電廠脫硫廢水處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電廠脫硫廢水處理裝置，包括原水調(diào)節(jié)池、電絮凝反應(yīng)器、曝氣反應(yīng)池和清水池，其中原水調(diào)節(jié)池的池體為PE防腐池體，原水調(diào)節(jié)池出水進入電絮凝反應(yīng)器，電絮凝反應(yīng)器出水進入曝氣反應(yīng)池，曝氣反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有浸沒式超濾膜，該超濾膜的過濾清水通過自吸泵抽出到清水池內(nèi)，同時水中含固物質(zhì)通過污泥泵排出。本實用新型通過電凝聚處理原水和廢水是多種過程的協(xié)同作用，污染物在這些作用下易被除去；而膜分離技術(shù)處理廢水是在常溫和低壓下進行分離的純物理方法過濾，膜作為過濾介質(zhì)是均勻連續(xù)體可有效過濾雜質(zhì)等，實現(xiàn)達標處理。
【專利說明】電廠脫硫廢水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型公開一種電廠脫硫廢水處理裝置，按國際專利分類表（IPC)劃分屬于 電廠脫硫廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國能源工業(yè)的迅速發(fā)展和大型燃煤電廠的興建，燃料用量不斷增加，S02的 排放量越來越多，由此造成的大氣污染也日趨嚴重，采取脫硫措施已迫在眉睫。S02的控制 途徑：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（FGD)。目前煙氣脫硫被認為是 控制S02排放量最行之有效的途徑。石灰石-石膏濕式煙氣脫硫是世界上應(yīng)用最多、技術(shù) 最成熟的脫硫工藝。這種濕法煙氣脫硫工藝所產(chǎn)生的脫硫廢水，其pH為4?6,同時含有 大量的懸浮物(石膏顆粒、Si02、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物和微量的重金屬，如As、Cd、 Cr、Hg等，直接排放將對環(huán)境造成嚴重危害，因而必須對其加以治理才能排放，傳統(tǒng)的處理 采用中和、絮凝、反應(yīng)、軟化、沉淀、分離等方法對脫硫廢水進行預(yù)處理，污泥進行壓濾外運， 處理中，添加大量的化學(xué)藥劑，容易造成二次污染，運行管理復(fù)雜，易造成處理不達標。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種電廠脫硫廢水處理裝置，將電絮凝 及膜分離進行在機結(jié)合，節(jié)約藥劑及能耗，實現(xiàn)系統(tǒng)自動化運行，確保達標處理。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種電廠脫硫廢水處理裝置，包括原水調(diào)節(jié)池、電絮凝反應(yīng)器、曝氣反應(yīng)池和清水 池，其中：原水調(diào)節(jié)池的池體為PE防腐池體，在池體的進水口預(yù)設(shè)pH調(diào)節(jié)劑投加裝置用 于調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH值，原水調(diào)節(jié)池出水進入電絮凝反應(yīng)器，該反應(yīng)器的極板為鐵板或鋁 板，電絮凝反應(yīng)器出水進入曝氣反應(yīng)池，曝氣反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有浸沒式超濾膜，該超濾膜的過濾 清水通過自吸泵抽出到清水池內(nèi)，同時水中含固物質(zhì)通過污泥泵排出。
[0006] 進一步，所述曝氣反應(yīng)池底部的曝氣管與鼓風(fēng)機相連，該鼓風(fēng)機還通過另一支曝 氣管伸入到電絮凝反應(yīng)器內(nèi)進入曝氣，電絮凝反應(yīng)器內(nèi)的曝氣管位于該反應(yīng)器進水口的上 面。
