本發(fā)明涉及石油設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器。

背景技術(shù)：

外加厚油管指的是對(duì)通過(guò)鐓粗和熱處理工藝對(duì)油管的內(nèi)螺紋連接端進(jìn)行加厚的油管，其一般包括管本體和加厚的鐓粗段，其中鐓粗段與管本體的強(qiáng)度相一致，能夠滿(mǎn)足深井要求，用于油(氣)水井的作業(yè)過(guò)程中。而在外加厚油管作業(yè)完畢后，需要對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證該外加厚油管的使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)通常通過(guò)如下方法對(duì)外加厚油管進(jìn)行清洗：將外加厚油管集中拉回油管廠(chǎng)進(jìn)行清洗后，再送回井場(chǎng)使用，該方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力。所以大部分情況下，借助鍋爐車(chē)，采用高溫清洗液或高壓沖刺液對(duì)外加厚油管的內(nèi)壁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗，然后將沖洗后的廢液敞口排放到井場(chǎng)的收集槽中，而高溫蒸汽則直接擴(kuò)散到外界空氣中，如此將造成環(huán)境污染。所以，如何實(shí)現(xiàn)在密閉空間中對(duì)高溫清洗液或高壓沖刺液進(jìn)行回收，對(duì)于解決井場(chǎng)周?chē)h(huán)境污染是十分必要的。

基于此，本發(fā)明提供了一種用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器，其能使流經(jīng)外加厚油管內(nèi)壁的高溫清洗液或高壓沖刺液改變流向向下，直至流入位于該導(dǎo)向器下方的密閉集液器中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫清洗液或高壓沖刺液安全回收，且避免了井場(chǎng)周?chē)h(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供了一種實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫清洗液或高壓沖刺液安全回收，且避免了井場(chǎng)周?chē)h(huán)境污染的用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器。具體技術(shù)方案如下：

一種用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器，所述流體導(dǎo)向器包括：變徑本體、限位手柄、封堵端帽、密封圈和引流管；

所述變徑本體包括順次連通的大徑管段和小徑管段，且所述大徑管段與所 述小徑管段之間的連接處設(shè)置有限位臺(tái)階；

所述大徑管段的內(nèi)直徑比外加厚油管的鐓粗段的外直徑大3-5mm，所述小徑管段的內(nèi)直徑比所述外加厚油管的鐓粗段的外直徑小5-8mm；

所述大徑管段端部的側(cè)壁上設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的第一徑向通孔，所述限位手柄與所述第一徑向通孔配合螺紋連接，所述限位手柄可上下運(yùn)動(dòng)，以壓緊外加厚油管的管本體；

所述大徑管段的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈密封凹槽，用于容納所述密封圈，當(dāng)所述外加厚油管的鐓粗段伸入到所述大徑管段時(shí)，所述密封圈與所述外加厚油管的鐓粗段的外壁密封接觸；

所述小徑管段的側(cè)壁上設(shè)置有第二徑向通孔，所述引流管的端部伸入到所述第二徑向通孔內(nèi)，并與所述小徑管段之間密封連接；所述封堵端帽與所述小徑管段的端部可拆卸地密封連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述大徑管段的軸向長(zhǎng)度比所述外加厚油管的鐓粗段的軸向長(zhǎng)度大50-60mm。

具體地，作為優(yōu)選，通過(guò)焊接將所述引流管與所述小徑管段密封連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述封堵端帽的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述小徑管段的端部外壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合地外螺紋，通過(guò)螺紋連接，實(shí)現(xiàn)所述封堵端帽與所述小徑管段的端部可拆卸地密封連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述密封圈為O型橡膠密封圈。

具體地，作為優(yōu)選，所述大徑管段的壁厚為3-5mm，所述小徑管段的壁厚為3-5mm，所述封堵端帽的蓋厚為2-4mm。

具體地，作為優(yōu)選，所述限位手柄包括柱形本體和固定在所述柱形本體上端的六角螺母；所述柱形本體與所述第一徑向通孔螺紋連接。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述柱形本體的底部設(shè)置有一層具有粗糙結(jié)構(gòu)的橡膠涂層。

