一種溶氣氣浮裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種溶氣氣浮裝置，包括氣浮池、排風(fēng)扇、第一空氣壓縮機(jī)、第二空氣壓縮機(jī)、溶氣罐和循環(huán)泵；所述氣浮池包括氣浮接觸室和氣浮分離室；所述氣浮接觸室包括彈性膜微孔曝氣器、進(jìn)水口、排污口和射流裝置；所述氣浮分離室包括刮沫機(jī)、排渣口、出水口、回流口、斜管和集淤槽；在氣浮接觸室中污水中顆粒物質(zhì)和空氣氣泡充分粘附，再進(jìn)入氣浮分離室做到清水和絮凝物的分離；裝置具有氣泡釋放量大，氣泡與絮粒接觸充分，分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有排放廢氣功能。
【專利說(shuō)明】一種溶氣氣浮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種城市污水和工業(yè)廢水的處理裝置，尤其涉及一種溶氣氣浮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氣浮法是一種高效、快速的固液分離和液液分離技術(shù)，與其他方法相比氣浮法具有占地小，節(jié)約投資，處理時(shí)間短，效率高，所需藥劑量少等特點(diǎn)，但目前的氣浮裝置是密閉空間廢氣排放不好，氣泡釋放量少，氣泡和絮粒的接觸時(shí)間短，粘附效果不好等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種溶氣氣浮裝置，該裝置具有氣泡釋放量大，氣泡與絮粒接觸充分，分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有排放廢氣功能。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種溶氣氣浮裝置，包括氣浮池、排風(fēng)扇、第一空氣壓縮機(jī)、第二空氣壓縮機(jī)、溶氣罐和循環(huán)泵，所述氣浮池包括氣浮接觸室和氣浮分離室，所述氣浮接觸室和所述氣浮分離室通過(guò)放水口連通，所述排風(fēng)扇固定在氣浮池的頂部；
[0005]所述氣浮接觸室包括彈性膜微孔曝氣器、進(jìn)水口、排污口和射流裝置，所述彈性膜微孔曝氣器位于氣浮接觸室內(nèi)并與所述第一空氣壓縮機(jī)連接，所述進(jìn)水口位于氣浮接觸室側(cè)壁下部，所述排污口位于氣浮接觸室底部，所述射流裝置固定在氣浮接觸室的底部；
[0006]所述氣浮分離室包括刮沫機(jī)、排渣口、出水口、回流口、斜管和集淤槽，所述刮沫機(jī)位于氣浮分離室上部，所述排渣口位于氣浮分離室側(cè)壁上部，所述出水口位于氣浮分離室側(cè)壁中部，所述回流口位于氣浮分離室側(cè)壁下部，所述集淤槽位于氣浮分離室的底部，所述回流口連接到循環(huán)泵的一端，循環(huán)泵的另一端通過(guò)溶氣罐連接到射流裝置，所述溶氣罐與第二空氣壓縮機(jī)連接。
[0007]進(jìn)一步，所述彈性微孔曝氣器為蛇形彎管。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采取上述方案，氣浮裝置的氣浮接觸室中增設(shè)的彈性膜微孔曝氣器克服了擴(kuò)散裝置微孔易堵或孔徑大的缺點(diǎn)，能夠釋放更多的氣泡，同時(shí)采用部分溶氣氣浮法，利用射流裝置效果更好；放水口的設(shè)置可以隨時(shí)控制進(jìn)入氣浮分離室的污水量和污水在氣浮接觸室的時(shí)間；排風(fēng)扇的設(shè)計(jì)幫助了廢氣的排放；本裝置具有氣泡釋放量大，氣泡與絮粒接觸充分，分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有排放廢氣功倉(cāng)泛。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是溶氣氣浮裝置示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1.排風(fēng)扇2.刮沫機(jī) 3.排渣口
[0012]4.出水口5.回流口6.斜管
[0013]7.集淤槽8.循環(huán)泵9.溶氣罐
[0014]10.第一空氣壓縮機(jī)11.射流裝置12.進(jìn)水口