[0007] 進一步，所述的電絮凝反應(yīng)器是由電絮凝主機及配合的反應(yīng)池組成，其中電絮凝 主機的電源為直流穩(wěn)壓電源，脈沖工作模式，工作電流電壓為(T12V，工作電流為(Γ100Α。
[0008] 進一步，所述的超濾膜可以是平板浸沒式超濾膜或簾式浸沒式超濾膜，簾式超濾 膜或平板浸沒式超濾膜的膜孔徑〇. 1 μ m，兩種超濾膜的截留分子量為6千至5萬道爾頓。
[0009] 進一步，所述原水調(diào)節(jié)池出水通過增壓泵浦提升廢水至電絮凝反應(yīng)器內(nèi)。
[0010] 本實用新型通過電凝聚處理原水和廢水是多種過程的協(xié)同作用，污染物在這些作 用下易被除去；膜分離技術(shù)處理廢水是在常溫和低壓下進行分離，膜作為過濾介質(zhì)是均勻 連續(xù)體，純物理方法過濾，電絮凝反應(yīng)器出水進入曝氣反應(yīng)池，通過曝氣將二價鐵離子氧化 為三價鐵離子，通過自吸泵抽出廢水中的清水，同時水中含固物質(zhì)通過污泥泵排出到污泥 處理系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)自動運行，達標排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0013] 實施例：請參閱圖1，一種電廠脫硫廢水處理裝置，包括原水調(diào)節(jié)池1、電絮凝反應(yīng) 器2、曝氣反應(yīng)池3和清水池4,其中：原水調(diào)節(jié)池1的池體為PE防腐池體，在池體的進水 口預(yù)設(shè)pH調(diào)節(jié)劑投加裝置用于調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH值，原水調(diào)節(jié)池1出水進入電絮凝反應(yīng) 器2,該反應(yīng)器的極板為鐵板或鋁板，電絮凝反應(yīng)器出水進入曝氣反應(yīng)池3,曝氣反應(yīng)池內(nèi) 設(shè)有簾式超濾膜5,該超濾膜的過濾清水通過自吸泵61抽出到清水池內(nèi)，同時水中含固物 質(zhì)通過污泥泵62排出。曝氣反應(yīng)池3底部的曝氣管與鼓風(fēng)機7相連，該鼓風(fēng)機還通過另一 支曝氣管伸入到電絮凝反應(yīng)器內(nèi)進入曝氣，電絮凝反應(yīng)器內(nèi)的曝氣管位于該反應(yīng)器進水口 的上面。電絮凝反應(yīng)器2是由電絮凝主機22及配合的反應(yīng)池21組成，其中電絮凝主機22 的電源為直流穩(wěn)壓電源，脈沖工作模式，工作電流電壓為(T12V，工作電流為(Γ100Α。本實 用新型的簾式超濾膜由平板浸沒式超濾膜代替，簾式超濾膜或平板浸沒式超濾膜的膜孔徑 0. 1 μ m，兩種超濾膜的截留分子量為6千至5萬道爾頓。本實用新型原水調(diào)節(jié)池出水1通 過增壓泵浦63提升廢水至電絮凝反應(yīng)器內(nèi)。
[0014] 本實用新型涉及一種脫硫廢水處理裝置及方法，包括原水調(diào)節(jié)池、電絮凝反應(yīng)器、 曝氣反應(yīng)池，清水池。原水調(diào)節(jié)池通過泵浦，提升廢水至電絮凝反應(yīng)器。電絮凝反應(yīng)器，就 是在外電壓作用下，利用可溶性陽極產(chǎn)生大量陽離子，對膠體廢水進行凝聚沉淀。通常選用 鐵作為陽極材料。將金屬電極(如鐵)置于被處理的水中，然后通以直流電，此時金屬陽極發(fā) 生氧化反應(yīng)。產(chǎn)生的鐵離子在水中水解、聚合，生成一系列多核水解產(chǎn)物而起凝聚作用，其 過程和機理與化學(xué)混凝法基本相同。同時，在電凝聚器中陰極上產(chǎn)生的新生態(tài)的氫，其還原 能力很強，可與廢水中的污染物起還原反應(yīng)，或生成氫氣。在陽極上也可能有氧氣放出。氫 氣和氧氣以微氣泡的形式出現(xiàn)，在水處理過程中與懸浮顆粒接觸可獲得良好的粘附性能， 從而提高水處理效率。此外，在電流的作用下，廢水中的部分有機物可能分解為低分子有機 物，還有可能直接被氧化為二氧化碳和水而不產(chǎn)生污泥。