離子交換器繞絲支管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種離子交換器繞絲支管，涉及繞絲管制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括一端封閉、另一端連接法蘭的繞絲管體，在所述繞絲管體內(nèi)沿軸向設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管的管口與所述法蘭的接口連接，所述內(nèi)管外壁和所述繞絲管體內(nèi)壁之間圍合形成環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體處于所述法蘭的一端封閉；所述內(nèi)管的管壁上布設(shè)有多個通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能有效地提高干熄焦除鹽水系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，延長了繞絲管的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時避免了離子交換器內(nèi)樹脂隨制水過程中出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。
【專利說明】離子交換器繞絲支管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于干熄焦除鹽水制水站的離子交換器的繞絲支管。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，焦化廠的干熄焦鍋爐用水均由干熄焦除鹽水制水站來供給的，離子交換器是水站中最重要的水處理設(shè)備之一，而繞絲管則是離子交換器的濾水元件。現(xiàn)有的一種安裝在干熄焦除鹽水離子交換器內(nèi)的繞絲管，其結(jié)構(gòu)為一端封閉、另一端通過法蘭接口與離子交換器的進水管連接的繞絲管體。隨著在干熄焦生產(chǎn)過程中所需水量的加大，除鹽水制水站各離子交換器的制水負荷加大，該繞絲管在長期使用過程中會受到水壓的沖擊出現(xiàn)斷裂，導(dǎo)致干熄焦除鹽水離子交換器內(nèi)樹脂從斷裂口流出，不僅嚴重影響整個制水過程，進而影響干熄焦正常制水生產(chǎn)，同時增加了樹脂的成本，為了保證干熄焦生產(chǎn)正常，需要對安裝在干熄焦除鹽水離子交換器內(nèi)的繞絲管進行頻繁更換，存在生產(chǎn)成本高、干熄焦除鹽水系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定性差的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種離子交換器繞絲支管，它可以解決現(xiàn)有干熄焦生產(chǎn)中干熄焦除鹽水離子交換器繞絲支管易斷裂的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:這種離子交換器繞絲支管包括一端封閉、另一端連接法蘭的繞絲管體，在所述繞絲管體內(nèi)沿軸向設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管的管口與所述法蘭的接口連接，所述內(nèi)管外壁和所述繞絲管體內(nèi)壁之間圍合形成環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體處于所述法蘭的一端封閉；所述內(nèi)管的管壁上布設(shè)有多個通孔。
[0005]上述離子交換器繞絲支管的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述內(nèi)管為316L不銹鋼管。
[0006]進一步的，多個所述通孔沿所述內(nèi)管軸向呈多列均勻排布，每列相鄰的兩個所述通孔之間的距離為35毫米至45毫米，所述通孔孔徑為8毫米至15毫米。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:由于裝設(shè)在繞絲管體內(nèi)的內(nèi)管采用耐酸堿性高、抵抗水壓沖擊力強的316L不銹鋼制成，該316L不銹鋼管壁上設(shè)有多列均勻排布的用于排水的通孔，避免了繞絲管直接被水壓沖擊斷裂而被迫停止離子交換器來進行檢修處理的事故發(fā)生，確保了干熄焦除鹽水制水站制水生產(chǎn)正常，延長了繞絲管的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，有效地提高了干熄焦除鹽水系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而保證干熄焦生產(chǎn)正常，同時避免了離子交換器內(nèi)樹脂隨制水過程中出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A-A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0011]如圖1和圖2所示的離子交換器繞絲支管，包括一端封閉、另一端連接法蘭3的繞絲管體1，法蘭3的接口 6與離子交換器的進水管相連接，在繞絲管體I內(nèi)沿軸向設(shè)有內(nèi)管2，內(nèi)管2的管口與法蘭3的接口 6連接，內(nèi)管2外壁和繞絲管體I內(nèi)壁之間圍合形成環(huán)形腔體5，環(huán)形腔體5處于法蘭3的一端封閉；內(nèi)管2的管壁上布設(shè)有多個通孔4，內(nèi)管2采用316L不銹鋼管制作；多個通孔4沿內(nèi)管2軸向呈多列均勻排布，每列相鄰的兩個通孔4之間的距離為35毫米至45毫米，通孔4孔徑為8毫米至15毫米。
[0012]工作時，水從離子交換器的進水管經(jīng)法蘭3的接口 6進入內(nèi)管2內(nèi)，并通過內(nèi)管2管壁上的多個通孔4流出至環(huán)形腔體5內(nèi)，在多個通孔4的阻尼緩沖作用下，使繞絲管體I受到的水沖擊力最小化，避免了繞絲管體I直接被水壓沖擊斷裂，而被迫停下離子交換器工作來進行檢修處理的故障發(fā)生，確保了干熄焦制水生產(chǎn)正常，另外，可根據(jù)實際生產(chǎn)來情況來決定通孔4的直徑大小或者數(shù)量，這樣可調(diào)整水流阻力的影響，到達預(yù)期效果；本實用新型生產(chǎn)成本低，能有效地提高干熄焦除鹽水系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而保證干熄焦生產(chǎn)正常，同時避免了離子交換器內(nèi)樹脂隨制水過程中出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種離子交換器繞絲支管，包括一端封閉、另一端連接法蘭(3)的繞絲管體(1)，其特征在于:在所述繞絲管體(I)內(nèi)沿軸向設(shè)有內(nèi)管(2)，所述內(nèi)管(2)的管口與所述法蘭(3)的接口(6)連接，所述內(nèi)管(2)外壁和所述繞絲管體(I)內(nèi)壁之間圍合形成環(huán)形腔體(5)，所述環(huán)形腔體(5)處于所述法蘭(3)的一端封閉；所述內(nèi)管(2)的管壁上布設(shè)有多個通孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子交換器繞絲支管，其特征在于:所述內(nèi)管(2)為316L不銹鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離子交換器繞絲支管，其特征在于:多個所述通孔(4)沿所述內(nèi)管(2)軸向呈多列均勻排布，每列相鄰的兩個所述通孔(4)之間的距離為35毫米至45毫米，所述通孔(4)孔徑為8毫米至15毫米。
【文檔編號】C02F1/42GK204097146SQ201420571326
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】舒青平, 吳成強, 卿桂明, 溫杰, 熊慶達, 李明 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司