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一種循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器的制造方法

文檔序號:4865525閱讀:305來源:國知局
一種循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,包括容器體(12),所述容器體(12)包括初次反應(yīng)室(5)、深度反應(yīng)室(6),泥水分離室(7)設(shè)置在容器體(12)中間或一側(cè);初次反應(yīng)室(5)內(nèi)設(shè)置有進水口(1);容器體(12)上方為氣室(8),在氣室(8)頂部安裝集氣裝置(9);初次反應(yīng)室(5)和深度反應(yīng)室(6)中設(shè)置推進器(2);所述泥水分離室(7)內(nèi)設(shè)置有泥水進水口(11)和出水口(10),泥水分離室(7)中安裝有刮泥機(4),底部連接有排泥管(3)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,安排緊湊,節(jié)約空間,污泥在容器體內(nèi)循環(huán)使用,污泥持續(xù)停留時間長,穩(wěn)定,處理效果好,運行費用低,適合于中段有機工業(yè)廢水處理。
【專利說明】一種循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于污水處理設(shè)備,尤其是一種污泥床厭氧反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)迅速發(fā)展,廢水的排放量迅猛增長,廢水的種類也在增加。特別是食品、化工、造紙、釀造等產(chǎn)生的有機廢水,COD含量高,成分復雜,存在難降解的特性,成為了較難處理的工業(yè)污染源之一。而常規(guī)的有機廢水處理設(shè)備包括UASB厭氧反應(yīng)器、IC反應(yīng)器、厭氧生物濾池等,均存在投資大,運行費用高,處理效果差、污泥不穩(wěn)定等問題,這一技術(shù)瓶頸制約了傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的推廣應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的IC反應(yīng)器的特點是廢水在反應(yīng)器中自下而上流動,污染物被細菌吸附并降解,凈化過的水從反應(yīng)器上部流出,但其存在的缺陷是要求的高度高,電力消耗高;初次啟動需要大量的顆粒污泥;易出現(xiàn)跑泥和鈣化現(xiàn)象;IC反應(yīng)器對低濃度廢水不容易形成內(nèi)循環(huán),對S042_等有害物質(zhì)的抗沖擊力較差。而現(xiàn)有的UASB (升流式厭氧污泥床)需外設(shè)沉淀池防止污泥流失;同時要求進水懸浮物需控制在100mg/L以下;污泥床內(nèi)有短泥現(xiàn)象,影響處理效果;對水質(zhì)和負荷突然變化敏感,耐沖擊力差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,安排緊湊,節(jié)約空間,污泥在容器體內(nèi)循環(huán)使用,污泥持續(xù)停留時間長,穩(wěn)定,處理效果好,運行費用低的適合于中段有機工業(yè)廢水處理。
[0005]為了達到上述目的,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,包括容器體,所述容器體包括初次反應(yīng)室、深度反應(yīng)室,泥水分離室設(shè)置在容器體中間或一側(cè);初次反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有進水口 ;容器體上方為氣室,在氣室頂部安裝集氣裝置;初次反應(yīng)室和深度反應(yīng)室中設(shè)置推進器;所述泥水分離室內(nèi)設(shè)置有泥水進水口和出水口,泥水分離室中安裝有刮泥機,底部連接有排泥管。
[0007]作為方案的優(yōu)選,容器體為環(huán)形、橢圓形。當容器體為橢圓形的時候,在其內(nèi)設(shè)置隔墻。反應(yīng)器主體呈圓形或橢圓型,則無死角產(chǎn)生;其上安裝集氣裝置,實現(xiàn)一體化,節(jié)約用地。
[0008]本實用新型中,初次反應(yīng)室、深度反應(yīng)室根據(jù)污水的實際情況進行分配,通常初次反應(yīng)室占容器體總體積的1/5?1/3 ;初次反應(yīng)室、深度反應(yīng)室底部有污泥顆粒,內(nèi)部安裝有推進器進行攪拌、混合、推進;但初次反應(yīng)室、深度反應(yīng)室內(nèi)推進器功率各不同,前進速度也不同;需要根據(jù)實際處理情況來調(diào)節(jié)。初次反應(yīng)室、深度反應(yīng)室通過設(shè)置不同功率的推進器,在無隔板的厭氧反應(yīng)器中實現(xiàn)分區(qū),達到污泥混合和深度處理的效果,而推進器的快慢,也實現(xiàn)了回流量快慢的可調(diào);作為優(yōu)選,通常初次反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置廣3個推進器,深度反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置2飛個推進器以達到混合均勻的目的。
