堿渣廢物水的處理裝置制造方法
【專利摘要】堿渣廢物水的處理裝置，它通過管道順次連接的調(diào)節(jié)罐5、第一混合器1、第二混合器2、生物反應(yīng)器7、污泥沉淀池8、第一存儲池4和第二儲存池3，第一存儲池4和第二儲存池3管道安裝自動控制閥15；本實用新型的處理方法，先通過第一混合器1和第二混合器2，實現(xiàn)了多種介質(zhì)的混合，對堿渣污染物濃度、pH值實現(xiàn)調(diào)節(jié)；再通過生物反應(yīng)器7，大大降低了堿渣中有機物、硫化物、酚類的含量，處理方法流程簡單，對堿渣廢水處理效果好。
【專利說明】堿渣廢物水的處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種堿渣廢物水的處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]堿渣廢水指化工裝置的常壓/減壓、催化生產(chǎn)的初常頂油、催化汽油、催化柴油等油品用堿液進行堿洗后的廢液。堿渣廢水中含有3%?10%游離堿，其中硫化鈉、硫醇鈉的濃度在幾千至幾萬mg/L，此外還含有大量的酚和環(huán)烷酸。堿渣一直是污水處理場水質(zhì)受沖擊、影響水質(zhì)處理效果的重要原因。為避免堿渣對污水處理場水質(zhì)造成沖擊，實現(xiàn)污水處理裝置平穩(wěn)運行，處理水質(zhì)滿足環(huán)保要求，必須尋求較好的工藝對堿渣廢水進行處理。
[0003]目前堿渣廢水處理方法有直接處理法和化學處理法，直接處理法有出售、稀釋、深井注入和焚燒等處理方法，其中以焚燒法為主；化學處理法分中和法和化學氧化法，其中化學氧化法又分為空氣氧化、濕式氧化以及催化氧化，其中以空氣氧化和濕式氧化應(yīng)用較多。理論上講也可以采用化學氧化劑(臭氧、H2O2或Fenton’ s試劑等)進行堿澄廢水的直接化學氧化，但由于這類方法的成本太高而使其在實際推廣應(yīng)用中受到限制。
[0004]有鑒于此，有必要提供一種改進的處理裝置，以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于堿渣廢物水的處理裝置，它由第一混合器1、第二混合器2、第一儲存池4、第二儲存池3、調(diào)節(jié)罐5、空氣儲罐6、生物反應(yīng)器7、污泥沉淀池8、污泥泵9、循環(huán)水泵10、外送泵11、反洗給水泵12、鼓風機13、自動控制閥15部件，由管線14將其連接構(gòu)裝而成。其特征在于:第一混合器I由管線14與調(diào)節(jié)罐5、第一儲存池4和第二混合器2分別連接，調(diào)節(jié)罐5是供儲堿渣廢水之用，并將堿渣廢水提供到第一混合器I中與第一儲存池4內(nèi)，提供的稀釋水進行混合；第二混合器2由管線14分別與第一混合器1、第二儲存池3和生物反應(yīng)器7相連接。第二儲存池3是儲存酸液之用，由其提供給第二混合器2中用來中和來自第一混合器I的堿渣廢水稀釋液的酸堿度；第一儲存池4提供給第一混合器I的稀釋水及第二儲存池3提供給第二混合器2的酸液分別都是由自動控制閥15進行調(diào)節(jié)控制；生物反應(yīng)器7由管線14分別與第二混合器2、污泥沉淀池8、反洗給水泵12、循環(huán)水泵10、空氣儲罐6、鼓風機13相連接；生物反應(yīng)器7是對來自第二混合器2的堿渣廢水稀釋液進行生物反應(yīng)處理的，并相應(yīng)由管線14與空氣儲罐6、鼓風機13相連接；空氣儲罐6是供生物反應(yīng)器7進行反洗進氣之用，鼓風機13是供生物反應(yīng)器7進行曝氣之用；污泥沉淀池8由管線14與生物反應(yīng)器7、污泥泵9、循環(huán)泵10、外進泵11、反洗給水泵12相連，污泥沉淀池8用以沉降生物反應(yīng)器7反應(yīng)后的廢液進行沉降處理的，分為清水區(qū)16和污泥區(qū)17，處理后的污泥由污泥泵9排出，經(jīng)污泥沉淀池8處理后的清水進入清水區(qū)16，其中一部分經(jīng)循環(huán)水泵10供給生物反應(yīng)器7中補充其生物反應(yīng)器7的水；另一部分由反洗給水泵12對生物反應(yīng)器7進行反沖洗之用，沉降處理后的多余清水由外送泵11排出。
[0006]本實用新型所述的第一混合器I連接并給第一混合器I提供稀釋水的第一存儲池4，第一存儲池4裝有控制稀釋水量的控制閥，并安裝在第一混合器I內(nèi)，用于稀釋水與堿渣，其體積比介于[PX1]之間，具體比例由堿渣廢水的原始濃度決定。根據(jù)多次試驗，所述稀釋水與堿渣的體積比優(yōu)選地，介于[PX2]之間。
