,所述池體的左側(cè)上方設(shè)置有主進(jìn)水管,所述池體的內(nèi)部第一流道設(shè)置有缺氧生化區(qū),所述潛水推流器安裝在缺氧生化區(qū)的內(nèi)部,所述缺氧生化區(qū)的右側(cè)設(shè)置有厭氧生化區(qū),所述池體上靠近厭氧生化區(qū)的上方設(shè)置有次進(jìn)水管,所述池體的內(nèi)部第二流道厭氧生化區(qū)的左側(cè)設(shè)置有MBBR生化區(qū),所述MBBR生化區(qū)的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)流板,所述MBBR生化區(qū)的內(nèi)部裝填有懸浮填料,所述MBBR生化區(qū)的內(nèi)部導(dǎo)流板的左側(cè)設(shè)置有空氣曝氣器,所述池體的內(nèi)部第二流道左側(cè)中間位置處設(shè)置有斜板填料,所述池體的內(nèi)部第三流道設(shè)置有接觸氧化區(qū),所述接觸氧化區(qū)的右側(cè)設(shè)置有沉淀溢流區(qū),所述接觸氧化區(qū)與沉淀溢流區(qū)的連接處設(shè)置有過流孔洞,所述沉淀溢流區(qū)的右上方設(shè)置有污泥井,所述沉淀溢流區(qū)的右側(cè)設(shè)置有出水管。
優(yōu)選的,所述沉淀溢流區(qū)分為兩個(gè)或多個(gè)沉淀溢流室。
優(yōu)選的,所述出水管至少設(shè)置有兩個(gè),且出水管分別安裝在兩個(gè)沉淀溢流室的右側(cè)。
優(yōu)選的,所述厭氧生化區(qū)共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)厭氧生化區(qū)均勻安裝在池體的內(nèi)部第一流道和第二流道的右側(cè)。
優(yōu)選的,所述缺氧生化區(qū)與厭氧生化區(qū)通過過流孔洞連接。
優(yōu)選的,所述出水管上設(shè)置有控制閥。
優(yōu)選的,所述空氣曝氣器至少設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)空氣曝氣器分別安裝在MBBR生化區(qū)和接觸氧化區(qū)的內(nèi)部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
(1)在污水A2O2組合生化處理工藝中,在前端采用缺氧、厭氧,移動(dòng)床生物膜(MBBR)與活性污泥混合的A2O生化處理工藝,以較短的水力停留時(shí)間,進(jìn)行污水的大流量循環(huán)回流粗略處理,形成具有較高和穩(wěn)定的污水去碳、脫氮和除磷的處理效率的高負(fù)荷處理區(qū);而在后端的O2段采用固定床生物膜接觸氧化工藝,以較長的水力停留和生物降解時(shí)間,進(jìn)行污水小流量單向精細(xì)延時(shí)處理,形成具有很高的碳、氮、磷等污水中污染物去除率的低負(fù)荷區(qū);在污水A2O2組合生化處理工藝中,由于將污水處理去除污染物需求的高、低負(fù)荷工藝功能進(jìn)行了合理的劃分,并進(jìn)行了工藝裝置的優(yōu)化組合和系統(tǒng)一體化集成,從而實(shí)現(xiàn)了以較低的投資成本建造污水處理裝置,和在低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用條件下,高效去除污染物的同時(shí),保證了較高的污染物去除率;
(2)在污水A2O2組合生化處理工藝中,由相互連通的活性污泥生化缺氧生化區(qū)、厭氧生化區(qū),第一、第二移動(dòng)床生物膜(MBBR)與活性污泥氧化區(qū),中間污泥分離區(qū)構(gòu)成的類似O形的環(huán)狀回轉(zhuǎn)流道,將污泥污水混合液沉淀分離,與污水A2O生化處理工藝集成為一體化的裝置,可進(jìn)行污水的大流量循環(huán)回流處理,大大增強(qiáng)了裝置的污水處理效率和耐沖擊負(fù)荷能力,而且將污泥回流與污泥污水混合液回流設(shè)備合二為一,可減少污泥回流設(shè)備的投資和節(jié)省污泥回流設(shè)備運(yùn)行能耗;
(3)在污水A2O2組合生化處理工藝中,由于在前端的O1段采用集聚磷、碳化和硝化等好氧生化和同時(shí)缺氧反硝化的移動(dòng)床生物膜(MBBR)工藝,具有更高更穩(wěn)定的污水去碳、脫氮和除磷的處理效率;
(4)在污水連續(xù)流A2O2組合生化處理工藝中,由于在后端的O2段采用產(chǎn)生污泥較少的固定床生物膜接觸氧化工藝,和污泥污水混合液間歇靜態(tài)沉淀一體化的分離裝置,進(jìn)行少量懸浮污泥沉降分離,因此不必單獨(dú)設(shè)置具有一定沉降區(qū)域和保持足夠停留時(shí)間能使懸浮污泥沉降下來的澄清沉淀池,因而可以減少污水處理裝置的容積空間尺寸和占地面積,節(jié)省工程建造投資成本;
(5)在污水A2O2組合生化處理工藝中,由于污泥污水混合液間歇靜態(tài)沉淀分離裝置可以獲得較好的澄清潔凈出水品質(zhì),因此可以將污水進(jìn)行連續(xù)的生化凈化處理與污泥污水混合液間歇靜態(tài)沉淀與分離凈化處理進(jìn)行系統(tǒng)的組合與集成,實(shí)現(xiàn)了在污水連續(xù)流進(jìn)行生化反應(yīng)凈化處理?xiàng)l件下,以間歇式靜態(tài)沉淀方式進(jìn)行污泥污水混合液沉淀與分離的功能。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的a-a面剖視圖;
圖3為本實(shí)用新型的b-b面剖視圖;
圖4為本實(shí)用新型的c-c面剖視圖;
圖5為本實(shí)用新型的d-d面剖視圖;
圖6為本實(shí)用新型的流程圖。