具體地，作為優(yōu)選，所述變徑本體、所述限位手柄、所述封堵端帽、以及所述引流管的材質(zhì)均選自不銹鋼。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)施例提供的用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器，能夠使流經(jīng)外加厚油管內(nèi)壁的高溫清洗液或高壓沖刺液改變流向，使其通過(guò)引流管向下流入位于該 流體導(dǎo)向器下方的密閉集液器中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫清洗液或高壓沖刺液安全回收，且避免了井場(chǎng)周?chē)h(huán)境污染。而且，該流體導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，不僅容易制作，且便于現(xiàn)場(chǎng)取用、操作及拆卸，利于規(guī)模化推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器的剖面圖；

圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的，用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器與外加厚油管配合使用時(shí)的剖面圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 變徑本體，

101 大徑管段，

102 小徑管段，

2 限位手柄，

3 封堵端帽，

4 密封圈，

5 引流管，

6 外加厚油管的管本體，

7 外加厚油管的鐓粗段。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如附圖1及附圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器，該流體導(dǎo)向器包括：變徑本體1、限位手柄2、封堵端帽3、密封圈4和引流管5。其中，變徑本體1包括順次連通的大徑管段101和小徑管段102，大徑管段101與小徑管段102之間的連接處設(shè)置有限位臺(tái)階。大徑管段101的 內(nèi)直徑比外加厚油管的鐓粗段7的外直徑大3-5mm，小徑管段102的內(nèi)直徑比外加厚油管的鐓粗段7的外直徑小5-8mm。

大徑管段101端部的側(cè)壁上設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的第一徑向通孔，限位手柄2與第一徑向通孔配合螺紋連接，限位手柄2可上下運(yùn)動(dòng)，以壓緊外加厚油管的管本體6。大徑管段101的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈密封凹槽，用于容納密封圈4，當(dāng)外加厚油管的鐓粗段7伸入到大徑管段101時(shí)，密封圈4與外加厚油管的鐓粗段7的外壁密封接觸。小徑管段102的側(cè)壁上設(shè)置有第二徑向通孔，引流管5的端部伸入到第二徑向通孔內(nèi)，并與小徑管段102之間密封連接；封堵端帽3與小徑管段102的端部可拆卸地密封連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器的工作原理如下所示：

當(dāng)需要對(duì)外加厚油管內(nèi)的流體進(jìn)行引流時(shí)，將外加厚油管的鐓粗段7伸入到該流體導(dǎo)向器的大徑管段101中，直至與限位臺(tái)階相抵接觸。此時(shí)密封圈4與外加厚油管的鐓粗段7的外壁密封接觸，以確保被導(dǎo)向的高溫清洗液或高壓沖刺液不會(huì)外滲漏失。然后旋轉(zhuǎn)限位手柄2，使其下端緊緊壓住該外加厚油管的管本體6的外壁，從而使該外加厚油管的鐓粗段7穩(wěn)固在大徑管段101中。在使用限位手柄2固定外加厚油管的管本體6之前，通過(guò)旋轉(zhuǎn)該變徑本體1，使引流管5豎直向下，并伸入到預(yù)設(shè)的密封集液器中。待準(zhǔn)備工作完成后，即可采用高溫清洗液或高壓沖刺液對(duì)外加厚油管的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗完畢的流體將進(jìn)入該流體導(dǎo)向器內(nèi)，并受到流體導(dǎo)向器中封堵端帽3的封堵作用，以保證全部的流體通過(guò)引流管5豎直向下流向密封集液器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫清洗液或高壓沖刺液安全回收，且避免了井場(chǎng)周?chē)h(huán)境污染。

其中，大徑管段101的內(nèi)直徑比外加厚油管的鐓粗段7的外直徑大3-5mm(例如3mm、4mm、5mm等)，以便于使外加厚油管的鐓粗段7容易地伸入或拉出該大徑管段101。當(dāng)然為了保證大徑管段101與外加厚油管的鐓粗段7之間的密封性，通過(guò)使用密封圈4對(duì)其進(jìn)行密封。而小徑管段102的內(nèi)直徑比外加厚油管的鐓粗段7的外直徑小5-8mm(例如5mm、6mm、7mm、8mm等)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)外加厚油管的鐓粗段7在軸向方向上進(jìn)行限位。可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例所述的外加厚油管的鐓粗段7的外直徑指的是外加厚油管的鐓粗段7的最大外直徑。此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的流體導(dǎo)向器與外加厚油管如上所述的裝配關(guān)系，不會(huì)限制兩者之間的徑向運(yùn)動(dòng)，外加厚油管可自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，而該流 體導(dǎo)向器也可自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證引流管5始終豎直向下，提高引流過(guò)程的可控制性。