[0015]13.彈性膜微孔曝氣器14放水口15第二空氣壓縮機(jī)
[0016]16.排污口

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例加以說(shuō)明:
[0018]如圖1所示，一種溶氣氣浮裝置，包括氣浮池、排風(fēng)扇1、第一空氣壓縮機(jī)10、第二空氣壓縮機(jī)15、溶氣罐9和循環(huán)泵8，所述氣浮池包括氣浮接觸室和氣浮分離室，所述氣浮接觸室和所述氣浮分離室通過(guò)放水口 14連通，所述排風(fēng)扇I固定在氣浮池的頂部；
[0019]所述氣浮接觸室包括彈性膜微孔曝氣器13、進(jìn)水口 12、排污口 16和射流裝置11，所述彈性微孔曝氣器為蛇形彎管，所述彈性膜微孔曝氣器13位于氣浮接觸室內(nèi)并與所述第一空氣壓縮機(jī)10連接，所述進(jìn)水口 12位于氣浮接觸室側(cè)壁下部，所述排污口 16位于氣浮接觸室底部，所述射流裝置11固定在氣浮接觸室的底部；
[0020]所述氣浮分離室包括刮沫機(jī)2、排渣口 3、出水口 4、回流口 5、斜管6和集淤槽7，所述刮沫機(jī)2位于氣浮分離室上部，所述排渣口 3位于氣浮分離室側(cè)壁上部，所述出水口 4位于氣浮分離室側(cè)壁中部，所述回流口 5位于氣浮分離室側(cè)壁下部，所述集淤槽7位于氣浮分離室的底部，所述斜管固定在氣浮分離室中部，所述回流口 5連接到循環(huán)泵8的一端，循環(huán)泵8的另一端通過(guò)溶氣罐9連接到射流裝置11，所述溶氣罐9與第二空氣壓縮機(jī)15連接。
[0021]該裝置的工作過(guò)程如下:由進(jìn)水口 12進(jìn)來(lái)的污水，通過(guò)與第一空氣壓縮機(jī)10連接的彈性膜微孔曝氣器13釋放的空氣氣泡充分混合，混合后的污水通過(guò)放水口 14排放到氣浮分離室，氣浮分離室中的斜管6使污水快速達(dá)到分離效果，固體殘?jiān)ㄟ^(guò)集淤槽7排放，處理后合格的水通過(guò)出水口 5流出，在分離室的絮凝通過(guò)刮沫機(jī)2將絮凝運(yùn)送到排渣口 3排出，未達(dá)標(biāo)的水從回流口 5通過(guò)循環(huán)泵8輸送到溶氣罐9，通過(guò)與容器罐9連接的射流裝置11噴射到氣浮接觸室，再次與污水和彈性膜微孔曝氣器13釋放的氣泡接觸，再次通過(guò)放水口 14進(jìn)去氣浮分離室進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)；在溶氣氣浮機(jī)的頂部安裝有排風(fēng)扇1，可以將廢氣排放出去。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種溶氣氣浮裝置，其特征在于:包括氣浮池、排風(fēng)扇、第一空氣壓縮機(jī)、第二空氣壓縮機(jī)、溶氣罐和循環(huán)泵，所述氣浮池包括氣浮接觸室和氣浮分離室，所述氣浮接觸室和所述氣浮分離室通過(guò)放水口連通，所述排風(fēng)扇固定在氣浮池的頂部； 所述氣浮接觸室包括彈性膜微孔曝氣器、進(jìn)水口、排污口和射流裝置，所述彈性膜微孔曝氣器位于氣浮接觸室內(nèi)并與所述第一空氣壓縮機(jī)連接，所述進(jìn)水口位于氣浮接觸室側(cè)壁下部，所述排污口位于氣浮接觸室底部，所述射流裝置固定在氣浮接觸室的底部； 所述氣浮分離室包括刮沫機(jī)、排渣口、出水口、回流口、斜管和集淤槽，所述刮沫機(jī)位于氣浮分離室上部，所述排渣口位于氣浮分離室側(cè)壁上部，所述出水口位于氣浮分離室側(cè)壁中部，所述回流口位于氣浮分離室側(cè)壁下部，所述集淤槽位于氣浮分離室的底部，所述回流口連接到循環(huán)泵的一端，循環(huán)泵的另一端通過(guò)溶氣罐連接到射流裝置，所述溶氣罐與第二空氣壓縮機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣氣浮裝置，其特征在于:所述彈性微孔曝氣器為蛇形彎管。
【文檔編號(hào)】C02F1/24GK204079533SQ201420479536
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】趙玉剛 申請(qǐng)人:天津億安瑞科技有限公司