未被徹底氧化的有機物部分還可 和懸浮固體顆粒被氫氧化鋁吸附凝聚并在氫氣和氧氣帶動下上浮分離。總之，電凝聚處理 原水和廢水是多種過程的協(xié)同作用，污染物在這些作用下易被除去。與傳統(tǒng)的生化、物化廢 水處理工藝方法相比，膜分離技術(shù)處理廢水工藝具有顯著的優(yōu)越性：（1)在常溫和低壓下 進行分離，因而能耗和設(shè)備的運行費用低；（2)設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，故占地面積小，投資 費用低；（3)膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理；（4)膜作 為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā) 生質(zhì)的變化，并且在使用過程中不會有任何雜質(zhì)脫落，保證透過液的純凈；（5)可實現(xiàn)自動 化穩(wěn)定運行。電絮凝反應(yīng)器出水進入曝氣反應(yīng)池，曝氣池中放入簾式超濾膜，通過曝氣將二 價鐵離子氧化為三價鐵離子，通過自吸泵對廢水中的清水，含固物質(zhì)進行濃縮，同時水中含 固物質(zhì)通過污泥泵排出。
[0015] 本實用新型中采用的超濾膜過濾選用簾式或平板浸沒式超濾膜，膜孔徑0. 1 μ m， 截留分子量為6千至5萬道爾頓。
[0016] 利用本實用新型集成的設(shè)備裝置，處理某電廠廢水，其水質(zhì)如下：
[0017]

【權(quán)利要求】
1. 一種電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于：包括原水調(diào)節(jié)池、電絮凝反應(yīng)器、曝氣反 應(yīng)池和清水池，其中：原水調(diào)節(jié)池的池體為PE防腐池體，在池體的進水口預(yù)設(shè)pH調(diào)節(jié)劑投 加裝置用于調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH值，原水調(diào)節(jié)池出水進入電絮凝反應(yīng)器，該反應(yīng)器的極板為 鐵板或鋁板，電絮凝反應(yīng)器出水進入曝氣反應(yīng)池，曝氣反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有浸沒式超濾膜，該超濾 膜的過濾清水通過自吸泵抽出到清水池內(nèi)，同時水中含固物質(zhì)通過污泥泵定時排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于：所述曝氣反應(yīng)池底部 的曝氣管與鼓風(fēng)機相連，該鼓風(fēng)機還通過另一支曝氣管伸入到電絮凝反應(yīng)器內(nèi)進入曝氣， 電絮凝反應(yīng)器內(nèi)的曝氣管位于該反應(yīng)器進水口的上面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于：所述的電絮凝反 應(yīng)器是由電絮凝主機及配合的反應(yīng)池組成，其中電絮凝主機的電源為直流穩(wěn)壓電源，脈沖 工作模式，工作電流電壓為(T12V，工作電流為(Γ100Α。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于：所述的超濾膜是平板 浸沒式超濾膜或簾式浸沒式超濾膜，簾式超濾膜或平板浸沒式超濾膜的膜孔徑〇. 1 μ m，兩 種超濾膜的截留分子量為6千至5萬道爾頓。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的電廠脫硫廢水處理裝置，其特征在于：所述原水調(diào) 節(jié)池出水通過增壓泵浦提升廢水至電絮凝反應(yīng)器內(nèi)。
【文檔編號】C02F9/06GK203878007SQ201420261749
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】劉其彬, 馬明軍, 李飛 申請人:盛發(fā)環(huán)?？萍迹◤B門）有限公司