由上述可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于外加厚油管的流體導(dǎo)向器，能夠使流經(jīng)外加厚油管內(nèi)壁的高溫清洗液或高壓沖刺液改變流向，使其通過(guò)引流管5向下流入位于該流體導(dǎo)向器下方的密閉集液器中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫清洗液或高壓沖刺液安全回收，且避免了井場(chǎng)周?chē)h(huán)境污染。而且，該流體導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，不僅容易制作，且便于現(xiàn)場(chǎng)取用、操作及拆卸，利于規(guī)?；茝V應(yīng)用。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的流體導(dǎo)向器中，大徑管段101的軸向長(zhǎng)度比外加厚油管鐓粗段7的軸向長(zhǎng)度大50-60mm，例如52mm、54mm、55mm、56mm、57mm、58mm、59mm等。如此不僅能保證外加厚油管鐓粗段7完全伸入到流體導(dǎo)向器中，且保證位于大徑管段101端部的限位手柄2與外加厚油管的管本體6，而非外加厚油管的鐓粗段7直接接觸。

具體地，為了便于旋轉(zhuǎn)限位手柄2，使其底部與外加厚油管的管本體6外壁相抵接觸或者分離，優(yōu)選該限位手柄2包括柱形本體和固定在柱形本體上端的六角螺母，且柱形本體與第一徑向通孔螺紋連接?？梢岳斫獾氖?，柱形本體的外壁上設(shè)置有外螺紋，而第一徑向通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，如此以實(shí)現(xiàn)限位手柄2與大徑管段101上的第一徑向通孔螺紋連接。同時(shí)，在柱形本體上端設(shè)置六角螺母，以方便使用扳手來(lái)旋轉(zhuǎn)該限位手柄2?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明實(shí)施例中，限位手柄2的柱形本體上設(shè)置的外螺紋的長(zhǎng)度優(yōu)選比大徑管段101的實(shí)際壁厚長(zhǎng)5-10mm。進(jìn)一步舉例來(lái)說(shuō)，為了便于限位手柄2的旋轉(zhuǎn)，使其沿第一徑向通孔中軸向運(yùn)動(dòng)，還可以使用一字型把手來(lái)替換柱形本體上端的六角螺母。

進(jìn)一步地，為了保證引流過(guò)程中，外加厚油管能夠穩(wěn)固在該流體導(dǎo)向器的大徑管段101中，優(yōu)選在限位手柄2的底部設(shè)置有一層具有粗糙結(jié)構(gòu)的橡膠涂層，以提高限位手柄2與外加厚油管的管本體6接觸時(shí)的摩擦力，進(jìn)而保證限位手柄2與外加厚油管的管本體6穩(wěn)固的接觸。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的流體導(dǎo)向器中，通過(guò)設(shè)置豎直向下的引流管5來(lái)進(jìn)行流體的引流過(guò)程，所以，引流管5需要高強(qiáng)度和耐沖擊性，基于此，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選通過(guò)焊接方式將引流管5與小徑管段102密封連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的流體導(dǎo)向器中，通過(guò)設(shè)置與小徑管段102 的端部可拆卸連接的封堵端帽3，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)軸向而來(lái)的流體進(jìn)行封堵，使其完全進(jìn)入引流管5中，另一方面，還可實(shí)現(xiàn)在流體導(dǎo)向器不進(jìn)行作業(yè)時(shí)，方便對(duì)其進(jìn)行清洗或者維修。具體地，該可拆卸連接通過(guò)螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)，即封堵端帽3的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，小徑管段102的端部外壁上設(shè)置有與內(nèi)螺紋相配合地外螺紋，通過(guò)螺紋連接，實(shí)現(xiàn)封堵端帽3與小徑管段102的端部可拆卸地密封連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的流體導(dǎo)向器中，密封圈4為O型橡膠密封圈4，其寬度可以為1-4cm，例如為1cm、2cm、3cm、4cm等，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的密封效果。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的流體導(dǎo)向器中，為了保證該流體導(dǎo)向器的強(qiáng)度，及提高其使用壽命，大徑管段101的壁厚為3-5mm，優(yōu)選為4mm，小徑管段102的壁厚為3-5mm，優(yōu)選為4mm，封堵端帽3的蓋厚為2-4mm，優(yōu)選為3mm。變徑本體1、限位手柄2、封堵端帽3、以及引流管5的材質(zhì)均選自不銹鋼。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。