零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于廢水處理及中水回用領域，具體是一種零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置，包括通過管路依次連接的原水池、原水泵、第一反應池、電絮凝、第一沉淀池、過濾池、第一清水池、第一增壓泵、砂濾器、離子交換器、反滲透、濃水箱、第二增壓泵、納濾，納濾輸出端分別連接去硫酸根裝置及納濾產(chǎn)水處理裝置，所述原水泵及第一反應池之間設置有第一加堿泵及第二加堿泵。本實用新型盡量增大廢水的濃縮倍數(shù)，減少廢水的蒸發(fā)量，可將廢水的量大大減少。
【專利說明】零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢水處理及中水回用領域，具體是一種零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置。

【背景技術】
[0002]在廢水處理領域，排放要求越來越嚴格，有些區(qū)域甚至不允許排放，這就要求企業(yè)要做到零排放。零排放傳統(tǒng)的辦法是采用反滲透將水的含鹽量濃縮到8%左右，再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，然而蒸發(fā)濃縮設備投資大，運行費用高，成為零排放技術推廣的制約因素。
[0003]因此，需要一種能盡量增大廢水的濃縮倍數(shù)，減少廢水蒸發(fā)量，盡量做到廢水零排放的裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置，盡量增大廢水的濃縮倍數(shù)，減少廢水的蒸發(fā)量，可將廢水的量大大減少，既減少了蒸發(fā)設備的投資，又節(jié)省了運行費用。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置，包括通過管路依次連接的原水池、原水泵、第一反應池、電絮凝、第一沉淀池、過濾池、第一清水池、第一增壓泵、砂濾器、離子交換器、反滲透、濃水箱、第二增壓泵、納濾，所述原水泵及第一反應池之間設置有第一加堿泵及第二加堿泵，所述反滲透產(chǎn)水輸出端連接外部容器，納濾輸出端分別連接去硫酸根裝置及納濾產(chǎn)水處理裝置。
[0007]所述去硫酸根裝置包括依次通過管道連接的加石灰乳裝置、第二反應池、第三反應池、第二沉淀池、第二清水池、第三增壓泵，第二反應池及第三反應池之間設置有加堿裝置。
[0008]所述去硫酸根裝置的另外一種結構，包括依次通過管道連接的換熱器、冷凍裝置、結晶罐、清水箱。
[0009]所述納濾產(chǎn)水處理裝置包括依次通過管路連接的納濾水箱、第四增壓泵、膜濃縮裝置、蒸發(fā)裝置。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點及有益效果為:
[0011]本實用新型經(jīng)過多次過濾濃縮，并將硫酸鹽與氯化物等其他物質(zhì)分開處理，使廢水整體濃縮倍數(shù)大大提高，剩余廢水量減少，從而節(jié)省了蒸發(fā)設備的投資和運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型另一種結構示意圖。
[0014]圖中，1-原水池2-原水泵3-第一加堿泵4-第二加堿泵5-第一反應池6-電絮凝7-第一沉淀池8-過濾池9-第一清水池10-第一增壓泵11-砂濾器12-離子交換器13-反滲透14-濃水箱15-第二增壓泵16-納濾17-加石灰乳裝置18-第二反應池19-加堿裝置20-第三反應池21-第二沉淀池22-第二清水池23-第三增壓泵24-納濾水箱25-第四增壓泵26-膜濃縮裝置27-蒸發(fā)裝置28-換熱器29-冷凍裝置30-結晶罐31-清水箱

【具體實施方式】
[0015]一種零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置，包括通過管路依次連接的原水池1、原水泵2、第一反應池5、電絮凝6、第一沉淀池7、過濾池8、第一清水池9、第一增壓泵10、砂濾器11、離子交換器12、反滲透13、濃水箱14、第二增壓泵15、納濾16，納濾16輸出端分別連接去硫酸根裝置及納濾產(chǎn)水處理裝置，所述原水泵2及第一反應池5之間設置有第一加堿泵3及第二加堿泵4，所述反滲透13產(chǎn)水輸出端連接外部管道，將反滲透13產(chǎn)水回收利用。