[0007]本實用新型所述的堿渣廢水經(jīng)過在第一混合器I內(nèi)進行稀釋后，輸入到第二混合器2進行中和，第二混合器2連接并給第二混合器2提供酸性溶液的第二存儲池3。所述酸性溶液為硫酸、鹽酸、硝酸或羧酸等酸的一種或多種的任意組合。
[0008]堿渣廢水稀釋后再與酸性溶液混合進行中和，可以避免放出大量的熱，降低對設(shè)備材料的要求。第二存儲池3具有自動控制酸性溶液投入量的控制閥，以控制第二混合器2內(nèi)的混合液的pH值介于8~11之間。
[0009]本實用新型所述的生物反應(yīng)器7，利用自身的水力學原理和氧氣在水中溶解的特性，生長出一些對堿渣廢水處理有益的硫細菌、好氧菌、異氧菌等有益菌的一種或多種的任意組合，大大降解堿渣廢水中的有機物、硫化物、酚類污染物，降解率可以達到90%以上。生物反應(yīng)器7的具體裝置，其具體裝置按專利號為200520019972.1號的裝置進行裝配。
[0010]本實用新型所述的污泥沉淀池8，具有將污泥排出污泥沉淀池8的輸送泵。經(jīng)過生物降解后的堿渣廢水輸送至污泥沉淀池8內(nèi)進行固液分離。在重力的作用下，污泥沉淀于污泥沉淀池8的底部，被輸送泵輸送至污泥處理系統(tǒng)，而上層清液做為生物反應(yīng)器7反洗水，循環(huán)使用。
[0011]本實用新型的處理方法，步驟如下:將待處理的堿渣廢水輸送至調(diào)節(jié)罐5儲存并進行量的調(diào)節(jié)；堿渣廢水輸送至第一混合器I與稀釋水混合進行稀釋；稀釋后的堿渣廢水輸送至第二混合器2與酸性溶液混合進行中和，pH值調(diào)節(jié)至8~11之間；中和后的堿渣廢水經(jīng)過生物氧化進行降解除去有機物、硫化物及酚類污染物等；降解后的堿渣廢水進行固液分離，除去污泥。
[0012]堿渣廢水通過上述處理裝置后，降低了污染，進而減小了對污水處理廠水質(zhì)的沖擊，且降低了處理能耗，節(jié)約了投資和運行成本，提高了水質(zhì)處理效果。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述處理裝置還包括與所述第二混合器2連接并給所述第二混合器2提供酸性溶液的第二存儲池3。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述第二存儲池3具有自動控制酸性溶液投入量的控制閥，以控制第二混合器2內(nèi)的混合液的pH值介于8~11之間。
[0015]本實用新型所述的第二存儲池3是用于酸性溶液的存儲，所述酸性溶液為硫酸、鹽酸、硝酸或羧酸的一種或多種的任意組合。
[0016]本實用新型所述的生物反應(yīng)器7，具有硫細菌、好氧菌、異氧菌的一種或多種的任意組合。
[0017]本實用新型所述的污泥沉淀池7，具有將污泥排出污泥沉淀池7的輸送泵。
[0018]本實用新型創(chuàng)新要點在于:先通過第一混合器I和第二混合器2，實現(xiàn)了多種介質(zhì)的混合，對堿渣污染物濃度、PH值實現(xiàn)調(diào)節(jié)；再通過生物反應(yīng)器7，大大降低了堿渣中有機物、硫化物、酚類的含量。處理方法流程簡單，對堿渣廢水處理效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型處理裝置的示意圖。
[0020]圖中:1 一第一混合器、2—第二混合器、3—第二儲存池、4一第一儲存池、5—調(diào)節(jié)罐、6—空氣儲罐、7—生物反應(yīng)器、8—污泥沉淀池、9 一污泥泵、10—循環(huán)水泵、11 一外送泵、12 一反洗給水栗、13—鼓風機、14 一管線、15 —自動控制閥、16—清水區(qū)、17—污泥區(qū)。
具體實施例
[0021]首先分別制作好調(diào)節(jié)罐5、第一混合器1、第二混合器2、生物反應(yīng)器7、污泥沉淀池8、第一存儲池4和第二存儲池3，并購買好管道14和自動控制閥15 ;然后將調(diào)節(jié)罐5、第一混合器1、第二混合器2、生物反應(yīng)器7、污泥沉淀池8、第一存儲池4和第二存儲池3依次連接，其中第一混合器I由管套14與第一存儲池4相連，第二混合器2由管套14與第二存儲池3相連，調(diào)節(jié)罐5與堿渣廢水源頭連接，在第一存儲池4和第二存儲池3的管道處安裝自動控制閥15。
[0022]具體運行及安裝是:通過管道14順次連接的用于儲存及初步混合均勻的調(diào)節(jié)罐