圖中:1-主進(jìn)水管、2-潛水推流器、3-缺氧生化區(qū)、4-導(dǎo)流板、5-次進(jìn)水管、6-厭氧生化區(qū)、7-污泥井、8-出水管、9-沉淀溢流區(qū)、10-過流孔洞、11-MBBR生化區(qū)、12-空氣曝氣器、13-接觸氧化區(qū)、14-懸浮填料、15-斜板填料、16-池體。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-6,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:污水組合生化與污泥靜態(tài)沉淀分離處理一體化裝置,包括潛水推流器2和池體16,池體16的左側(cè)上方設(shè)置有主進(jìn)水管1,池體16的內(nèi)部第一流道設(shè)置有缺氧生化區(qū)3,潛水推流器2安裝在缺氧生化區(qū)3的內(nèi)部,缺氧生化區(qū)3的右側(cè)設(shè)置有厭氧生化區(qū)6,池體16上靠近厭氧生化區(qū)6的上方設(shè)置有次進(jìn)水管5,池體16的內(nèi)部第二流道厭氧生化區(qū)6的左側(cè)設(shè)置有MBBR生化區(qū)11,MBBR生化區(qū)11的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)流板4,MBBR生化區(qū)11的內(nèi)部裝填有懸浮填料14,MBBR生化區(qū)11的內(nèi)部導(dǎo)流板4的左側(cè)設(shè)置有空氣曝氣器12,池體16的內(nèi)部第二流道左側(cè)中間位置處設(shè)置有斜板填料15,池體16的內(nèi)部第三流道設(shè)置有接觸氧化區(qū)13,接觸氧化區(qū)13的右側(cè)設(shè)置有沉淀溢流區(qū)9,接觸氧化區(qū)13與沉淀溢流區(qū)9的連接處設(shè)置有過流孔洞10,沉淀溢流區(qū)9的右上方設(shè)置有污泥井7,沉淀溢流區(qū)9的右側(cè)設(shè)置有出水管8。
為了分別控制沉淀溢流區(qū)9的沉淀溢流室出水,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,沉淀溢流區(qū)9分為兩個(gè)或多個(gè)沉淀溢流室;
為了提高處理效率,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,出水管8至少設(shè)置有兩個(gè),且出水管8分別安裝在兩個(gè)沉淀溢流室的右側(cè);
為了提高處理效率,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,厭氧生化區(qū)6共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)厭氧生化區(qū)6均勻安裝在池體16的內(nèi)部第一流道和第二流道的右側(cè);
為了實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,缺氧生化區(qū)3與厭氧生化區(qū)6通過過流孔洞10連接;
為了便于控制出水量,本實(shí)施例中,優(yōu)選的,出水管8上設(shè)置有控制閥。
空氣曝氣器12至少設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)空氣曝氣器12分別安裝在MBBR生化區(qū)11和接觸氧化區(qū)13的內(nèi)部。
本實(shí)用新型中的MBBR生化區(qū)11的工藝原理是運(yùn)用生物膜法的基本原理,充分利用了活性污泥法的優(yōu)點(diǎn),又克服了傳統(tǒng)活性污泥法及固定式生物膜法的缺點(diǎn),通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體,提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類,從而提高反應(yīng)器的處理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝氣的時(shí)候,與水呈完全混合狀態(tài),微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用,使空氣氣泡更加細(xì)小,增加了氧氣的利用率。另外,每個(gè)載體內(nèi)外均具有不同的生物種類,內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌,外部為好養(yǎng)菌,這樣每個(gè)載體都為一個(gè)微型反應(yīng)器,使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時(shí)存在,從而提高了處理效果。
本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:該污水組合生化與污泥靜態(tài)沉淀分離處理一體化裝置,污水從主進(jìn)水管1進(jìn)入到缺氧生化區(qū)3中與循環(huán)回流的含氧高濃度污泥污水混合液混合,進(jìn)行反硝化處理,然后在潛水推流器2的作用下,進(jìn)入到厭氧生化區(qū)6中,同時(shí)次進(jìn)水管5進(jìn)入到厭氧生化區(qū)6中,在厭氧條件下進(jìn)行釋磷生化處理,然后通過厭氧生化區(qū)6經(jīng)導(dǎo)流板4進(jìn)入到MBBR生化區(qū)11的懸浮填料床14中,通過空氣曝氣器12的好氧生化處理,進(jìn)入中間污泥沉淀分離區(qū)的斜板填料15中,沉淀分離下來的污泥和大部分污水回流進(jìn)入到缺氧生化區(qū)3中循環(huán)處理,澄清的上清液進(jìn)入到接觸氧化區(qū)13處理,通過過流孔洞10進(jìn)入到沉淀溢流區(qū)9中,污泥進(jìn)入到污泥井7中,經(jīng)沉淀澄清處理后的污水通過出水管8排出。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。