[0016]所述去硫酸根裝置分別有兩種結構:其一包括依次通過管道連接的加石灰乳裝置17、第二反應池18、第三反應池20、第二沉淀池21、第二清水池22、第三增壓泵23，第二反應池18及第三反應池20之間設置有加堿裝置19 ；其二包括依次通過管道連接的換熱器28、冷凍裝置29、結晶罐30、清水箱31。
[0017]所述納濾產(chǎn)水處理裝置包括依次通過管路連接的納濾水箱24、第四增壓泵25、膜濃縮裝置26、蒸發(fā)裝置27。
[0018]下列結合實例對零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置作進一步說明:
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，本實用新型的具體工作過程為:首先將濃度為500卯III硫酸根廢水流入原水池1中，通過原水泵2輸送，用第一加堿泵3和第二加堿泵4加入氫氧化鈉和碳酸鈉，到達第一反應池5后攪拌反應10-30分鐘，形成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，經(jīng)過電絮凝6形成大的絮體，到達第一沉淀池7進行沉淀，上清液進入過濾池8進行過濾，進一步去除懸浮物，過濾后的清水進入第一清水池9，經(jīng)第一增壓泵10加壓后進入砂濾器11過濾，然后經(jīng)過離子交換器12進一步去除水中的鈣鎂離子，處理后的清水進入到反滲透13進行濃縮，可使硫酸根的濃度達到10000卯!II以上，反滲透的產(chǎn)水可以回用，濃水進入濃水箱14，經(jīng)第二增壓泵15進入納濾16進行分離并濃縮硫酸根，濃縮液主要含硫酸鈉，濃度可達到50000卯!II以上，該高濃度硫酸鈉溶液經(jīng)加石灰乳裝置17加入石灰乳后，進入第二反應池18，攪拌反應30分鐘后形成硫酸鈣，經(jīng)加堿裝置19加入碳酸鈉，進入第三反應池20，攪拌反應30分鐘，形成碳酸鈣進入第二沉淀池21進行沉淀，上清液流入到第二清水池22，經(jīng)第三增壓泵23加壓后返回系統(tǒng)中作為氫氧化鈉循環(huán)使用。透過液主要含氯化鈉，進入納濾水箱24，經(jīng)增壓泵進入膜濃縮裝置26，進一步濃縮后進入蒸發(fā)裝置27蒸發(fā)濃縮。
[0021]實施例2
[0022]如圖2所示，本實施例與實施例1基本相同，只是去硫酸根裝置不同:濃縮液主要含硫酸鈉，濃度可達到50000卯!II以上，該高濃度硫酸鈉溶液經(jīng)換熱器28初步降溫后經(jīng)冷凍裝置29降溫后進入結晶罐30，結晶形成芒硝，結晶后的母液進入清水箱31，經(jīng)換熱器28升溫后進入納濾水箱24，與納濾產(chǎn)水混合，經(jīng)第四增壓泵25加壓后進入膜濃縮裝置26濃縮，濃縮后的液體進入蒸發(fā)裝置27進行蒸發(fā)。
【權利要求】
1.一種零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置，其特征是，包括通過管路依次連接的原水池、原水泵、第一反應池、電絮凝、第一沉淀池、過濾池、第一清水池、第一增壓泵、砂濾器、離子交換器、反滲透、濃水箱、第二增壓泵、納濾，所述原水泵及第一反應池之間設置有第一加堿泵及第二加堿泵，所述反滲透產(chǎn)水輸出端連接外部管道，納濾輸出端分別連接去硫酸根裝置及納濾產(chǎn)水處理裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置，其特征是，所述去硫酸根裝置包括依次通過管道連接的加石灰乳裝置、第二反應池、第三反應池、第二沉淀池、第二清水池、第三增壓泵，第二反應池及第三反應池之間設置有加堿裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置，其特征是，所述去硫酸根裝置包括依次通過管道連接的換熱器、冷凍裝置、結晶罐、清水箱。
4.根據(jù)權利要求1所述的零排放處理含硫酸鹽和高硬廢水的裝置，其特征是，所述納濾產(chǎn)水處理裝置包括依次通過管路連接的納濾水箱、第四增壓泵、膜濃縮裝置、蒸發(fā)裝置。
【文檔編號】C02F9/10GK204162557SQ201420663939
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權日:2014年11月7日
【發(fā)明者】房軍賢 申請人:淄博泰禾實業(yè)有限公司