5、用于稀釋堿渣廢水的第一混合器1、用于調(diào)節(jié)堿渣廢水pH值的第二混合器2、用于處于有機物等污染物的生物反應(yīng)器7及進行固液分離的污泥沉淀池8。為了達到較好的處理效果且有利于延長處理裝置的使用壽命，待處理的堿渣廢水依次流經(jīng)調(diào)節(jié)罐5、第一混合器1、第二混合器2、生物反應(yīng)器7及污泥沉淀池8逐步進行處理。
[0023]一般，化工生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的減渣廢水是間斷性的，因此堿渣廢水需在調(diào)節(jié)罐5內(nèi)儲存并進行量的調(diào)節(jié)，達到足夠的量后，再連續(xù)、定量地輸送至第一混合器I。通常，調(diào)節(jié)罐5內(nèi)的堿渣廢水量達到調(diào)節(jié)罐5設(shè)置安全液位以上，即可向下游輸送。通過調(diào)節(jié)罐5進行堿渣廢水量的調(diào)節(jié)，防止堿渣廢水來源的不穩(wěn)定性，實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)量的輸送。
[0024]本實用新型還包括與所述第一混合器I連接并給第一混合器I提供稀釋水的第一存儲池4，第一存儲池4裝有控制稀釋水量的控制閥，并安裝在第一混合器I內(nèi)，用于稀釋水與堿渣，其體積比為2:1，具體比例由堿渣廢水的原始濃度決定。
[0025]堿渣廢水經(jīng)過在第一混合器I內(nèi)進行稀釋后，輸入到第二混合器2進行中和，第二混合器2連接并給第二混合器2提供酸性溶液的第二存儲池3。所述酸性溶液為硫酸、鹽酸、硝酸或羧酸等酸的一種或多種的任意組合。本實施例中，選用濃硫酸作為酸性溶液。
[0026]堿渣廢水稀釋后再與酸性溶液混合進行中和，可以避免放出大量的熱，降低對設(shè)備材料的要求。第二存儲池3具有自動控制酸性溶液投入量的控制閥，以控制第二混合器2內(nèi)的混合液的pH值為9。
[0027]生物反應(yīng)器7參照第200520019972.1號中國專利裝置。
[0028]污泥沉淀池8具有將污泥排出污泥沉淀池7的輸送泵。經(jīng)過生物降解后的堿渣廢水輸送至污泥沉淀池7內(nèi)進行固液分離。在重力的作用下，污泥沉淀于污泥沉淀池8的底部，被輸送泵輸送至污泥處理系統(tǒng)，而上層清液做為生物反應(yīng)器7反洗水，循環(huán)使用。
[0029]本實用新型處理方法步驟如下:將待處理的堿渣廢水輸送至調(diào)節(jié)罐5儲存并進行量的調(diào)節(jié)；堿渣廢水輸送至第一混合器I與稀釋水混合進行稀釋；稀釋后的堿渣廢水輸送至第二混合器2與酸性溶液混合進行中和，pH值調(diào)節(jié)至9 ;中和后的堿渣廢水經(jīng)過生物氧化進行降解除去有機物、硫化物及酚類污染物等；降解后的堿渣廢水進行固液分離，除去污泥。
[0030]堿渣廢水通過上述處理裝置后，降低了污染，進而減小了對污水處理廠水質(zhì)的沖擊，且降低了處理能耗，節(jié)約了投資和運行成本，提高了水質(zhì)處理效果。
[0031]綜上所述，本實用新型的處理方法，先通過第一混合器I和第二混合器2，實現(xiàn)了多種介質(zhì)的混合，對堿渣污染物濃度、PH值實現(xiàn)調(diào)節(jié)；再通過生物反應(yīng)器7，大大降低了堿渣中有機物、硫化物、酚類的含量。處理方法流程簡單，對堿渣廢水處理效果好，降低了對污水處理廠水質(zhì)的沖擊，提高了整體處理效果。
[0032]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.堿渣廢物水的處理裝置，它由調(diào)節(jié)罐(5)、第一混合器(1)、第二混合器(2)、生物反應(yīng)器(7)、污泥沉淀池(8)、第一存儲池(4)和第二存儲池(3)及自動控制閥(15)組成，其特征在于:通過管道順次連接調(diào)節(jié)罐(5)、第一混合器(1)、第二混合器(2)、生物反應(yīng)器(7)、污泥沉淀池(8 )、第一存儲池(4)和第二存儲池(3 )，其中第一混合器(I)由管套(14)與第一存儲池(4)相連，第二混合器(2 )由管套(14)與第二存儲池(3 )相連，調(diào)節(jié)罐(5 )與堿渣廢水源頭及第一混合器(I)分別連接；第二存儲池(3)裝置具有控制酸性溶液投入量的自動控制閥(15);污泥沉淀池(8)裝置具有將污泥排出污泥沉淀池(8)的輸送泵。
【文檔編號】C02F9/14GK204198560SQ201420637428
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】唐新亮, 況定文 申請人:江西科環(huán)工業(yè)陶瓷有限公司