[0009]作為方案的優(yōu)選,進水口安裝在初次反應(yīng)室的上部,通過管道輸送廢水,使經(jīng)過預(yù)處理的廢水從初次反應(yīng)室的上部進入。
[0010]作為方案的進一步限定,出水口與出水管路連接到外池或是與抽水泵連接到外池。即經(jīng)過本實用新型裝置處理沉淀后的廢水,COD被有效降解了,含量明顯減少,最后廢水上層清液,通過出水口排出。
[0011]本實用新型工作原理:廢水經(jīng)過預(yù)處理后的中段廢水由進水口進入初次反應(yīng)室,與厭氧顆粒污泥均勻混合,由內(nèi)設(shè)推進器緩慢向前推進,在推進過程中實現(xiàn)泥水混合均勻,經(jīng)過一段距離的混合,泥水混合液進入深度反應(yīng)室,此區(qū)域在推進器的作用下實現(xiàn)50°/Γ?00%的內(nèi)循環(huán),有效去除有機廢水中的C0D,同時產(chǎn)生的大量沼氣,所產(chǎn)生的沼氣由氣室被集氣裝置收集,處理后污水進入泥水分離室,經(jīng)泥水分離后的上層廢水從出水口排出,而沉淀在底部的污泥經(jīng)刮泥機處理后從排泥管排出。
[0012]本實用新型利用推進器的不同功率和進水流速,實現(xiàn)在初次反應(yīng)室、深度分應(yīng)室中不同的運動狀態(tài),從而實現(xiàn)厭氧顆粒污泥最大程度的利用,達到了最優(yōu)的處理效果,使COD明顯降低。因為推進器加強了對污泥的攪拌作用,有利于污泥中的微生物與廢水充分接觸,有利于顆粒污泥的形成,增強生化處理作用。
[0013]本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,能夠承受更大的水力負荷,于此同時廢水COD的去除效果也得到了提高,在泥水分離室內(nèi)產(chǎn)生的污泥量也少。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
[0015]1.利用結(jié)構(gòu)特點布置泥水分離器,將泥水分離器設(shè)置在環(huán)形容器體的中間,或設(shè)置在橢圓形容器體的一側(cè),使得結(jié)構(gòu)美觀緊湊,節(jié)省空間。
[0016]2.本實用新型,無需曝氣,而直接進行厭氧生化處理,節(jié)省用電;同時能收集有價值的沼氣進行能源利用。
[0017]3.產(chǎn)生污泥量少,污泥同時是有價值的接種產(chǎn)品。
[0018]4.初次反應(yīng)室、深度分應(yīng)室內(nèi)部布設(shè)推進器,實現(xiàn)50°/Γ?00%的內(nèi)循環(huán),大大提高了處理效率。
[0019]5.本實用新型實現(xiàn)大量內(nèi)回流,而現(xiàn)有的系統(tǒng)內(nèi)回流較少,因此可承受污染濃度高,適合于高濃度和低濃度有機工業(yè)廢水,且抗沖負荷性強;可有效地降低S042_等有害物質(zhì)對厭氧的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為實施例1的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器的俯視圖;
[0021]圖2為實施例1的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器的半剖主視圖;
[0022]圖3為實施例2的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器的俯視圖;
[0023]附圖標記:
[0024]1-進水口,2-推進器,3-排泥管,4-刮泥機,5-初次反應(yīng)室,6_深度反應(yīng)室,7_泥水分離室,8-氣室,9-集氣裝置,10-出水口,11-泥水進水口,12-容器體,13-隔墻。
[0025]

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細的描述,但本實用新型的實施方式并不局限于實施例表不的范圍。
[0027]實施例1:
[0028]如圖1、圖2所示,一種循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,包括環(huán)形的容器體12,其由初次反應(yīng)室5、深度反應(yīng)室6組成,泥水分離室7設(shè)置在容器體12中間;初次反應(yīng)室5上部設(shè)置有進水口 I ;經(jīng)過預(yù)處理的中段廢水通過管道輸送到進水口 I。初次反應(yīng)室5占容器體12總體積的1/Γ1/3 ;初次反應(yīng)室5內(nèi)設(shè)置I個推進器2,深度反應(yīng)室6內(nèi)設(shè)置3個推進器2,速度根據(jù)廢水的具體情況進行調(diào)整。
[0029]容器體12上方為氣室8,在氣室8頂部安裝集氣裝置9,用于收集厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣;
[0030]泥水分離室7內(nèi)設(shè)置有泥水進水口 11和出水口 10,泥水進水口 11開設(shè)在泥水分離室7的墻上,出水口 10與出水管路連接到外池。泥水分離室7中安裝有刮泥機4,底部連接有排泥管3。
[0031]實施例2:
[0032]如圖3所示,本實施例與實施例1的不同之處在于:循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器的容器體12為橢圓形,中間設(shè)置了隔墻13 ;泥水分離室7設(shè)置在容器體12的一側(cè)。初次反應(yīng)室5占容器體12總體積的1/5?1/4 ;初次反應(yīng)室5內(nèi)設(shè)置2個推進器2,深度反應(yīng)室6內(nèi)設(shè)置4個推進器2,速度根據(jù)廢水的具體情況進行調(diào)整。
[0033]實施例3:
[0034]本實施例與實施例1的不同之處在于:循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器的容器體12為橢圓形,泥水分離室7設(shè)置在容器體12的中間,也是呈現(xiàn)橢圓形的。初次反應(yīng)室5占容器體12總體積的1/5?1/4 ;初次反應(yīng)室5內(nèi)設(shè)置3個推進器2,深度反應(yīng)室6內(nèi)設(shè)置5個推進器2,速度根據(jù)廢水的具體情況進行調(diào)整。
[0035]應(yīng)用實施例
[0036]將本實用新型實施例f 3運用到造紙企業(yè)廢水處理中。
[0037](I)新疆某造紙股份有限公司的制漿造紙廢水處理:每天廢水量30000m3,厭氧進水水質(zhì)COD 1500^2000mg/L,經(jīng)本實用新型裝置處理后水質(zhì):C0D ( 500mg/L。
[0038](2)廣西馬山某紙業(yè)有限公司的制漿造紙廢水處理:每天廢水量20000 m3/d,厭氧進水水質(zhì)COD 150(T2000mg/L,經(jīng)本實用新型裝置處理后水質(zhì):C0D ( 500mg/L。
[0039](3)廣西來賓某紙業(yè)有限公司的制漿造紙廢水處理:每天廢水量30000 m3/d,厭氧進水水質(zhì)COD 150(T2000mg/L,經(jīng)本實用新型裝置處理后水質(zhì):C0D ( 400mg/L。
[0040]通過實踐證明,本實用新型不僅運行穩(wěn)定,而且廢水處理降解效果良好。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,包括容器體(12),其特征在于:所述容器體(12)包括初次反應(yīng)室(5)、深度反應(yīng)室(6),泥水分離室(7)設(shè)置在容器體(12)中間或一側(cè);初次反應(yīng)室(5)內(nèi)設(shè)置有進水口( I);容器體(12)上方為氣室(8),在氣室(8)頂部安裝集氣裝置(9);初次反應(yīng)室(5)和深度反應(yīng)室(6)中設(shè)置推進器(2);所述泥水分離室(7)內(nèi)設(shè)置有泥水進水口( 11)和出水口( 10 ),泥水分離室(7 )中安裝有刮泥機(4 ),底部連接有排泥管(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,其特征在于:所述初次反應(yīng)室(5)內(nèi)設(shè)置f 3個推進器(2 ),深度反應(yīng)室(6 )內(nèi)設(shè)置2飛個推進器(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,其特征在于:所述容器體(12)為環(huán)形或橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,其特征在于:在容器體(12)內(nèi)設(shè)置隔墻(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,其特征在于:所述初次反應(yīng)室(5)占容器體(12)總體積的I/5?I/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,其特征在于:所述進水口(I)安裝在初次反應(yīng)室(5)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)污泥床厭氧反應(yīng)器,其特征在于:所述出水口(10)與出水管路連接到外池或是與抽水泵連接到外池。
【文檔編號】C02F3/28GK204111412SQ201420634522
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】聶威 申請人:廣西綠晨環(huán)境工程有限公司
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